Rakennusten energiankulutus on merkittävä energiankuluttaja. Rakennuksen huoltorakenteessa rakennuksen ulkoseinän osuus huoltorakenteen kokonaisenergiankulutuksesta on yli 15%. Siksi ulkoseinän eristyksestä on tullut rakennusten energiansäästön painopistealue. EPS:n uudelleen dispergoituva polymeerijauhe on myös tutkimisen arvoinen alue. Osoitteessa Ulkoseinän eristysjärjestelmä, jäljempänä 'EIFS', on rakennuksen ulkoseinän ulkosivulle rakennettava pinnoitekerros. Se tarjoaa lämmöneristystä, säänkestävyyttä ja runsaasti pintakäsittelyä monikerroksisen komposiittijärjestelmän muodossa.
Ulkoseinän eristyksen etuna on, että lämmöneristysjärjestelmä sijoitetaan ulkoseinän ulkopuolelle, mikä vähentää huomattavasti lämpötilojen eroa, jota päärakenne kantaa, suojaa rakenteellista seinää ja voi tehokkaasti poistaa
kylmät (kuumat) sillat. Se auttaa myös pidentämään rakennuksen rakenteellista käyttöikää. Rakennuksen ulkoinen lämmöneristysjärjestelmä Paisuva polystyreeni (EPS) vaahtomuovipaletin lämmöneristyslaasti koostuu rajapintakerroksesta, lämmöneristekerroksesta, suojakerroksesta ja viimeistelykerroksesta.
Sillä on hyvät lämpöominaisuudet, kätevä rakentaminen ja kyky säätää seinän lämmönkestävyyttä ja suunnittelukustannuksia muuttamalla lämmöneristyslaastin tiheyttä ja paksuutta. Tässä artikkelissa käsitellään ensisijaisesti uudelleen dispergoituvan polymeerijauheen vaikutusta EPS-vaahtomuovipaletin lämmöneristyslaastiin.
1. Testimateriaalit
Wacker-polymeeri; 0,5% selluloosa eetteri; 0,3% tärkkelys eetteri; ilmaa ohjaava aine; vettä hylkivä 0,2%; polypropeenikuitu; lignoselluloosa; sementti; lentotuhka; aktiivinen piidioksidi; raskas kalsium; EPS-vaahtolava
RDP (Wacker) polymeerin annostelu- ja sarjanumero:
#1: 0.5%; #2: 1.0; #3: 1.5; #4: 2.0; #5: 2.5; #6: 3.0
2. Tulos Ana redispergoituvan polymeerijauheen EPS:n lämpömolyysistä
2.1 Vaikutus lämmöneristyslaastin lujuuteen
Uudelleen dispergoituvasta polymeerijauheesta muodostuva erittäin joustava ja erittäin elastinen polymeeriverkkokalvo. EPS:n redispersiblr-polymeerijauhe voi parantaa merkittävästi lämmöneristyslaastin suorituskykyä, erityisesti vetolujuutta. Kun ulkoista voimaa käytetään, laastin yleisen koheesion ja polymeerin joustavuuden paranemisen ansiosta mikrosäröjen syntyminen tasoittuu tai hidastuu.
Taulukosta 1 käy ilmi, että lämmöneristyslaastin vetolujuus kasvaa Wacker-polymeerin annostuksen kasvaessa; taivutuslujuus ja puristuslujuus laskevat jonkin verran RDP:n annostuksen kasvaessa, mutta se voi silti täyttää ulkoseinän pinnoitteiden vaatimukset. Taivutus- ja puristuslujuuden suhteellisen pieni suhde kuvastaa lämmöneristyslaastin suurempaa joustavuutta ja muodonmuutoskykyä.
Kohde | RDP:n annostus | |||||
0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | |
Vetolujuus/MPa | 0.08 | 0.13 | 0.21 | 0.26 | 0.33 | 0.34 |
Puristuslujuus/MPa | 0.55 | 0.51 | 0.40 | 0.37 | 0.35 | 0.31 |
Taivutuslujuus/MPa | 0.39 | 0.32 | 0.23 | 0.21 | 0.18 | 0.14 |
Taivutuspuristuslujuuden suhde | 1.42 | 1.59 | 1.74 | 1.80 | 1.97 | 2.18 |
2.2 RDP:n annostus ja laastin työstettävyys
Testitulokset osoittavat, että RDP:n annostuksen lisääntyessä koheesio ja vedenpidätys paranevat merkittävästi ja työstettävyys optimoituu. Kun RDP:n annostus on 25%, se täyttää täysin rakentamisen tarpeet. Jos RDP:n annostus on liian suuri, EPS-vaahtomuovipalettilämmöneristyslaastin viskositeetti ja juoksevuus ovat liian korkeita, tuloksena olevat materiaalit eivät edistä rakentamista ja laastin kustannukset nousevat.
3. Päätelmät
Uudelleen dispergoituvan polymeerijauheen (RDP) komposiittijärjestelmä ja muut liimat tarjoaa erinomaisen joustavuuden ja parantaa huomattavasti EPS-vaahtomuovipaletin lämmöneristyslaastin vetolujuutta ja rakennusteknistä suorituskykyä.
Kun muiden liimojen annostus on kiinteä, lisäämällä 2.5% redispergoituvaa polymeerijauhetta EPS: ään voidaan tuottaa korkean suorituskyvyn EPS-vaahtomuovipaletin lämpöeristyslaasti, jonka kuivatiheys on 232kg/m3, lämmönjohtavuus 0,059 (W/(m⋅K)) ja vetolujuus 0,33MP.
Meidän Mikrant™ redispergoituva polymeerijauhe voi korvata Wacker RDP:n. Mikrant™ RDP -tuotteen lisääminen voi parantaa EPS-lämpölaastia seuraavasti:
- Laastin lujuuden ja joustavuuden parantaminen
- Parannettu vedenpidätyskyky ja pidennetty työaika
- Optimoitu tuotteen koostumus ja reologia
- Parempi hydrofobisuus
- Parempi työstettävyys
Jätä vastaus