Itsetasaava laasti voi luottaa painoonsa muodostaakseen alustalle tasaisen, sileän ja vahvan perustan muiden materiaalien asentamista tai liimaamista varten, ja samalla se voi toteuttaa laajoja ja tehokkaita rakentamistöitä. Siksi korkea juoksevuus on itsetasoittuvan laastin erittäin merkittävä ominaisuus. Lisäksi sillä on oltava tietty vedenpidätyskyky ja sidoslujuus, sillä ei saa olla veden erottumista, ja sillä on oltava eristys- ja matalalämpötilan nousuominaisuudet. Yleensä itsetasaava laasti vaatii hyvää juoksevuutta, mutta varsinaisen sementtimassan juoksevuus on yleensä vain 10-12 cm. Selluloosaeetteri on valmislaastin olennainen lisäaine, joka voi merkittävästi parantaa itsetasaavan laastin suorituskykyä ja jolla on merkittävä rooli laastissa.
1. Virtaus
Itsetasoittuvana laastina juoksevuus on yksi tärkeimmistä indikaattoreista itsetasoittuvuuden arvioinnissa. Laastin säännöllisen koostumuksen varmistamiseksi laastin juoksevuutta voidaan säätää muuttamalla HPMC-kuitupitoisuutta. Liian suuri pitoisuus kuitenkin vähentää laastin juoksevuutta, joten selluloosaeetterin määrää olisi säädettävä kohtuullisella alueella.
2. Vedenpidätys
Laastin vedenpidätyskyky on tärkeä indikaattori, jolla mitataan tuoreen sementtilaastin sisäisten komponenttien vakautta. Jotta geelimateriaalin hydrataatioreaktio saataisiin täysin toteutettua, kohtuullinen määrä selluloosaetteriä voi säilyttää kosteuden laastissa pitkään. Yleisesti ottaen laastin vedenpidätyskyky kasvaa selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa. Selluloosaeetterin vettä pidättävä vaikutus voi estää alustaa imemästä liikaa vettä liian nopeasti ja estää veden haihtumista, jolloin varmistetaan, että lietteen ympäristössä on riittävästi vettä sementin hydrataatiota varten.
Lisäksi selluloosaeetterin viskositeetilla on myös merkittävämpi vaikutus laastin vedenpidätyskykyyn. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky. Yleisesti ottaen, selluloosaeetterit, joiden viskositeetti on 400mpa.s käytetään enimmäkseen itsetasoittuvissa laasteissa, joilla voidaan parantaa laastin tasoituskykyä ja lisätä laastin tiheyttä.
3. Hyytymisaika
Selluloosaeetterillä on laastia hidastava vaikutus. Kun selluloosaeetterin pitoisuus kasvaa, laastin kovettumisaika pitenee. Selluloosaeetterin hidastava vaikutus sementtimassaan riippuu pääasiassa sementtimassan asteesta alkyyliryhmien substituutio, jolla on vain vähän tekemistä sen molekyylipainon kanssa. Mitä pienempi alkyylisubstituutioaste on, sitä suurempi on hydroksyylipitoisuus ja sitä voimakkaampi on hidastava vaikutus. Ja mitä suurempi on selluloosaeetterin pitoisuus, sitä voimakkaampi on kompleksikalvon hidastava vaikutus sementin varhaishydraatioon. Siksi hidastava vaikutus on sitä voimakkaampi.
4. Taivutuslujuus ja puristuslujuus
Lujuus on yksi sementtipohjaisten sementtipitoisten materiaalien olennaisista arviointi-indekseistä seoksen kovettumisen kannalta. Kun selluloosaeetterin pitoisuus kasvaa, laastin puristuslujuus ja taivutuslujuus pienenevät.
5. Sidoksen lujuus
Selluloosaeetterillä on merkittävä vaikutus laastin sidosominaisuuksiin. Selluloosaeetteri muodostaa polymeerikalvon, jolla on tiivistysvaikutus nestemäisen faasijärjestelmän ja sementin hydrataatiohiukkasten välille, mikä edistää enemmän vettä polymeerikalvossa sementtihiukkasten ulkopuolella, mikä edistää sementin täydellistä hydrataatiota, joten lietteen kovettumisen jälkeinen sidoslujuus paranee. Samanaikaisesti sopiva määrä selluloosaeetteriä parantaa laastin plastisuutta ja joustavuutta, vähentää laastin ja alustan välisen siirtymävyöhykkeen jäykkyyttä ja vähentää rajapinnan liukumista. Laastin ja alustan välinen sidosvaikutus paranee jossain määrin.
Lisäksi sementtimassan sisältämän selluloosaeetterin ansiosta laastihiukkasten ja hydrataatiotuotteen välille muodostuu ainutlaatuinen rajapinnan siirtymävyöhyke ja rajapintakerros, mikä tekee rajapinnan siirtymävyöhykkeestä joustavamman ja vähemmän jäykän. Siksi laastilla on vahva sidoslujuus.
Edellä esitetyn perusteella voimme päätellä, että selluloosaeetterillä on suuri merkitys itsetasoittuvissa laasteissa. Siksi hyvän lopputuloksen varmistamiseksi on tärkeää valita sopivat selluloosaeetterituotteet.
Jätä vastaus