타일 접착제를 시멘트와 혼합하는 이유는 무엇인가요?

시멘트와 타일 접착제를 혼합 할 수 있습니까? 고객의 요구에 부응하여 여기에서 대답하겠습니다. 예, 혼합 할 수 있으며, 전통적인 시멘트 모르타르 포장 방법은 점차 폴리머 개질 세라믹 타일 접착제로 대체되고 있으며,이 둘의 과학적 혼합은 시공 효율성과 접착 성능을 향상시키는 혁신적인 솔루션이되었으며 시멘트와 타일 접착제를 혼합 할 수있는 이유와 시너지 효과를 설명하겠습니다. 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 (HPMC)를 배합의 장점, 배합 시 핵심 첨가제의 장점, 배합 공정 및 성능 측면에서 배합에 사용했습니다.

I. 시멘트와 혼합된 타일 접착제의 성능

1.1 기존 시멘트 모르타르의 한계

일반 규산염 시멘트(OPC)의 결합 강도는 0.5-1.0MPa에 불과하며, 강성 구조는 온도 변형시 응력 균열이 발생하기 쉽고 개방 시간(작동 가능 시간)은 일반적으로 30분 이하이며, 순수 시멘트 모르타르의 수축률은 0.06%-0.08%로 높아 최대 15% 이상의 보이드율이 발생하는 것으로 나타났습니다.

1.2 타일 접착제의 업그레이드 이점

30-40%의 유기 폴리머를 추가함으로써 최신 타일 접착제는 결합 강도를 1.5-2.0MPa로 업그레이드하고 300%까지 유연성을 높이며 EN 12004 표준에서 S1 수준의 미끄럼 방지 성능에 도달 할 수 있지만 순수 바인더의 톤당 비용은 일반 시멘트의 6-8 배로 높아 대규모 적용에 직접적인 제한을받습니다.

1.3 혼합 사용의 기술적 돌파구

바인더와 시멘트를 1:1-1:2의 비율로 혼합하면 폴리머 개질의 기술적 이점을 유지할 수있을뿐만 아니라 재료비를 30%-50%까지 줄일 수 있으며, 핵심은 시너지 효과를 통해 "강성 골격 + 유연한 네트워크"의 복합 구조를 구축하는 것입니다. 재분산성 폴리머 파우더(RPP) 및 HPMC.

Ⅱ. 시멘트와 혼합 타일 접착제의 핵심 첨가제의 역할

2.1 다음과 같은 세 가지 효과 재분산성 폴리머 파우더 (RPP)

결합 강화 : 시멘트 수화 공정에서 에틸렌 비닐 아세테이트 공중 합체 (EVA) 유형 RPP는 기계적 폐색 및 화학 결합 이중 역할을 통해 연속 필름 층을 형성하여 계면 결합을 강화하며, 실험에 따르면 2% RPP를 추가하면 결합 강도를 80%까지 높일 수 있습니다.

스트레스 버퍼: 유리 전이 온도(Tg)가 -5℃ ~ +5℃인 RPP는 열팽창과 수축으로 발생하는 에너지를 효과적으로 흡수할 수 있으며, 독일 Wacker Chemie에서 실시한 테스트에 따르면 RPP가 포함된 혼합 시스템의 충격 강도는 순수 시멘트보다 7배 높은 3.5kJ/m²에 달합니다.

소수성 보호: 필름 형성 후 RPP의 접촉각은 105 °에 도달하여 혼합물의 수분 흡수율을 3% 미만으로 줄여 동결 해동 손상을 효과적으로 방지 할 수 있으며 ASTM C666 테스트에서 혼합 시스템의 동결 해동주기 횟수는 100 배 이상입니다.

2.2 셀룰로오스 에테르(HPMC)의 네 가지 기능

수분 유지 및 조절: HPMC 는 3차원 네트워크 구조를 형성하여 수분 방출 시간을 90-120분으로 연장하며, 주변 온도가 20℃에서 35℃로 상승하면 0.3% HPMC를 사용한 혼합물의 수분 증발률이 65%까지 감소합니다.

시공 성능 최적화: 점도가 40,000-60,000mPa-s인 HPMC는 혼합 요변성 지수를 5.0-7.0으로 만들어 파사드가 벽에 걸리지 않고 스크래핑 및 코팅의 부드러움을 보장할 수 있습니다.

기포 제어 : HPMC와 공기 혼입 제의 시너지 효과는 50-200μm 범위에서 기공 직경을 제어 할 수 있으며 기공도는 12%-15%에서 안정화되어 강도와 보온 사이의 균형을 실현합니다.

느린 경화 조절: HPMC의 치환 정도와 분자량을 조정하여 시멘트의 초기 경화 시간을 90-180분으로 정밀하게 제어하여 다양한 시공 시나리오의 요구를 충족할 수 있습니다.

