Fayans Yapıştırıcısında RDP: Size Profesyonel Bir Performans Analizi Sunar

Fayans yapıştırıcısındaki RDP, fayans yapıştırıcısının performansını önemli ölçüde artırır. Diğer duvar malzemeleri ve zemin dekorasyon malzemeleri ile karşılaştırıldığında, seramik karolar temizlik, bakım ve dayanıklılık açısından mükemmel avantajlara sahiptir ve modern mimaride vazgeçilmez bir yapı malzemesi haline gelmiştir.

Seramik karoların uygulama alanının sürekli genişlemesi ve üretim teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte, seramik karoların kalitesi büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Geleneksel seramik karo yapıştırma işlemi artık uygulama gereksinimlerini karşılayamamaktadır.

Bu nedenle, yapı malzemeleri üreticileri birbiri ardına yeniden dağılabilir polimer tozu (RDP) modifiye fayans yapıştırıcısı. Amacı, seramik karo yapıştırıcısının yapıştırma performansını artırmak ve seramik karo yapıştırma yapım sürecini basitleştirmektir. Deneysel sonuçlara göre, bu makale esas olarak fayans yapıştırıcısında RDP'nin performans analizi hakkında konuşmaktadır.

1. Materyal ve Yöntemler

1.1 Malzeme

(1) Çimento;

(2) Uçucu kül: ikincil uçucu kül;

(3) Selüloz eter: Melacoll, viskozite yaklaşık 60.000;

(4) RDP: Mikrant;

(5) Kum: kumu kurutun ve gerektiği gibi farklı parçacık boyutlarına ayırın;

(6) Karıştırma suyu: musluk suyu.

1.2 Yöntemler

Bu deney esas olarak termal yaşlandırma ve suya daldırma sonrasında fayans yapıştırıcısının çekme dayanımını araştırmaktadır. Numunelerin hazırlanması, bakımı ve deneysel yöntemleri ilgili standartların ilgili hükümlerine göre yapılacaktır.

(1) Fayans yapıştırıcı tozunun bileşenleri: çimento, kuvars kumu, selüloz eterler ve diğer hammaddeleri belirli bir oranda tartın, bir karıştırıcıya ekleyin ve eşit şekilde karıştırın.

(2) Fayans yapıştırıcısının hazırlanması: Öncelikle, su tüketimlerine karşılık gelen toz malzemeleri bir karıştırma kabına ekleyin, karşılık gelen deney toz malzemelerini ekleyin ve bir harç karıştırıcısı ile 30 saniye boyunca iyice ve eşit bir şekilde karıştırın.

2. Sonuç ve Analiz

2.1 RDP dozajının karo yapıştırıcısının çekme dayanımı üzerindeki etkisi.

Tablo 1: RDP'nin seramik karo yapıştırıcısının yapışma mukavemeti üzerindeki etkisi aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.

Tablo 1'den, çimento bazlı fayans yapıştırıcısının suda bekletildikten sonraki mukavemeti ve termal yaşlandırmadan sonraki mukavemeti, RDP dozajının artmasıyla birlikte artan bir eğilim göstermektedir. Bunlar arasında en belirgin artış eğilimi termal yaşlandırma performansıdır. Bunun nedeni, karo yapıştırıcısının esnekliğinin RDP'nin artmasıyla artmasıdır (diğer hammaddelerin miktarı değişmeden kalırken).

Yüksek sıcaklıktaki karşılık gelen kuvvet değişiminin fayans yapıştırıcısının yapıştırma performansına verdiği hasar azalır, yapıştırma performansının iyileşmesiyle kendini gösterir ve Şekil 2-1'de gösterilen termal yaşlandırmadan sonra yapıştırma gerilme mukavemetindeki artışla doğrudan yansıtılır. Şekil 2-1 van der Waals kuvveti Fayans yapıştırıcısı ve seramik karo arasındaki arayüzde, daldırma sonrası su girişi ile tahrip olur.

Genel olarak, diğer hammaddelerin karışım oranı değiştirilmeden polimer tozu eklendiğinde, macunun viskozitesi belirli bir ölçüde azalır. Fayans yapıştırıcısında RDP dozajının arttırılması fayans hamurunun kalınlığını azaltacaktır. Fayans yapıştırıcısının kompaktlığının iyileştirilmesi, suyun fayans yapıştırıcısının içine girmesini zorlaştırır ve van der Waals kuvvetinin başarısızlık eğilimi yavaşlar, bu da suya batırıldıktan sonra seramik fayans yapıştırıcısının gerilme bağlanma özelliklerini iyileştirebilir.

Yukarıda belirtildiği gibi, karo yapıştırıcısının suda bekletildikten ve termal yaşlandırmadan sonra çekme yapıştırma mukavemeti, yeniden dağılabilir polimer tozunun karışım miktarı ile artacaktır. Bu olgu, yaşlanma direncinin kayda değer bir şekilde iyileştirilmesi için termal yaşlanma direnci ile fayans yapıştırıcısının esnekliği arasındaki daha yakın ilişkiden kaynaklanıyor olabilir. RDP ve fayans yapıştırıcısının esnekliği doğrudan ilişkilidir. Fayans yapıştırıcısının özellikleri ve fiyatı göz önüne alındığında, en iyi toz dozajı 3%'dir.

