Epoksi macun başlangıç formülasyonundaki ilk 3 bileşen

Epoksi macun, inşaat, gemi yapımı, makine imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan, özellikle beton alt tabaka onarımı, metal korozyon önleyici ön işlem ve diğer senaryolar için uygun, epoksi reçine bazlı yüksek performanslı bir dolgu malzemesidir. Temel avantajları mükemmel yapışma, mekanik mukavemet ve kimyasal dirençtir.

Ana bileşenler

(1) Epoksi reçine sistemi

Bisfenol A tipi epoksi reçine (E-44/E-51), yapışma ve kürlenmiş ağ yapısı sağlamak için yaklaşık 25-35%'yi oluşturan matris malzemesi olarak kullanılır.

(2) Kürleme maddesi sistemi

8-15%'yi oluşturan yağlı amin (örn. T31) veya poliamid kürleme maddesi, üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturmak için reçine ile çapraz bağlanma reaksiyonu verir.

(3) Fonksiyonel dolgu maddesi

Kuvars tozu (200-400 mesh): 40-50%, sertliği ve aşınma direncini artırmak için.

Talk (800 mesh): 10-15%, yapının düzgünlüğünü artırmak için.

Silika mikro tozu: 5-8%, yoğunlaştırmayı artırmak için

(4) Modifiye edici katkı maddeleri

Selüloz eter (HPMC/MC): 0.3-0.8%

Köpük önleyici madde (silikon): 0.1-0.3%

Tiksotropik ajan (füme silika): 0.5-1.2%

Malzeme özellikleri

Basınç dayanımı: ≥60MPa

Bağ gücü: ≥3,5MPa (beton alt tabaka)

Kür büzülme oranı: <0,05%

Başvuru süresi (25 ℃): 40-60 dakika

Selüloz eterlerin çekirdek mekanizması

Epoksi macununda önemli bir değiştirici olarak selüloz eter (yaygın olarak kullanılan hidroksipropil metil selüloz HPMC) birden fazla mekanizma aracılığıyla malzeme özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir:

1. Reolojik modifikasyon kontrolü

Tiksotropik ayarlama: üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturmak için hidrojen bağı yoluyla, sistemin dinlenme halindeki viskozitesini (5.000-8.000 cps'ye kadar) artırın, kesme altındaki viskozitenin 2.000-3.000 cps'ye kadar inşası, "duran bıçak akmaz, kazıma ve pürüzsüz kazıma" yapı özelliklerini elde etmek için.

Çökme önleyici stabilizasyon: 2,6 g/cm³ yoğunluk farkına sahip kuvars tozu sistemde eşit olarak asılıdır ve çökme oranı 24 saat içinde <5%'dir.

2. Nem yönetimi

Su tutma ve geciktirme: Epoksi-amin kürleme sisteminde, hidroksil grubu HPMC amin kürleme maddesi ile hidrojen bağları oluşturarak uygulama süresini 15-20% kadar uzatır.

Uçuculaşmanın engellenmesi: film oluşturma özellikleri solvent uçuculaşma oranını azaltarak yüzeyin çok hızlı kurumasından kaynaklanan çatlamayı önler.

3. Arayüz geliştirme

Reçinenin dolgu maddesine ıslanabilirliğini artırın, temas açısı 65°'den 32°'ye düşürülür.

Arayüzey gerilimlerini azaltmak için kürleme sırasında gradyan geçiş tabakası oluşumu

4. Süreç optimizasyonu

Açık kalma süresini 25-35 dakikaya uzatın (katkı maddesi olmadan sadece 15-20 dakika).

30-40% ile kazıma direncini azaltın, inşaat verimliliğini artırın.

Standart inşaat süreci

1. Taban yüzey işlemi

Beton alt tabaka: Sa2.5 seviyesine kadar kumlanmış, su içeriği <6%.

Metal alt tabaka: St3 seviyesine kadar kumlama ile pas giderme, pürüzlülük 40-70μm.

Yağ işleme: asetonla ovma → fosfatlama işlemi (metal alt tabaka)

2. Malzeme hazırlama

Bileşen A (reçine bulamacı): Bileşen B (kürleme maddesi) = 4:1 (ağırlık oranı).

Karıştırma işlemi:

① 1 dakika boyunca düşük hızda (300 rpm) karıştırın.

② 2 dakika boyunca orta hızda (600 rpm) karıştırın.

③ 3 dakika boyunca köpüklenmeye bırakın ve ardından 1 dakika boyunca karıştırın.

3. Kazıma

Alet: Paslanmaz çelik spatula (kenar kalınlığı 0,3-0,5 mm)

İnşaat parametreleri:

Tek geçiş kalınlığı: 1-3mm

Katmanlar arası aralık: 4-6 saat (25 ℃)

Maksimum kümülatif kalınlık: ≤15mm

4. Kürleme bakımı

İlk kürlenme: 25 ℃ / 24 saat (zımparalanabilir durum)

Tam kürlenme: 25 ℃ / 7d veya 60 ℃ / 4h

Çevresel kontrol: sıcaklık 10-35°C, bağıl nem <75%.

Yaygın sorunlara çözümler

Teknoloji Geliştirme Görünümü

Yeşil bina gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle, gelecekteki epoksi macun iki yönde ilerleyecektir:

Düşük sıcaklıkta kürleme sistemi: -5°C'de inşa edilebilen modifiye amin kürleme maddesi geliştirin.

Biyo-bazlı ikame: petrol bazlı epoksi reçinenin 30-50%'sini kaju fıstığı fenolü gibi doğal malzemelerle değiştirin.

Akıllı tepki malzemeleri: kendi kendini iyileştirme işlevini gerçekleştirmek için sıcaklığa duyarlı selüloz eter (LCST tipi) ekleyin.

Formülasyon sisteminin sürekli optimizasyonu, özellikle selüloz eter ve diğer katkı maddelerinin sinerjik etkisi üzerine yapılan araştırmalar sayesinde, epoksi macun endüstriyel koruma alanında daha önemli bir rol oynayacaktır.