Los 4 aditivos principales del hormigón celular

El hormigón celular, como material de construcción ligero, termoaislante y respetuoso con el medio ambiente, se utiliza ampliamente en el aislamiento de tejados, el relleno de túneles y la construcción de muros ligeros. El rendimiento del hormigón celular viene determinado en gran medida por sus aditivos, que regulan la estabilidad de la espuma, su resistencia mecánica y su adaptabilidad a la construcción. Este artículo profundiza en los conocimientos básicos sobre los aditivos del hormigón celular, incluyendo sus definiciones, tipos clave, normas de dosificación y precauciones de compra, para ayudarle a optimizar la selección de materiales y evitar los errores más comunes.

¿Qué son los aditivos para hormigón celular?

Hormigón celular Los aditivos son sustancias químicas o naturales que se añaden a la mezcla durante la producción de hormigón celular. Mejoran el rendimiento del material modificando la estructura de la espuma, ajustando las reacciones de hidratación o aumentando la estabilidad de la lechada. A diferencia de las materias primas básicas, como el cemento y las cenizas volantes, los aditivos representan una pequeña proporción pero desempeñan un papel decisivo a la hora de determinar la densidad, la resistencia a la compresión, la conductividad térmica y la durabilidad del producto final. Según sus diferencias funcionales, pueden dividirse en agentes espumantes, estabilizadores de espuma, potenciadores de la resistencia y modificadores del rendimiento.

Aditivos para hormigón celular: Tipos y normas de dosificación

La selección y dosificación de los aditivos afectan directamente a la calidad del hormigón celular. A continuación se indican los aditivos para núcleos más utilizados, sus características y los intervalos científicos de dosificación.

1.Agentes espumantes: El núcleo de la formación de estructuras porosas

Los agentes espumantes son la clave para generar burbujas estables en el hormigón celular, formando una estructura celular uniforme que reduce la densidad y mejora el aislamiento. Se clasifican principalmente en tipos basados en proteínas, sintéticos y compuestos, cada uno con una aplicabilidad distinta.

• 1)Agentes espumantes a base de proteínas: Extraídas de proteínas animales o vegetales hidrolizadas, producen burbujas finas de gran estabilidad y excelente compatibilidad con el cemento. Adecuadas para proyectos de aislamiento térmico, como calefacción por suelo radiante y aislamiento de tejados.
• Dosificación: 0,5%-2% de la masa de cemento. Cuando se prepara hormigón celular con una densidad de 300 kg/m³, la proporción de cemento:agua:agente espumante es de 230 kg:140 kg:1 kg; para una densidad de 600 kg/m³, la proporción es de 450 kg:300 kg:0,6 kg.

Se recomienda diluir con agua en una proporción de 1:30-50 antes de su uso para optimizar la eficacia espumante.

• 2)Agentes espumantes sintéticos: Compuestos de tensioactivos sintéticos (por ejemplo, laurilsulfonato sódico), ofrecen altos múltiplos de espuma (hasta 40-50 veces) y un rendimiento estable en diferentes entornos de construcción. Muy utilizados en edificios comerciales y rellenos industriales.
• Dosificación: 0,3%-1,5% de la masa de cemento. Los agentes espumantes sintéticos suelen requerir relaciones de dilución más elevadas (1:50-100) para evitar que una concentración excesiva afecte a la calidad de la espuma.
• 3)Polvo de aluminio (agente espumante químico): Reacciona con el hidróxido de calcio en la lechada de cemento para generar gas hidrógeno, formando poros densos. Adecuado para bloques de hormigón celular y componentes ligeros de alta resistencia.
• Dosificación: Alrededor de 0,5 kg/m³ para el hormigón aireado con cenizas volantes; para el hormigón aireado con arena, la dosificación se ajusta en función de la densidad requerida, con un requisito de contenido de sólidos superior a 70% .Tenga en cuenta que el tiempo de generación de gas debe retrasarse entre 1 y 3 minutos para que coincida con el proceso de construcción.

• 2.Estabilizadores de espuma: Prolongan la vida útil de la espuma

Los estabilizadores de espuma mejoran la viscosidad y elasticidad de la película líquida de espuma, evitando la rotura de burbujas y garantizando que la espuma mantenga su forma hasta que fragüe la lechada de cemento. Los tipos más comunes incluyen éteres de celulosa, proteínas y compuestos poliméricos.

• 1)Éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)/Éter de hidroxietilmetilcelulosa (HEMC): Mejora la retención de agua de los purines y la estabilidad de la espuma, reduciendo la segregación y la secreción de agua.
• Dosificación: 0,1%-0,3% de la masa total de material seco. A menudo se añaden directamente a la lechada de cemento o se mezclan con agentes espumantes para mejorar la estabilidad general
• 2)Poliacrilamida: Forma una película protectora sobre las superficies de las burbujas, mejorando la capacidad de autocuración y la resistencia mecánica. Adecuado para proyectos de vertido de gran volumen.
• Dosificación: 0,05%-0,1% de la masa de cemento, generalmente utilizado en forma de emulsión.