2.2 RDP'nin seramik karoların büzülmesi üzerindeki etkisi aşağıda gösterilmiştir.

Şekil 1: RDP karışım miktarının fayans yapıştırıcısının büzülme performansı üzerindeki etkisi

Şekil 1'den, seramik karo yapıştırıcısının büzülme değeri yaşın artmasıyla birlikte artacaktır.

10 günlük yaştan önce büzülme değeri önemli ölçüde artmıştır. On gün sonra, büzülme deformasyonu yavaşlayacaktır. Seramik karo yapıştırıcısının büzülme değerindeki değişim, seramik karo yapıştırıcısındaki hammaddelerin etki mekanizmasıyla yakından ilgilidir. Potansiyel hidrolik aktiviteye sahip karışık bir malzeme olarak uçucu kül, zayıf erken kimyasal reaksiyon kabiliyetine ve düşük partikül yüzey enerjisine sahiptir. Uçucu kül partikülleri arasındaki su hızla buharlaşır ve kaybolur.

Ancak, çimento bu aşamada "şiddetli" bir hidratasyon dönemindedir ve erken büzülme artışı nispeten önemlidir. Kürlenme yaşının gelişmesiyle birlikte, çimento hidrasyonundan salınan Ca(OH) uyarımı altında, uçucu kül ikincil hidrasyona uğrar. Seramik karo yapıştırıcısının yapısı daha yoğun hale gelir, mukavemet büyük ölçüde artar ve seramik karo yapıştırıcısının büzülme deformasyonu yavaşlar.

Şekil 1'den, seramik karo yapıştırıcısının büzülme deformasyon değeri, karo yapıştırıcısındaki RDP karışım miktarının artmasıyla artacaktır. Fayans yapıştırıcısındaki RDP karışım miktarı 5% olduğunda, seramik fayans yapıştırıcısının büzülme değeri 0.2%'ye yakındır. Bunun nedeni, RDP'nin dahil edilmesinin çimento bazlı seramik karo yapıştırıcısının esnekliğini artırması olabilir. RDP'nin karışım miktarının artmasıyla, seramik karo yapıştırıcısının sertliği azalacak, esnekliği artacak ve seramik karo yapıştırıcısının büzülme deformasyonuna karşı direnci azalacak, bu da seramik karo yapıştırıcısının büzülme değerinin artmasına yol açacaktır. serami̇k karo yapiştiricisinin büzülme değeri̇.

2.3 RDP'nin karışım miktarının fayans yapıştırıcısının yanal deformasyonu üzerindeki etkisi aşağıda gösterilmiştir.

Şekil 2: RDP karışım miktarının fayans yapıştırıcısının yanal deformasyonu üzerindeki etkisi

Şekil 2'den, yeniden dağılabilir polimer tozunun fayans yapıştırıcısının yanal deformasyon kabiliyeti üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğunu görebiliriz. Fayans yapıştırıcısının yanal deformasyon değeri RDP'nin karışım miktarı ile artacaktır. Fayans yapıştırıcısındaki RDP karışım miktarı 2% olduğunda, yanal deformasyonu 2,5 mm'den fazla olacaktır ve bu da S1 sınıfı yapıştırıcı standart gereksinimlerini karşılayabilir. Fayans yapıştırıcısındaki RDP karışım miktarı 4%'den az olduğunda, yanal deformasyonu 5.0 mm'den fazla olabilir ve bu da S2 sınıfı yapıştırıcı standart gereksinimlerini karşılayabilir.

Bunun nedeni, fayans yapıştırıcısındaki RDP karışım miktarının artmasıyla, fayans yapıştırıcısının bulamaç viskozitesinin biraz azalması, kompaktlığının artması, yapışma mukavemetinin artması ve çatlama önleme kabiliyetinin de artmasıdır. Fayans yapıştırıcısındaki RDP toklukta daha iyi bir artışa sahiptir, bu nedenle fayans yapıştırıcısının yanal deformasyon kabiliyeti artar.

3. Sonuç

(1) (2) yeniden dağılabilir polimer tozu 'nin bağlanma mukavemeti üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. çi̇mento esasli fayans yapiştirici formülasyonu. Fayans yapıştırıcısı karışımında RDP'nin artmasıyla, fayans yapıştırıcısının su direnci ve yaşlanma direnci artacaktır. Bunlar arasında yaşlanma direncindeki artış dikkat çekicidir.

(2) Fayans yapıştırıcısının büzülme değeri RDP ilavesiyle artacaktır. Ancak RDP'nin fayans yapıştırıcısına dahil edilmesi, seramik fayans yapıştırıcısının genel performansı için faydalıdır.

(3) RDP ilavesi, çimento bazlı fayans yapıştırıcısının yanal deformasyon kabiliyetini artırabilir. Fayans yapıştırıcısındaki RDP karışım miktarı 2% olduğunda, yanal deformasyonu yapıştırıcı standardının S1 sınıfı gereksinimlerini karşılayabilir; Fayans yapıştırıcısındaki RDP karışım miktarı 4%'den fazla olduğunda, yanal deformasyonu S2 sınıfı yapıştırıcı standardı gereksinimlerini karşılayabilir.