O papel da hidroxipropilmetilcelulose na resistência à dispersão de argamassas à base de cimento

A antidispersão é um importante indicador técnico para medir a qualidade do antidispersante. A hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é um composto de polímero solúvel em água, também conhecido como resina solúvel em água ou polímero solúvel em água. Aumenta a consistência da mistura ao aumentar a viscosidade da água de mistura. É um material de polímero hidrofílico. Pode ser dissolvido na água para formar uma solução ou dispersão. As experiências mostram que, quando a quantidade de superplastificante à base de naftaleno aumenta, a adição de agente redutor de água reduz a resistência à dispersão da argamassa de cimento recém-preparada. Isso ocorre porque o superplastificante à base de naftaleno é um surfactante.

Quando o superplastificante é adicionado à argamassa, o superplastificante é disposto de forma direcional na superfície das partículas de cimento, de modo que a superfície das partículas de cimento tenha a mesma carga elétrica. Essa repulsão elétrica força a estrutura de floculação formada pelas partículas de cimento a ser desmontada, e a água envolvida na estrutura é liberada, o que causará a perda de uma parte do cimento. Ao mesmo tempo, verificou-se que, com o aumento do teor de HPMC, a resistência à dispersão da argamassa de cimento recém-preparada pode melhorar cada vez mais.

1. A dispersão de HPMC em relação às características de resistência da argamassa

A mistura de concreto não dispersível subaquática de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é aplicada na engenharia de fundação de pontes da via expressa, e o grau de resistência do projeto é C25.

De acordo com os experimentos básicos, a dosagem de cimento é de 400 kg, o composto misturado com sílica ativa é de 25 kg/m³A dosagem ideal de HPMC é 0,6% da dosagem de cimento, a proporção água-cimento é 0,42, a proporção de areia é 40% e a dosagem de superplastificante à base de naftaleno é 8% da dosagem de cimento, a amostra de concreto no ar é 28d, o valor médio de resistência é 42,6MPa, o concreto preparado embaixo d'água a uma altura de queda de 60mm é 28d, o valor médio de resistência é 36,4MPa, a proporção de resistência do concreto formado na água em relação ao formado no ar é 84,8%, o efeito é comparativamente mais óbvio.

1. A adição de HPMC tem um efeito retardador significativo na mistura de argamassa. Com o aumento do teor de HPMC, o tempo de endurecimento da argamassa aumenta sucessivamente. Com o mesmo teor de HPMC, o tempo de endurecimento da argamassa formada embaixo d'água é maior do que o da argamassa formada no ar. Essa característica é benéfica para o bombeamento subaquático de concreto.

2. A argamassa de cimento recém-preparada misturada com hidroxipropilmetilcelulose tem boas propriedades de coesão. Quase não há sangramento.

3. A quantidade de mistura de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) e a demanda de água da argamassa mostram primeiro uma diminuição e depois um aumento significativo.

4. A adição de um agente redutor de água melhora o problema do aumento da demanda de água da argamassaMas sua quantidade de mistura deve ser controlada de forma razoável, caso contrário, a resistência à dispersão subaquática da argamassa de cimento recém-preparada poderá ser reduzida.

5. Há pouca diferença na estrutura entre a amostra de argamassa de cimento misturada com HPMC e a amostra de argamassa de cimento em branco. Os espécimes de argamassa de cimento derramados na água e no ar têm pouca diferença na estrutura e na densidade. O espécime de argamassa de cimento de 28d formado sob a água é ligeiramente solto. O principal motivo é que a adição de HPMC reduz bastante a perda e a dispersão do cimento derramado na água, mas, ao mesmo tempo, também reduz a densidade da mistura composta de cimento e pedras. Em um projeto, ao mesmo tempo em que se garante o efeito de não dispersão sob a água, a quantidade de HPMC deve ser minimizada.

6. Ao adicionar hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) como aditivo de concreto não dispersível debaixo d'água e controlar a dosagem é benéfico para a força. O projeto piloto mostra que a taxa de resistência do concreto formado na água em relação ao formado no ar é de 84,8%, e o efeito é comparativamente mais óbvio.

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