Laattaliima ja sementti on sekoitettava tieteellisessä suhteessa.

Voinko sekoittaa sementtiä ja laattaliimaa?Vastauksena asiakkaiden kysyntään vastaan tässä, kyllä, voit sekoittaa, perinteinen sementtilaastin päällystysmenetelmä korvataan vähitellen polymeerimodifioiduilla keraamisilla laattaliimoilla, ja näiden kahden tieteellisestä sekoittamisesta on tullut innovatiivinen ratkaisu rakentamisen tehokkuuden ja liimausominaisuuksien parantamiseen.Selitän, miksi sementti- ja laattaliimoja voidaan sekoittaa ja synergistinen vaikutus Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) sekoittamisen etujen, keskeisten lisäaineiden etujen sekoittamisessa, sekoitusprosessin ja suorituskyvyn kannalta.

I. Sementtiin sekoitetun laattaliiman suorituskyky

1.1 Perinteisen sementtilaastin rajoitukset

Tavallisen silikaattisementin (OPC) sidoslujuus on vain 0,5-1,0 MPa, ja sen jäykkä rakenne on altis jännityshalkeamille lämpötilamuodonmuutosten yhteydessä, ja avoin aika (Operable Time) on yleensä enintään 30 minuuttia.On havaittu, että puhtaan sementtilaastin kutistumisnopeus on jopa 0,06%-0,08%, mikä johtaa jopa 15%:n tai sitä suurempaan tyhjentymisasteeseen.

1.2 Laattaliimojen päivitysedut

Lisäämällä 30-40% orgaanisia polymeerejä, nykyaikaiset laattaliimat voivat parantaa liimauslujuutta 1,5-2,0MPa:iin, lisätä joustavuutta 300%:llä ja saavuttaa S1-tason liukastumisenesto standardin EN 12004 mukaisesti.Puhtaan sideaineen tonnikohtaiset kustannukset ovat kuitenkin 6-8 kertaa korkeammat kuin tavallisen sementin, mikä rajoittaa suoraan laajamittaista käyttöä.

1.3 Sekakäytön tekninen läpimurtopiste

Sideaineen ja sementin sekoittaminen suhteessa 1:1-1:2 ei voi ainoastaan säilyttää polymeerimodifikaation teknisiä etuja, vaan myös vähentää materiaalikustannuksia 30%-50%.Avain on rakentaa komposiittirakenne "jäykkä luuranko + joustava verkko" synergistisen vaikutuksen kautta. uudelleen dispergoituva polymeerijauhe(RPP) ja HPMC.

Ⅱ. Sementin kanssa sekoitetun laattaliiman ja sementin ydinlisäaineiden rooli

2.1 Kolminkertainen vaikutus uudelleen dispergoituva polymeerijauhe (RPP)

Sidoksen parantaminen: etyleenivinyyliasetaattikopolymeeri (EVA) tyyppi RPP sementin hydrataatioprosessissa muodostaa jatkuvan kalvokerroksen mekaanisen sulkemisen ja kemiallisen sidoksen kaksoisroolin kautta parantamaan rajapinnan sidosta.Kokeet osoittavat, että 2% RPP: n lisääminen voi lisätä sidoksen lujuutta 80%: llä.

Stressipuskuri: Saksalaisen Wacker Chemie -yhtiön tekemät testit osoittavat, että RPP:tä sisältävän sekajärjestelmän iskunkestävyys on 3,5 kJ/m², mikä on seitsemän kertaa korkeampi kuin pelkän sementin iskunkestävyys.

Hydrofobinen suojaus: ASTM C666 -testissä sekoitetun järjestelmän jäädytys-sulatussyklien määrä on yli 100 kertaa.

2.2 Selluloosaeetterin (HPMC) neljä toimintoa

Veden pidättäminen ja säätely: HPMC pidentää veden vapautumisaikaa 90-120 minuuttiin muodostamalla kolmiulotteisen verkostorakenteen.Kun ympäristön lämpötila nousee 20 ℃: sta 35 ℃: iin, 0,3% HPMC: n kanssa sekoitetun veden haihtumisnopeus vähenee 65%: llä.

Rakentamisen suorituskyvyn optimointi: HPMC, jonka viskositeetti on 40 000-60 000 mPa-s, voi tehdä sekoituksesta tiksotrooppisen indeksin 5,0-7,0, mikä varmistaa, että julkisivu ei roiku seinällä, mutta sillä on myös kaavinta- ja pinnoitussävy.

Kuplien hallinta: HPMC: n ja ilmaa ohjaavan aineen synergistinen vaikutus voi hallita huokosten halkaisijaa 50-200μm: n alueella, ja huokoisuus vakautetaan 12%-15%: ssä, jotta lujuuden ja lämmön säilyttämisen välinen tasapaino voidaan toteuttaa.

Hitaasti muuttuva asetus: HPMC:n korvausastetta ja molekyylipainoa säätämällä sementin alkukovettumisaikaa voidaan säätää tarkasti 90-180 minuuttiin eri rakennustilanteiden tarpeiden mukaan.

Ⅲ, Sekoitusprosessi ja parametrien valvonta

3.1 Laattaliiman ja sementin sekoitusvalmiste (painosuhde)

3.2 Vaiheittainen sekoitusprosessi

Kuiva sekoitusvaihe: sekoita sementtiä, sideainetta ja kvartsihiekkaa kaksiakselisella painovoimaisella sekoittimella 3-5 minuuttia, kunnes väri on tasainen.

