Polyester macun formül analizi ve yapım kılavuzu

Polyester Macun, hızlı kürlenme hızı, güçlü yapışma ve mükemmel büzülme direnci nedeniyle otomotiv onarımı, gemi yapımı, mobilya tamiratı ve mimari dekorasyon alanlarında yaygın olarak kullanılan doymamış polyester reçine bazlı iki bileşenli bir dolgu onarım malzemesidir. Temel değeri, alt tabakadaki kusurları hızlı bir şekilde doldurmak ve yüksek mukavemetli bir yüzey tabakası oluşturarak sonraki boyama işlemleri için düz bir alt tabaka sağlamaktır.

Polyester Macun Formülasyonu Temel Bileşen Analizi

1. Ana reçine sistemi

Doymamış polyester reçine (40-60%)

Ana film oluşturucu madde olarak, o-fenilen veya m-fenilen reçineleri genellikle temel yapışma ve mekanik mukavemet sağlamak için kullanılır. Vinil ester reçineleri, korozyon direncini artırmak için üst düzey formülasyonlara eklenir.

2. Kürleme Sistemleri

Peroksit başlatıcı (1-3%)

Metil etil keton peroksit (MEKP), serbest radikal polimerizasyon reaksiyonunda reçinedeki stiren monomeri ile reaksiyona giren bir kürleme maddesi olarak yaygın şekilde kullanılır. Sıkı bir oranda eklenmesi gerekir ve aşırı miktar gevrekleşmeye yol açacaktır.

Kobalt tuzu hızlandırıcı (0,2-0,5%)

Kobalt naftenat veya kobalt oktanoat kürlenme reaksiyonunu hızlandırabilir ve kış inşaatında uygun şekilde artırılması gerekir.

3. Dolgu Takviye Sistemi

inorganik dolgu maddesi（35-50%）

4. Fonksiyonel katkı maddeleri

Tiksotropik ajan (0,5-1,5%)

Hidrojene hint yağı veya füme silika sisteme tiksotropik özellik kazandırır ve dikey yüzeylerde sarkmayı önler.

Pigmentler (1-3%)

İşlenebilirliği sağlamak için demir oksit kırmızı/sarı, açık renkli formülasyonlar için titanyum dioksit.

Köpük kesici (0,1-0,3%)

Polieter modifiyeli silikon, hava kabarcıklarının karışmasını önler.

Standart inşaat süreci

1. Substrat ön işlemi

Metal yüzeyin Sa2.5 seviyesinde kumlama işlemine, 8-12%'de ahşap nem içeriği kontrolüne ulaşması gerekir

Mekanik ısırığı artırmak için 120# zımpara kağıdı ile çapraz zımparalama

Gresi temizlemek için solventli silme (bütanon veya aseton kullanılması önerilir)

2. Malzeme karıştırma

Ana madde ve kürleme maddesini 100:1.5-3 oranında karıştırın (sıcaklık dengeleme ayarı)

Renk homojen olana kadar 2 dakika içinde karıştırma süresi kontrolü

Uygulanabilir süre: 25°C'de yaklaşık 5-8 dakika.

3. Kazıma işlemi

İlk katmanın kalınlığı, "çapraz yığın kazıma yöntemi" benimsenerek 3 mm'den fazla olmamalıdır.

Her katmanın aralık süresi 20-30 dakikadır (yüzey kurutma konstrüksiyonundan sonra)

Nihai kalınlığın ≤5 mm olması tavsiye edilir, bu kalınlık iç gerilim çatlakları oluşturmak için çok fazladır.

4. Kürleme kontrolü

Oda sıcaklığında (25°C) tam kürlenme 2-3 saat sürer.

Kızılötesi ısıtma (60°C) 40 dakikaya kadar kısaltılabilir.

Kürlenme derecesi testi: sertliği değerlendirmek için tırnak çizme yöntemini kullanın.

5. Yüzey İşlemleri

Kademeli zımparalama için 80#-240# su zımparası kullanın.

Taşlama sonrası yüzey pürüzlülüğü Ra≤10μm kalifiyedir.

Toz alma işleminden sonra astar yapımı 24 saat içinde gerçekleştirilmelidir.

Temel teknik parametrelerin kontrolü

Sık Karşılaşılan Sorunlara Çözümler

1. Anormal kürlenme

Kürlenmeme: hızlandırıcının geçersiz olup olmadığını kontrol edin, ortam nemi 85%'nin üzerinde olduğunda nem alma gereklidir.

Lokalize yumuşak noktalar: eşit olmayan karıştırma nedeniyle, karıştırma süresini uzatın.

2. Yüzey kusurları

İğne deliği: 0,2% BYK-066N köpük giderici ekleyin.

Portakal kabuğu: Tiksotropik ajan oranını 1,2%'ye ayarlayın.

3. Yetersiz yapışma

Epoksi geçiş katmanı işlemi (önerilen E-44 epoksi + 650 poliamid)

Güvenlik normları ve çevre koruma gereklilikleri

Çalışma alanında zorunlu havalandırma, VOC konsantrasyonu <100mg/m³.

Operatörler 3M 6200 gaz maskesi ve nitril eldiven giymelidir.

Atık kürleme maddesi HW13 tehlikeli atık koduna göre işlem görür.

Yeni su bazlı polyester macun VOC 70% ile azaltılabilir.

Teknoloji Geliştirme Trendleri

Nano modifikasyon teknolojisi: 30% ile darbe direncini artırmak için 2% nano-SiO₂ eklenmesi.

UV kürleme sistemi: 60% ile enerji tüketimini azaltır, hassas elektronik paketleme için uygundur

Biyo-bazlı reçine uygulamaları: hint yağı ile modifiye edilmiş polyester toplamın 35%'sini oluşturdu

Formül ilkelerinin ve yapım tekniklerinin sistematik olarak öğrenilmesi sayesinde onarım verimliliği 30%'den daha fazla artırılabilir ve yeniden işleme oranı 5%'nin altına düşürülebilir. Standartlaştırılmış bir kullanım kılavuzu oluşturulması ve hammaddelerin stabilitesini doğrulamak için düzenli olarak kızılötesi spektroskopi (FTIR) yapılması önerilir.