Guía de análisis y construcción de fórmulas de masilla de poliéster

La masilla de poliéster es un material de reparación de relleno de dos componentes a base de resina de poliéster insaturada, que se utiliza ampliamente en los campos de la reparación de automóviles, la construcción naval, el repintado de muebles y la decoración arquitectónica debido a su rápida velocidad de curado, su fuerte adherencia y su excelente resistencia a la contracción. Su valor principal es rellenar rápidamente los defectos del sustrato y formar una capa superficial de alta resistencia, proporcionando un sustrato plano para los procesos de pintura posteriores.

Formulación de masilla de poliéster Análisis de ingredientes básicos

1. Sistema principal de resina

Resina de poliéster insaturado (40-60%)

Como principal sustancia formadora de película, las resinas de o-fenileno o m-fenileno suelen utilizarse para proporcionar adhesión básica y resistencia mecánica. Las resinas de éster vinílico se añaden a las formulaciones de gama alta para mejorar la resistencia a la corrosión.

2. Sistemas de curado

Iniciador de peróxido (1-3%)

El peróxido de metiletilcetona (MEKP) se utiliza habitualmente como agente de curado, que reacciona con el monómero de estireno de la resina en una reacción de polimerización por radicales libres. Debe añadirse en una proporción estricta, y una cantidad excesiva provocará fragilización.

Acelerador de sal de cobalto (0,2-0,5%)

El naftenato de cobalto o el octanoato de cobalto pueden acelerar la reacción de curado, por lo que deben incrementarse adecuadamente en la construcción invernal.

3. Sistema de refuerzo del relleno

relleno inorgánico（35-50%）

4. Aditivos funcionales

Agente tixotrópico (0,5-1,5%)

El aceite de ricino hidrogenado o la sílice pirógena confieren propiedades tixotrópicas al sistema y evitan el hundimiento en superficies verticales.

Pigmentos (1-3%)

Óxido de hierro rojo/amarillo para proporcionar trabajabilidad, dióxido de titanio para formulaciones de color claro.

Antiespumante (0,1-0,3%)

La silicona modificada con poliéter elimina las burbujas de aire de la mezcla.

El proceso de construcción estándar

1. Pretratamiento del sustrato

La superficie metálica necesita alcanzar el nivel Sa2.5 de tratamiento con chorro de arena, control del contenido de humedad de la madera en 8-12%

Lijado cruzado con lija 120# para aumentar el agarre mecánico

Paño con disolvente para eliminar la grasa (se recomienda utilizar butanona o acetona)

2. Mezcla de materiales

Mezclar el agente principal y el agente de curado en una proporción de 100:1,5-3 (ajuste de compensación de temperatura).

Control del tiempo de agitación en 2 minutos hasta que el color sea uniforme

Periodo de aplicación: unos 5-8 minutos a 25℃.

3. Operación de raspado

El grosor de la primera capa no debe ser superior a 3 mm, adoptando el "método de raspado cruzado".

El tiempo de intervalo de cada capa es de 20-30 minutos (después de la construcción de secado de la superficie)

Se recomienda que el grosor final sea ≤5 mm, demasiado grueso para producir grietas de tensión internas.

4. Control del curado

El curado completo a temperatura ambiente (25℃) tarda de 2 a 3 horas.

El calentamiento por infrarrojos (60℃) puede acortarse a 40 minutos.

Prueba del grado de curado: utilice el método del arañazo de uña para juzgar la dureza.

5. Acabado de superficies

Utilice la lija al agua 80#-240# para el lijado graduado.

La rugosidad superficial Ra≤10μm tras el rectificado es cualificada.

Después de quitar el polvo, la construcción de la imprimación debe realizarse en un plazo de 24 horas.

Control de los principales parámetros técnicos

Soluciones a problemas comunes

1. Curado anormal

No curado: comprobar si el acelerador no es válido, se requiere deshumidificación cuando la humedad ambiente es superior a 85%.

Puntos blandos localizados: debido a una mezcla desigual, prolongue el tiempo de mezcla.

2. Defectos superficiales

Agujero de alfiler: Añadir 0,2% BYK-066N antiespumante.

Cáscara de naranja: Ajustar la proporción de agente tixotrópico a 1,2%.

3. Adherencia insuficiente

Tratamiento de la capa de transición epoxi (recomendado epoxi E-44 + poliamida 650)

Normas de seguridad y requisitos de protección del medio ambiente

Ventilación forzada en la zona de operaciones, concentración de COV <100mg/m³.

Los operarios deben llevar máscara antigás 3M 6200 y guantes de nitrilo.

Los residuos de agentes de curado se tratan de acuerdo con el código de residuos peligrosos HW13.

La nueva masilla de poliéster al agua VOC puede reducirse con 70%.

Tendencias en el desarrollo tecnológico

Tecnología de nanomodificación: adición de 2% nano-SiO₂ para mejorar la resistencia al impacto en 30%.

Sistema de curado UV: reduce el consumo de energía 60%, adecuado para envases electrónicos de precisión

Aplicaciones de resinas biológicas: el poliéster modificado con aceite de ricino representó 35% del total.

Mediante el dominio sistemático de los principios de la fórmula y las técnicas de construcción, se puede mejorar significativamente la eficacia de la reparación en más de 30% y reducir la tasa de retrabajo a menos de 5%. Se recomienda establecer un manual de funcionamiento estandarizado y realizar periódicamente una espectroscopia de infrarrojos (FTIR) para verificar la estabilidad de las materias primas.