Hidroksipropil Metil Selüloz (HPMC) Üretimi için Sıvı Faz Üretim Yöntemi

1. Sıvı faz üretim yöntemi nedir?

HPMC üretiminin sıvı faz üretim yöntemi (bulamaç üretim yöntemi), selülozun alkali ile tamamen karışmasını sağlamak için çözücü (veya dağıtıcı) olarak aseton, izopropanol, tert-butanol, toluen, 1,2-metoksietan veya düşük dereceli hidrokarbonlar ve az sayıda düşük dereceli alkolden oluşan karışık bir sistem gerektirir, Selülozun alkalizasyon ve eterifikasyon reaksiyonunu tamamlamak için sıvı bulamaç hali gibi bir bulamaç sisteminde metil klorür, propilen oksit ve benzerleri. Bu üretim yöntemi, ahşap ve pamuk selüloz hammaddelerinin önceden ezilmesini gerektirir.

MelaColl™ HPMC'nin sıvı faz üretim yönteminin spesifik operasyon süreci, ürünün performans ve endeks gereksinimlerine dayanmaktadır. Üretici şunları benimseyebilir alkalileştirme yöntemi → eterifikasyon veya daha iyi homojenliğe ve daha yüksek bir ikame derecesine sahip bitmiş ürün elde etmek için sıralı alkalizasyon → eterifikasyon → ikincil alkalizasyon → ikincil eterifikasyon çok aşamalı yöntemini benimseyin.

Belirli HPMC üretim süreci: Üretici, ezilmiş selüloz ince tozunu güçlü bir çalkalama cihazı ile dikey veya yatay bir reaktörde düzenleyebilir, bir çözücü içinde dağıtılabilir, daha sonra eterifikasyon ve reaksiyon için belirli miktarda alkali sıvı, propilen oksit ve metil klorür eklenir. Reaksiyonun tamamlanmasının ardından, bitmiş ürün sıcak suyla yıkama, kurutma, ezme ve eleme yoluyla elde edilir.

Üretim yönteminin akış şeması aşağıdaki şekilde gösterilmektedir:

Sıvı fazlı üretim yöntemi için ana ekipman:

Üretim yöntemi, dağıtıcı olarak toluen ve izopropanolün daha karışık çözücülerini benimser. Üretim yönteminde kullanılan ana reaksiyon basıncı 1MPa'dan azdır. Reaksiyonun tamamlanmasının ardından, karışık çözücü toluen ve izopropanol geri kazanılır.

Üretim teknolojisi, polivinil-klorür sınıfı (PVC) üretimine izin verir, inşaat sınıfı, farmasötik sınıfı ve gıda sınıfı HPMC ürünleri.

2. Sıvı faz üretim yönteminin avantajları ve eksiklikleri

Sıvı fazlı üretim yöntemi aşağıdaki avantajlara sahiptir: Reaksiyon ekipmanının iç basıncı küçüktür, ekipmanın basınç gereksinimi düşüktür ve tehlike minimumdur. Selüloz alkali çözeltiye emdirildikten sonra, selüloz tamamen genişler ve alkali selüloz ve alkali sıvı, daha iyi selüloz infiltrasyonu ve şişmesi elde etmek için eşit şekilde alkalileşmeye uğrayabilir. Eterifikasyon reaktörü küçüktür ve alkali selüloz eşit şekilde şişer, bu da üreticinin ikame derecesi ve viskozite açısından daha iyi bir homojenlik elde etmek için ürün kalitesini kolayca kontrol etmesini sağlar. Ayrıca, üretici istediği ürün çeşidini kolayca değiştirebilir.

Ancak sıvı faz üretim yöntemi de aşağıdaki eksikliklere sahiptir: Reaktör genellikle çok büyük değildir (15m'nin altında³) ve istatistiksel kısıtlamalar nedeniyle kapasite küçüktür. Üretimi artırmak için birden fazla reaktörün eklenmesi gerekmektedir. Ham ürünlerin rafine edilmesi ve saflaştırılması çok fazla ekipman, karmaşık işlemler ve yüksek iş gücü yoğunluğu gerektirir. Kalıp geçirmezlik veya birleştirme işlemi yapılmadığından, ürünün viskozite stabilitesi ve üretim maliyetleri etkilenir. Bir üretici bu manuel paketleme yöntemini benimsediğinde, iş gücü yoğunluğu ve maliyetleri daha pahalı hale gelir.

Sıvı fazlı üretim yönteminde reaksiyon kontrolünün otomasyon derecesi gaz fazlı üretim yönteminden daha düşüktür, bu nedenle kontrol hassasiyeti daha düşüktür. Gaz fazı üretim yönteminin aksine, sıvı fazı üretim yöntemi karmaşık bir solvent geri kazanım sistemi gerektirir. Şu anda, bazı yeni üretim teknolojileri sürekli olarak geliştirilmekte ve hidroksipropil metil formülü de çeşitli alanlardaki ürünlerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için sürekli olarak iyileştirilmektedir. Ayrıca, hpmc'ye ek olarak, sürekli olarak yeni karışık eterler geliştirilmektedir.