코팅의 HPMC: 어떻게 작동할까요?
멜라콜2020-12-23 05:29

이 아티컬에서는 주로 코팅에 HPMC를 적용하고 어떻게 작동하는지에 대해 이야기합니다.

하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 (HPMC)는 셀룰로오스 고리에 존재하는 세 개의 수산기 중 하나 이상의 수산기가 치환된 셀룰로오스 에테르 그룹에 속합니다. HPMC는 친수성(수용성), 생분해성, 생체 적합성 폴리머로 건축, 염료 및 페인트에 광범위하게 사용됩니다, 접착제코팅, 농업, 섬유 등 다양한 분야에 사용됩니다. HPMC는 극성 유기 용매에도 용해되므로 수성 및 비수성 용매를 모두 사용할 수 있습니다. 뜨거운 유기 용매와 차가운 유기 용매 모두에 용해되는 독특한 용해 특성을 가지고 있습니다. HPMC는 다른 메틸셀룰로오스에 비해 유기 용해도와 열 가소성이 뛰어납니다. 75℃-90℃의 겔화 온도에서 가열하면 겔을 형성합니다.(출처: 과학적 직접)

hpmc_in_coating_1하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 (HPMC)의 성능은 다른 수용성 에테르와 유사하므로 라텍스 코팅 및 수용성 수지 코팅을위한 필름 형성 제, 증점제, 유화제 및 안정제로 사용할 수 있으므로 다음을 수행 할 수 있습니다. 코팅 필름 는 내마모성, 평탄성 및 접착력이 우수하여 표면 장력, 산 및 알칼리에 대한 안정성 및 금속 안료와의 호환성을 향상시킵니다. HPMC는 MC보다 겔점이 높기 때문에 다른 셀룰로오스 에테르보다 박테리아 침식에 대한 저항력이 강합니다. 코팅의 HPMC는 수성 에멀젼 페인트의 증점제로 사용할 수 있습니다. 또한 HPMC는 점도 저장 안정성과 분산성이 우수하여 유화 코팅의 분산제로 특히 적합합니다.

코팅 산업에서 HPMC의 사례는 다음과 같습니다:

hpmc_in_coating_2코팅은 다음과 같이 준비됩니다. 다양한 점도의 하이드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC) 내마모성, 고온 저항성, 항균 분해성, 세척 저항성 및 산-염기 안정성이 우수합니다. 코팅의 HPMC는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 에틸렌 글리콜, 아세톤, 메틸 에틸 케톤 또는 디케톤 알코올을 포함하는 페인트 제거제의 증점제로도 사용할 수 있으며, HPMC로 제조 한 유화 페인트는 습식 마모성이 우수하며 코팅의 HPMC는 HEC, MHEC 및 CMC보다 우수하며 다음과 같이 우수합니다. 코팅 증점제.

치환도가 높은 코팅(DS는 1.76~2.15)의 HPMC는 치환도가 낮은 코팅보다 항균 내식성이 우수합니다. 폴리비닐 아세테이트 증점제에 사용할 때 점도가 안정적입니다. 다른 셀룰로오스 에테르는 보관 중 사슬 분해로 인해 코팅의 점도가 떨어집니다.

페인트 리무버는 수용성 HPMC(메톡실 28%~132%, 하이드록시프로필 7%~12%), 디클로로메탄톨루엔, 파라핀, 에탄올, 메탄올로 제조하여 필요한 점도와 휘발성으로 수직 표면에 도포할 수 있습니다.

페인트_리무버_용_일반_구성요소

이 페인트 리무버는 대부분의 일반 스프레이 페인트, 니스, 에나멜, 특정 에폭시 에스테르, 에폭시 아미드, 촉매 에폭시 아미드, 아크릴 에스테르 등을 제거할 수 있습니다. 대부분의 페인트는 몇 초 안에 벗겨지며, 일부 페인트는 10~15분 이상 걸리기도 합니다. 이 페인트 리무버는 특히 목재 표면에 적합합니다.

수성 에멀젼 페인트는 100 성분의 무기 또는 유기 안료, 0.5-20 성분의 수용성 알킬 셀룰로스 또는 하이드 록시 알킬 셀룰로스, 0.0-5 성분의 폴리 옥시 에틸렌 에테르 또는 에테르 에스테르로 구성 될 수 있습니다. 예를 들어, HPMC 1.5 성분, 폴리에틸렌글리콜 알킬 페닐 에테르 0.05 성분, 이산화티타늄 99.7 성분, 카본 블랙 0.3 성분을 혼합하여 착색제를 얻습니다. 그런 다음 혼합물을 50% 고체 폴리비닐 아세테이트 10과 저어 코팅하고 브러시로 두꺼운 종이에 발라 차이 없이 건조한 필름을 형성합니다.

코팅 산업에서의 멜라콜™ HPMC

멜라콜™ HPMC 제품은 코팅 애플리케이션을 위해 다음과 같은 기능을 제공합니다:

  • 수분 보유력, 처짐 방지, 균열 방지 및 농축 효과를 개선합니다.hpmc_in_coating_3
  • 다양한 기질에 대한 퍼티의 접착력 향상
  • 퍼티의 일관성 및 안정성 향상
  • 작업성이 좋은 퍼티 제공
  • 오픈 시간 개선
  • 소수성 개선

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