9 Anwendungen von RDP im Mörtel, die Sie nicht verpassen sollten

Redispergierbares Polymerpulver (RDP) wird aus einer Polymeremulsion im Sprühtrocknungsverfahren hergestellt. RDP in Mörtel kann mit Wasser gemischt werden. Danach wird die Polymeremulsion emulgiert und dispergiert und wird stabiler. Wenn das RDP in Wasser emulgiert und dispergiert wird, bildet es nach dem Verdampfen des Wassers einen Polymerfilm, der die verschiedenen Eigenschaften des Mörtels verbessern kann. Verschiedene RDP beeinflussen die Eigenschaften von Trockenmörteln unterschiedlich.

1. die Funktionen von RDP im Mörtel

1.1 Verbesserung der Schlagfestigkeit, Haltbarkeit und Abriebfestigkeit von Mörtel

Die Polymerpulverpartikel können den Mörtelhohlraum ausfüllen, was die Erhöhung der Mörteldichte ermöglicht und die Verschleißfestigkeit des Mörtels verbessert. Der Mörtel wird durch eine äußere Kraft entspannt, damit er nicht zerstört wird. Der Polymerfilm kann im Mörtelsystem dauerhaft bestehen bleiben.

1.2 Verbesserung des Mörtelbaus und der Verarbeitbarkeit

Zwischen den Polymerpulverteilchen im Mörtel besteht ein Schmiereffekt, der die Mörtelbestandteile getrennt fließen lässt, und das Polymerpulver hat eine induzierende Wirkung auf die Luft, so dass bei Verwendung von RDP im Mörtel der Mörtel komprimiert werden kann, um den Aufbau und die Verarbeitbarkeit zu verbessern.

1.3 Verbesserung der Bindekraft und des Zusammenhalts von Mörtel

Als organisches Bindemittel hat das RDP im Mörtel eine hohe Zugfestigkeit und Haftfestigkeit auf verschiedenen Substraten, nachdem es einen Polymerfilm im Mörtel gebildet hat. RDP im Mörtel spielt eine wichtige Rolle für die Haftfähigkeit von Mörtel und organischen Materialien oder Substraten mit glatter Oberfläche. Das filmbildende Polymerpulver wird im gesamten Mörtelsystem als Verstärkungsmaterial verteilt, um die Kohäsion des Mörtels zu verbessern.

1.4 Verbesserung der Witterungsbeständigkeit und Frost-Tau-Beständigkeit und Verhinderung von Rissbildung im Mörtel

RDP ist ein thermoplastisches Harz mit guter Flexibilität. RDP im Mörtel ermöglicht es dem Mörtel, sich an die Veränderungen der äußeren kalten und heißen Umgebung anzupassen, und kann den Mörtel wirksam vor Rissen aufgrund von Temperaturschwankungen schützen.

1.5 Verbesserung der Hydrophobie des Mörtels und Verringerung der Wasseraufnahme

Das RDP im Mörtel kann Filme auf dem Mörtelhohlraum und der Mörteloberfläche bilden, die sich im Wasser nicht wieder auflösen, was das Eindringen von Wasser verhindert und die Dichtigkeit des Mörtels verbessert. Die Verwendung von speziellem hydrophobem RDP im Mörtel führt zu einer besseren Hydrophobierung des Mörtels.

2. Industriebereich

1. Externe Wärmedämmverbundsysteme (WDVS)

Klebemörtel: Sicherstellen, dass die Wand und der EPS-Karton werden durch den Mörtel fest miteinander verbunden, um die Verbundfestigkeit zu verbessern.

Verputzmörtel: Gewährleistet die mechanische Festigkeit, Rissbeständigkeit, Haltbarkeit und Schlagfestigkeit des Dämmsystems.

2. Fugenmörtel

Die Fugenmörtel können die Undurchlässigkeit des Mörtels erhöhen und das Eindringen von Wasser verhindern. Die Fugenmörtel haben auch eine gute Haftung an der Fliesenkante und zeichnen sich durch eine geringe Schrumpfungsrate und Flexibilität aus. Fugenmörtel für die Renovierung von Fliesen und verputztem Holz:

3. Mauermantelmörtel

Verbessert das Wasserrückhaltevermögen des Mörtels und verringert den Wasserverlust bei porösen Untergründen.

4. Hydrophobierungsmörtel auf Zementbasis

Gewährleistet die Wasserdichtigkeit und verbessert die Haftung des Mörtels auf dem Untergrund, verbessert die Druck- und Biegefestigkeit des Mörtels.

5. selbstnivellierende Bodenmörtel

Sicherstellung der Anpassungsfähigkeit des Elastizitätsmoduls, der Biegefestigkeit und der Rissbeständigkeit des Mörtels. Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit, Haftfestigkeit und Kohäsion des Mörtels.

6. interfacetreating Mörtel

Verbessern die Oberflächenfestigkeit des Untergrunds und gewährleisten die Haftung des Mörtels.

7. innen- und außenliegende Wandspachtel

Verbessern Sie die Klebekraft des Kittes und sicherstellen, dass der Kitt ein gewisses Maß an Flexibilität aufweist, um die unterschiedlichen Dehnungsspannungen abzufangen, die durch verschiedene Substrate entstehen. Achten Sie auf eine gute Alterungsbeständigkeit, Undurchlässigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit der Spachtelmasse.

8.Mörtel reparieren

Stellen Sie sicher, dass der Ausdehnungskoeffizient des Mörtels und des Untergrunds gut übereinstimmen, um den Elastizitätsmodul des Mörtels zu verringern. Achten Sie auf die Hydrophobie, die Luftdurchlässigkeit und die Haftung des Mörtels.

9.Fliesenkleber

Fliesenkleber: bieten eine hochfeste Verklebung und eine hohe Flexibilität des Mörtels, um sich an die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Untergründe und der Fliesen anzupassen. Verbessern Sie die Leichtigkeit der Konstruktion und erhöhen Sie die Arbeitseffizienz.

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