• 3.Potenciadores de la resistencia: Mejoran las propiedades mecánicas

La ligereza del hormigón celular suele traducirse en una menor resistencia, por lo que se añaden potenciadores de la resistencia para mejorar la resistencia a la compresión y la durabilidad sin afectar al rendimiento del aislamiento.

• 1)Humo de sílice: Utiliza reacciones puzolánicas para formar gel CSH adicional, rellenando los poros internos y mejorando la compacidad.
• Dosificación2%-8% de la masa total de material cementante. La dosificación óptima es de 6%, que puede aumentar la resistencia a la compresión a los 28 días a 2,7MPa y reducir la absorción de agua en 2%.
• 2)Fibras cortas: Fibras de polipropileno o fibras de acero mejorar la resistencia a las grietas y a la tracción.
• Dosificación: 0,1%-0,3% de la masa total de la mezcla, adecuado para componentes estructurales de hormigón celular .

• 4.Modificadores de rendimiento: Optimizan la construcción y la durabilidad

Esta categoría incluye reductores de agua, agentes de resistencia temprana y agentes impermeabilizantes, que ajustan la trabajabilidad de la lechada y el rendimiento a largo plazo.

• 1)Reductores de agua: Los condensados de formaldehído de sulfonato de naftaleno reducen el consumo de agua (relación agua-cemento 0,4-0,6) manteniendo la fluidez.
• Dosificación: 0,5%-1,5% de la masa de cemento .
• 2)Agentes de fuerza temprana: Los agentes a base de sulfatos aceleran la hidratación del cemento, acortando el tiempo de curado.
• Dosificación: 1%-3% de la masa de cemento, adecuado para la construcción en climas fríos.

Compra de aditivos para hormigón celular: Errores a evitar

El mercado de aditivos para hormigón celular carece de normas obligatorias unificadas, lo que da lugar a una calidad desigual de los productos. Los compradores deben centrarse en los siguientes puntos para evitar productos de calidad inferior.

No se deje engañar por "dosis bajas

Algunos fabricantes anuncian una dosificación ultrabaja para atraer clientes, pero la dosificación está estrechamente relacionada con la relación agua-cemento y el tipo de aditivo. Por ejemplo, los agentes espumantes sintéticos tienen altas relaciones de dilución pero no necesariamente un uso real más bajo que los basados en proteínas 1. Buscar ciegamente una dosificación baja puede dar lugar a una espumación insuficiente, una estabilidad deficiente o una resistencia reducida. Dé prioridad a los productos que ofrezcan recomendaciones de dosificación adecuadas en función de la relación agua-cemento y del equipo de construcción.

Verificar los indicadores básicos de rendimiento

Consulte la norma del sector JC/T 2199-2013 Agentes espumantes para hormigón celular para comprobar los indicadores clave :

• Espuma Múltiple: Tipo A ≥20 veces, Tipo B ≥18 veces; los productos de alta calidad pueden alcanzar 40 veces o más .
• Estabilidad de la espuma: Volumen de sangrado en 1 hora ≤80mL, distancia de asentamiento en 24 horas ≤10mm; evitar el colapso de burbujas durante la construcción .
• Compatibilidad: Asegurarse de que no se producen reacciones adversas con el cemento local (por ejemplo, retraso en el fraguado o pérdida de resistencia). Realice pruebas en lotes pequeños antes de la compra masiva.

• Rechace los productos de calidad inferior y bajo coste

Los aditivos de bajo precio suelen abaratar costes reduciendo los ingredientes activos o añadiendo sustancias nocivas. Por ejemplo, los agentes espumantes de calidad inferior pueden contener un alto contenido en cloruro, lo que provoca la corrosión de las barras de acero; los estabilizadores de espuma inestables pueden provocar poros irregulares y reducir el aislamiento9. Elija productos con listas de ingredientes claras, certificaciones medioambientales e informes de pruebas no tóxicas (que cumplan la norma GB/T 14902) .

Preste atención al almacenamiento y al servicio posventa

Compruebe la vida útil del producto (normalmente de 6 a 12 meses) y los requisitos de almacenamiento (sellado, fresco y seco). Evite los productos con sedimentación o estratificación, que indican componentes inestables3. Dé prioridad a los proveedores que ofrezcan asistencia técnica, como orientación sobre el ajuste de la dosificación in situ y servicios de pruebas de rendimiento, para resolver rápidamente los problemas de construcción.

Conclusión

Los aditivos del hormigón celular son el "motor" del rendimiento del producto. Elegir el tipo y la dosificación adecuados requiere combinar las necesidades del proyecto (densidad, resistencia, aislamiento), las características de la materia prima (tipo de cemento, calidad del agua) y las condiciones de construcción. A la hora de comprar, hay que centrarse en los indicadores de rendimiento, evitar las trampas del precio y realizar pruebas prácticas para garantizar la idoneidad del producto. Con la selección científica y la aplicación de aditivos, el hormigón celular puede ejercer plenamente sus ventajas en la conservación de la energía y la protección del medio ambiente, creando un mayor valor para los proyectos de construcción.