Ⅲ, The mixing process and parameter control

3.1 타일 접착제 및 시멘트 혼합 배합(중량 비율)

3.2 단계별 믹싱 프로세스

건식 혼합 단계: 양축 중력 믹서를 사용하여 시멘트, 바인더, 석영 모래를 3~5분간 색이 균일해질 때까지 혼합합니다.

첨가제 사전 혼합: 사전 분산 후 RPP, HPMC 및 1/3량의 감수제를 추가하고 8~10분간 계속 혼합합니다.

습식 혼합 공정 : 혼합 물을 3 회 (20 ± 2 ℃에서 수온 제어), 각 간격 2 분, 총 혼합 시간은 6 분 이하로 추가합니다.

숙성 과정: 혼합물을 10~15분 동안 그대로 두어 HPMC가 완전히 녹도록 한 다음 시공하기 전에 1~2분간 짧게 저어줍니다.

3.3 주요 매개변수 모니터링

일관성 제어: 레오미터로 테스트한 결과, 혼합물의 항복 응력은 200-400Pa 범위로 유지되어야 합니다.

영업 시간: EN 1346 표준에 따라 테스트한 결과, 유효 작업 시간은 45분 이상이어야 합니다.

미끄럼 방지: 틸팅 플레이트 방식으로 테스트한 결과, 20° 경사진 표면에서 믹스가 미끄러지지 않아야 합니다.

3.4 Ratio of tile adhesive and cement

The specific gravity of tile adhesive plus cement is usually 1:4 or 1:5, i.e. if you use 1 bag (25kg) of tile adhesive, you need to add 4-5 bags (100-125kg) of cement.This ratio is based on the properties of tile adhesive and cement and construction needs to ensure that the mixed material has good adhesion and construction performance.

IV. 하이브리드 시스템의 성능

4.1 물리적 특성 비교

4.2 엔지니어링 애플리케이션의 장점

• Economy: reduce the comprehensive cost by 40%, the material cost per square meter is controlled at 15-20 RMB.Adaptability: can be paved with water absorption rate of 0.2% -6% of the glass tile, stone, etc.Construction efficiency: thin layer construction (3-5mm) to save 30% of the material consumption, daily paving area increased by 50%.

  환경 지표: VOC 배출량 <50μg/m³, GB 50325-2020 표준에 부합합니다.

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V. 특수한 근무 환경을 위한 솔루션
5.1 고온 구조(>35℃)

HPMC의 용량을 0.45%로 늘리고, 목재 섬유 0.1%를 혼합합니다.
느린 릴리스 RPP(예: WACKER VAE 707)를 채택합니다.
혼합물을 15℃로 미리 식히고 글루콘산나트륨 0.02%를 첨가합니다.

5.2 저온 환경(<5℃)

초기 강도 시멘트(R3 강도 ≥15MPa)를 선택합니다.
1%-2% 칼슘 포메이트 응고제 촉진제를 추가합니다.
저점도 HPMC(20000mPa-s 등급)를 사용합니다.

5.3 고진동 영역

0.5%-1% 폴리프로필렌 섬유(길이 12mm)를 추가합니다.
RPP 투여량을 3%로 늘리고 스티렌-부타디엔 라텍스 개질형을 사용합니다.
물-시멘트 비율을 0.25로 줄이고, 실리카 흄 0.3%를 추가합니다.

VI. 개발 동향 및 기술 혁신

현재 나노 수정 기술은 하이브리드 시스템의 성능을 더욱 획기적으로 향상시키고 있습니다:

나노-SiO₂의 1%-2%를 도핑하면 계면 전이 영역(ITZ)의 두께를 50μm에서 20μm로 줄일 수 있습니다.

그래핀 개질 RPP는 열전도율을 최대 40%까지 낮출 수 있어 바닥 난방 시스템에 적합합니다.

바이오 기반 HPMC(예: 옥수수 찌꺼기 유래)는 탄소 발자국이 65% 더 낮습니다.

스마트 건설 기술의 발달로 자가 치유 기능을 갖춘 하이브리드 시스템이 실험 단계에 들어섰으며, 마이크로 캡슐화 RPP는 균열이 발생하면 보수 물질을 방출하여 85% 이상의 결합 강도 회복률을 얻을 수 있습니다.

과학적인 재료 비율 및 공정 제어를 통해 타일 접착제와 시멘트의 혼합은 성능과 비용의 최적 균형을 실현할뿐만 아니라 고성능 및 기능화 방향으로 건설 시멘트 재료의 개발을 촉진하며 시너지 효과는 다음과 같습니다. 재분산성 폴리머 파우더 그리고 셀룰로오스 에테르 주요 수정 자로서 현대식 건물 장식 프로젝트에 신뢰할 수있는 기술 보증을 제공하며, 새로운 재료와 신기술의 지속적인 출현으로이 하이브리드 시스템은 더 많은 분야에서 고유 한 응용 가치를 확실히 보여줄 것입니다.