Fayans yapıştırıcısına eklenen selüloz eter miktarı nasıl doğru bir şekilde kontrol edilir?

Modern bina dekorasyon projelerinde, fayans yapıştırıcılarının kalitesi, kaplama sisteminin güvenliğini ve dayanıklılığını doğrudan etkiler. Bu makalede, malzeme oranı, karıştırma işlemi, üç boyutun performans kontrolü, EN 12004 standart fayans yapıştırıcısı hazırlama teknolojisinin sistematik olarak detaylandırılması, mekanizmanın temel rolü sistemindeki selüloz eter analizine odaklanmaktadır.

Formülasyon Tasarım Temeli Çerçevesi

1. Bileşen Kompozisyon Sistemi

2. Standart formülasyon taban çizgisi (wt%)

Selüloz eterlerin temel etki mekanizması

1. Su tutma düzenlemesi

Hidrasyon garantisi: su tutma süresini 30 dakikadan 90 dakikanın üzerine çıkarır (EN 1348 testi)

Eylem ilkesi:

Moleküler zincirler üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturur (hidrasyon tabakası kalınlığı 0,1-0,3μm)

Suyun buharlaşma hızını azaltır (60-70% kadar yavaşlatır)

Anahtar parametreler:

Viskozite derecesi: 100.000-200.000 mPa-s (2% sulu çözelti)

İkame derecesi: MS=1.8-2.0 olduğunda optimum su tutma

2. Reoloji Kontrolü

Tiksotropik indeks artışı: 1,5'ten 2,8-3,5'e (Brookfield RST testi)

Kesme inceltme özellikleri:

Statik viskozite: 8000-12000mPa-s (sarkmayı önlemek için)

Dinamik viskozite: 2000-3000mPa-s (pürüzsüzlüğü sağlamak için)

3. Artırılmış bağ gücü

Arayüzey geçiş bölgesi optimizasyonu:

Sementit gözenekliliğinin azalması (25%'den 18%'ye)

Polimer-çimento temas noktası yoğunluğunda artış

Deneysel veriler:

4. Sarkma önleyici performans

Dikey Yüzey Yapı Kalınlığı: Sarkma Olmadan Maksimum Kalınlık 3mm'den 8mm'ye Çıkarıldı

Mekanizma Analizi:

Destekleyici bir iskelet oluşturmak için hidrojen bağı

Plastik viskozite＞5000mPa-s (kritik sarkma önleme değeri)

Karıştırma işlemi kontrol noktaları

1. Hammadde ön işleme

Agrega kurutma: nem kontrolü <0,5% (105 ℃ sabit ağırlığa kadar kurutma)

Fiber dağılım: aglomerasyonu önlemek için agregaya önceden karıştırılmış

2. Karıştırma ekipmanı parametreleri

3. Şarj sırası optimizasyonu

Kuru karıştırma aşaması (3-5 dakika):

Agrega + çimento → karıştırma 1dk

Selüloz eter ekleyin → 2 dakika karıştırın

Islak karıştırma aşaması (1-2 dakika):

Lateks tozu + kalsiyum format ön karışımını yavaşça enjekte edin

Kontrol sıcaklığı <40 ℃ (HPMC jelini önlemek için)

4. Karıştırma kalite kontrolü

Homojenlik testi:

5 noktadan örnekleme, selüloz eter içeriği sapması <± 0,05%

Renk farkı ΔE＜1,5 (kolorimetrik yöntem)

İncelik gereksinimi:

80 gözlü elekte kalan kısım <0,5%

Aglomerasyon çapı <0,3 mm

Temel süreç parametrelerinin etkisi

1. Karıştırma süresi gradyan testi

Sonuç: optimum karıştırma süresi 8-10 dakika

2. Sıcaklık kontrol penceresi

Karıştırma sıcaklığı >50°C: HPMC erken jelleşir (viskozitede 30% düşüş)

Çözüm:

