TOP 3 HPMC'nin Yaş Karışım Harcın Performansı Üzerindeki Etkileri

HPMC, ıslak karışımlı harcın performansını büyük ölçüde artırır. Islak karışımlı harç, çimento ve ince agrega karışımıdır, mineral katkılarkatkılar ve su belirli bir oranda karıştırma istasyonunda ölçülüp karıştırıldıktan sonra kullanım yerine taşınır ve belirli bir süre içinde kullanılır. Islak karışımlı harçta kullanılan hammaddelerin kurutulmasına gerek yoktur ve sahada depolama tankları, mikserler ve diğer ekipmanların kurulmasına gerek yoktur. Düşük maliyet, merkezi karıştırma, istikrarlı kalite ve yeşil üretim avantajlarına sahiptir.

Manuel operasyonların hala temel dayanak noktası olduğu mevcut inşaat koşullarında, tek seferde ıslak karışımlı harç tedariki, ıslak karışımlı harcın uzun süre kullanılması ve hala iyi su tutma ve kıvama sahip olması gerektiğini belirleyen tek seferlik inşaattan daha büyük olmalıdır. Bu nedenle, ıslak karışımlı harç karışımının su tutma oranı ve priz süresinin iki teknik göstergesi, popülerleşmesinin ve uygulanmasının anahtarı haline gelmiştir.

1. HPMC, ıslak harç karışımının kohezyonunu ve su tutma özelliğini geliştirebilir, ancak aşırı karıştırma ıslak harç karışımının kıvamını azaltacaktır.

Su tutma oranı, ıslak karışımlı harcın önemli bir performans endeksidir. Harç ve betonun bazı bileşenleri aynı olsa da, farklı işlev görürler. Genel olarak beton, suyun çoğunu tutan beton ve ahşap kalıplara dökülür. Harç genellikle su emen yüzeylerde kullanılır ve harçtaki nem kolayca kaybolur veya atmosfere buharlaşır, bu nedenle harcın su tutma özelliği betonunkinden daha önemli hale gelir.

Bunun nedeni HPMC Islak karışımlı harcın kıvamını artırır, su tutucudur, harcın yapışkanlığını artırabilir, harcın kanama oranını belirli bir ölçüde azaltabilir, ancak belirli bir dozaj aralığında ıslak karışımlı harcın akışkanlığını artırabilir; Bununla birlikte, yüksek Hidrokspropil Metilselüloz içeriği, ıslak karışımlı harcı çok yapışkan hale getirir, bu da harcın akışkanlığını azaltır ve harcın yapımını daha zor hale getirir.

2. HPMC, ıslak karışımlı harç numunelerinin basınç dayanımını azaltacaktır ve azalma daha önemlidir, ancak HPMC ıslak karışımlı harcın çekme bağlanma dayanımını artırabilir.

Sıva harcı için bağ mukavemeti önemli bir göstergedir. Genel olarak, sıva harcı iyi işlenebilirlik ve işlenebilirlik gerektirir. İnşaat yüzeyinde düzgün bir harç tabakası oluşturmak için. Harcın güçlü yapışma mukavemeti, harç ve taban katmanının sıkıca bağlanmasını sağlayabilir ve uzun süreli kullanım çatlamaya ve düşmeye neden olmaz.

Selüloz eter ve hidrasyon partikülleri, sızdırmazlık etkisi olan ve su kaybını önleyen, iyi su tutma özelliğine sahip ince bir polimer film tabakası oluşturur, böylece çimentonun hidrasyonunu ve mukavemet gelişimini sağlamak ve macunun yapışma mukavemetini artırmak için yeterli neme sahip olur. Öte yandan, Hidrokspropil Metilselüloz, ıslak karışımlı harcın iyi plastisitesini ve esnekliğini sağlamak için kohezifliğini artırır, ıslak karışımlı harç ile alt tabaka numunesi arayüzü arasındaki kayma gerilimini azaltır ve harcın arayüz bağlanma kabiliyetini daha da geliştirir.

3. Hazırlama işlemi sırasında HPMC'nin ıslak karışım harcına doğrudan toz şeklinde entegre edilmesi yerine çözelti şeklinde karıştırılması tavsiye edilir.

İlki, ıslak karışımlı harcın su tutma, kohezyon ve mekanik özelliklerini iyileştirmede daha iyi bir etkiye sahiptir. Hidrokspropil Metilselülozun dönüştürülmüş içeriği 0.01%~0.04% aralığında olduğunda, çözelti formundaki HPMC'nin su tutma oranı ıslak karışımlı harçtaki toz HPMC'den 1.4%~3.0% daha yüksektir. Bu nedenle, çözelti şeklinde karıştırılan HPMC, ıslak karışımlı harcın su tutma oranını artırmada daha iyi bir etkiye sahiptir.