Lisäaineiden esisekoitus: lisätään RPP, HPMC ja 1/3 vesipelkistysainetta esidispersion jälkeen ja jatketaan sekoitusta 8-10 minuuttia.

Märkä sekoitusprosessi: lisää sekoitusvettä kolme kertaa (veden lämpötilan säätö 20 ± 2 ℃), kukin 2 minuutin välein, sekoitusaika yhteensä enintään 6 minuuttia.

Kypsytysprosessi: anna seoksen seistä 10-15 minuuttia, jotta HPMC liukenee täysin, ja sekoita sitten lyhyesti 1-2 minuuttia ennen rakentamista.

3.3 Keskeisten parametrien seuranta

Johdonmukaisuuden valvonta: Seoksen myötöraja on pidettävä 200-400Pa:n välillä.

Aukioloaika: Tehokkaan toiminta-ajan tulisi olla ≥45 minuuttia.

Liukastumisenesto: Seos ei saa liukua 20°:n kaltevalla pinnalla, kun se testataan kallistuslevymenetelmällä.

3.4 Laattaliiman ja sementin suhde

Laattaliiman ja sementin ominaispaino on yleensä 1:4 tai 1:5, eli jos käytät 1 säkkiä (25 kg) laattaliimaa, sinun on lisättävä 4-5 säkkiä (100-125 kg) sementtiä.Tämä suhde perustuu laattaliiman ja sementin ominaisuuksiin ja rakennustarpeisiin, jotta varmistetaan, että sekoitetulla materiaalilla on hyvä tarttuvuus ja rakennusteho.

IV. Hybridijärjestelmän suorituskyky

4.1 Fysikaalisten ominaisuuksien vertailu

4.2 Teknisten sovellusten edut

• Talous: vähentää kokonaiskustannuksia 40%, materiaalikustannukset neliömetriä kohden valvotaan 15-20 RMB.Sopeutumiskyky: voidaan päällystää veden imeytymisaste 0.2% -6% lasilaatan, kiven jne. veden imeytymisaste.Rakentamisen tehokkuus: ohut kerrosrakenne (3-5mm) säästää 30% materiaalin kulutusta, päivittäinen päällystysala kasvaa 50%.Ympäristöindikaattorit: GB 50325-2020 -standardin mukaiset VOC-päästöt <50μg/m³.
•  

V. Ratkaisut erityisiin työolosuhteisiin
5.1 Korkean lämpötilan rakenne (> 35 ℃)

Lisää HPMC:n annostusta 0,45% ja yhdisteen 0,1% puukuitua.
Käytetään hitaasti vapautuvaa RPP:tä (esim. WACKER VAE 707).
Jäähdytä sekoitusvesi 15 ℃:een ja lisää 0,02% natriumglukonaattia.

5.2 Matalan lämpötilan ympäristö (<5 ℃)

Valitaan varhaisluja sementti (R3-lujuus ≥15MPa).
Lisätään 1%-2%-kalsiumformiaatti-koagulanttipromoottori.
Käytä matalaviskositeettista HPMC:tä (20000mPa-s-luokka).

5.3 Korkean tärinän alue

Lisätään 0,5%-1% polypropeenikuitua (pituus 12 mm).
Lisätään RPP:n annostelua 3%:hen, käytetään styreenibutadieenilateksilla modifioitua tyyppiä.
Vähennetään vesi-sementtisuhde 0,25:een ja lisätään 0,3% piihappoa.

VI. Kehityssuuntaus ja teknologiset innovaatiot

Tällä hetkellä nanomodifikaatioteknologia edistää läpimurtoja hybridijärjestelmien suorituskyvyssä.Esimerkiksi:

1%-2% nano-SiO₂:n doping voi vähentää rajapinnan siirtymävyöhykkeen (ITZ) paksuutta 50μm: stä 20μm: iin.

Grafeenimodifioitu RPP voi vähentää lämmönjohtavuutta jopa 40%, joten se soveltuu lattialämmitysjärjestelmiin.

Biopohjaisen HPMC:n (esim. maissin tähteestä johdetun) hiilijalanjälki on 65% pienempi.

Älykkään rakennustekniikan kehittymisen myötä hybridijärjestelmät, joilla on itsekorjautumisominaisuudet, ovat tulleet kokeiluvaiheeseen.Mikrokapseloitu RPP voi vapauttaa korjausaineita, kun halkeamia syntyy, jolloin sidoslujuuden palautumisnopeus on yli 85%.

Tieteellisen materiaalin annostelun ja prosessinohjauksen avulla laattaliiman ja sementin sekoittaminen ei ainoastaan toteuta optimaalista suorituskyvyn ja kustannusten tasapainoa, vaan myös edistää rakennussementtimateriaalien kehittämistä korkean suorituskyvyn ja funktionalisoinnin suuntaan. uudelleen dispergoituva polymeerijauhe ja selluloosa eetteri tarjoaa luotettavan teknisen takuun nykyaikaisille rakennusten sisustusprojekteille.Uusien materiaalien ja uusien teknologioiden jatkuvan kehittymisen myötä tämä hybridi-järjestelmä tulee varmasti osoittamaan ainutlaatuisen käyttöarvonsa yhä useammilla aloilla.