HPMC VS CMC: 7 verschillen die u moet weten!

Als je HPMC en CMC niet van elkaar onderscheidt, zijn er 7 verschillen die je moet weten. HPMC vs CMC: hun verschillen richten zich voornamelijk op definitie, oplosbaarheid, waterretentie, fasestabiliteit, enzymatische weerstand, prijs en toepassing.

Nr.1 HPMC VS CMC: verschillende definitie

HPMC wordt bereid door alkalicellulose te laten reageren met chloormethaan en propyleenoxide. Dit proces vindt voornamelijk plaats op ethervorming van werkplaats. Carboxymethylcellulose (CMC) is een cellulosederivaat dat wordt gevormd door de reactie van alkali en chloorazijnzuur.

N0,2 verschillende oplosbaarheid

HPMC lost gemakkelijk op in koud water en kan moeilijk oplosbaar zijn in heet water. Maar CMC lost gemakkelijk op in warm en koud water, en de oplosbaarheid van HPMC in koud water is hoger dan CMC.

Nr. 3 verschillende waterretentie

HPMC houdt beter water vast dan CMC. Dit is hun grote verschil.

Nr.4 verschillende PH stabiliteit

Melacoll™ HPMC blijft stabiel in het pH-bereik van 3~11. Omdat PH echter een groot effect heeft op CMC, wordt het voornamelijk gebruikt in gips in plaats van cement.

In een sterk alkalisch milieu gaat de viscositeit van CMC verloren. Maar HPMC versnelt de oplossnelheid en verhoogt de viscositeit.

1.HPMC waterige oplossingen vertonen een uitzonderlijke stabiliteit, die niet beïnvloed wordt door pH-waarden, waardoor ze stabiel blijven in zure, neutrale en alkalische omgevingen. De oplosbaarheid neemt toe naarmate de viscositeit afneemt. De gelatietemperatuur voor producten met verschillende specificaties ligt tussen 50-90°C. Als de gelatietemperatuur wordt overschreden, ontstaat er neerslag.

2.CMC-Na vertoont een sterke hygroscopiciteit en lost gemakkelijk op in water om een colloïdale oplossing met hoge viscositeit te vormen, hoewel de eigenschappen aanzienlijk beïnvloed worden door pH en temperatuur: het blijft stabiel in neutrale en alkalische omgevingen, maar langdurige verwarming boven 80°C veroorzaakt een vermindering van de viscositeit. Het is onoplosbaar in zuren en alcoholen; blootstelling aan sterke zuren doet het vrije zuur neerslaan, terwijl zouten geen neerslag veroorzaken maar de viscositeitsstabiliteit kunnen beïnvloeden. De oplosbaarheid in water hangt af van de substitutiegraad. Een hogere substitutie zorgt voor een betere oplosbaarheid in water. Industriële producten hebben meestal een substitutiegraad tussen 0,4 en 1,2.

Nr.5 verschillende enzymatische weerstand

HPMC is beter bestand tegen enzymen dan CMC, dus HPMC-oplossing wordt minder snel afgebroken door enzymen.

Nr.6 andere prijs

De prijs van HPMC is duidelijk hoger dan die van CMC.

Nr.7 verschillende toepassing

1. Belangrijkste toepassingsgebieden van HPMC

De bouwsector is het grootste toepassingsgebied voor HPMC. Als watervasthoudend middel, vertrager en bindmiddel in cementmortel, plamuurpoeder en tegellijm verbetert het de plasticiteit van slurries aanzienlijk, verlengt het de verwerkingstijd, vermindert het cementverbruik en voorkomt het scheuren na uitharding. Daarnaast functioneert het in de farmaceutische industrie als bindmiddel voor tabletten, coatingmateriaal en kunstmatige traanbasis (met een osmotische druk die dicht bij de tranen ligt, waardoor irritatie wordt geminimaliseerd). In de voedingsindustrie wordt het gebruikt voor het conserveren van fruit en groenten en het indikken van bevroren voedingsproducten. In de coatings, keramiek en textielindustrie dient het als verdikkingsmiddel, dispergeermiddel en stabilisator.

2. Belangrijkste toepassingsgebieden van CMC-Na

CMC-Na kent vooral prominente toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie. Als verdikkingsmiddel en emulsiestabilisator in zure melkdranken, yoghurt, brood, gelei en soortgelijke producten stabiliseert het eiwitten, voorkomt het vetscheiding, verbetert het de textuur en verlengt het de houdbaarheid. Bij het boren in aardolie werkt het als een middel om de viscositeit van de modder te regelen en instorting van de boorput te voorkomen. In de dagelijkse chemische industrie wordt het gebruikt in detergenten en tandpasta om de viscositeit en stabiliteit van het systeem te verbeteren. Bij papierfabricage, leerverwerking en waterbehandeling dient het als glijmiddel en vlokmiddel.

Dit is 7 verschil tussen HPMC en CMC. Maar welke producten je ook gebruikt, hun impact is belangrijk. Als je wilt weten Verschil tussen HPMC en MHECklik dan hier.

Samenvatting

Het belangrijkste verschil tussen HPMC en CMC komt voort uit hun ionische eigenschappen: HPMC is niet-ionisch, biedt een uitstekende pH-stabiliteit en filmvormend vermogen en wordt voornamelijk gebruikt in de bouw en in farmaceutische toepassingen. CMC-Na is anionisch, heeft een sterk emulgerend vermogen en een matige kostprijs, en wordt voornamelijk toegepast in de voedingsindustrie en bij olieboringen. In praktische toepassingen moet het juiste product worden gekozen op basis van de pH, temperatuur en functionele vereisten van het systeem. De prestaties kunnen ook worden geoptimaliseerd door te mengen.