Sirkülasyonlu su soğutma ceketi (35-40°C'yi korur)

Sürtünme sıcaklığı artışını azaltmak için toplu besleme

3. nem hassasiyeti

Ortam bağıl nem oranı > 75% olduğunda:

Kuru karıştırma süresini 20% ile uzatın

0.05% hidrofobik ajan (kalsiyum stearat) ekleyin

Performans Doğrulama Kriterleri

1. Ana teknik göstergeler

2. Selüloz eter özel testleri

Su tutma oranı: >98% (filtre kağıdı yöntemi)

Çözünme süresi: <3 dakika (20 ℃ sulu çözelti)

Kül içeriği: ＜ 5% (800℃ koterizasyon yöntemi)

Sık Karşılaşılan Sorunlara Çözümler

1. İnşa edilebilirlik anomalileri

Kısa açık kalma süresi:

HPMC viskozite derecesinin iyileştirilmesi (100.000 → 150.000)

0,05% geciktirici (sodyum glukonat) ekleyin

Yapışkan bıçak fenomeni:

HPMC ekleme miktarını azaltın 0,05-0,1%

0,1% nişasta eteri ekleyin

2. Güç kusurları

Düşük erken güç:

Kalsiyum format ilavesi 1%'ye yükseltildi

Erken dayanımlı çimento kullanımı (52.5R)

Zayıf uzun süreli su direnci:

Su itici HPMC (DS＞1.5) olarak değiştirin

Lateks tozu ekleme miktarını 2,5%'ye yükseltin.

Çevre koruma ve maliyet kontrolü

1. Yeşillendirme iyileştirmeleri

Biyo-bazlı HPMC (bitki kaynağı ikamesi >30%)

Geri dönüştürülmüş agrega uygulamaları (kırılmış karo agregası ikamesi ≤ 40%)

2. Maliyet Optimizasyon Stratejileri

Bir karara varın

Selüloz eter ekleme miktarını ve karıştırma işlemini doğru bir şekilde kontrol ederek, fayans yapıştırıcısının aynı zamanda mükemmel yapı performansına ve mekanik mukavemete sahip olmasını sağlayabilir.HPMC içeriği 0.25-0.35%'de kontrol edildiğinde, karıştırma süresinin 8-10 dakika ve sıcaklığın <40 ℃ olduğu, ürünün en iyi kapsamlı performansa sahip olduğu kanıtlanmıştır. akıllı karıştırma sistemi (viskozite değişiminin gerçek zamanlı izlenmesi) ve fonksiyonel selüloz eter (kendi kendini iyileştirme / sıcaklığa duyarlı tepki).
Bu teknik çözüm, bir dizi metro istasyon binası projesinde başarıyla uygulanmıştır. Tek bileşenli yapıştırıcının dozajı 15% azaltılırken, karo kavitasyon oranı endüstri ortalaması olan 3%'den 0,8%'nin altına düşürülmüştür. Hammadde dalgalanmalarının gerçek üretiminin bir yanıt mekanizması oluşturması gerekir, her bir hızlı bağlanma mukavemeti testi partisinin (20 dakikalık ilk inceleme yöntemi) yapılması önerilir.

Bu deney turunda, selüloz eter ve lateks tozunun tamamen Melacoll™ HPMC ile kullanılması memnuniyet vericidir. MP70000 ve Mikrant™ RDP toz ve VAE Mikem tarafından sağlanmıştır ve deneylerin çok etkili olduğu ve testin gerekliliklerini tam olarak karşıladığı kanıtlanmıştır ve ürünlerimiz çeşitli deneylerde ve pratik uygulamalarda teste dayanmıştır ve müşterilerimizden daha fazla geri bildirim bekliyoruz, böylece ürün performansımızı daha üstün hale getirebiliriz Ürünlerimizin performansını daha üstün hale getirmek için müşterilerimizden daha fazla geri bildirim bekliyoruz!