As 7 coisas mais importantes que precisa de saber para comprar HPMC para adesivo para azulejos

Estes aspectos devem ser conhecidos quando se pretende comprar HPMC para cola para azulejos. Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é produzido por eterificação especial de celulose de algodão altamente pura em condições alcalinas. Nos últimos anos, o HPMC, como uma mistura funcional, desempenha principalmente um papel na retenção de água e espessamento na indústria da construção e é amplamente utilizado no adesivo para azulejos. O adesivo para azulejos é um novo material de decoração moderno utilizado para colar materiais decorativos, tais como azulejos de cerâmica, azulejos de superfície e azulejos de chão.

Tem as vantagens de uma elevada aderência, boa flexibilidade, etc. O adesivo para azulejos é composto por cimento, areia, formiato de cálcio e aditivos numa determinada proporção. Formulação de adesivo para ladrilhos contém uma variedade de aditivos. Geralmente, os éteres de celulose que proporcionam retenção de água e efeitos espessantes são adicionados ao adesivo para azulejos. Os mais utilizados são o HPMC e o HEMC. Neste artigo, vou levá-lo através do Buy HPMC for Tile Adhesive: As 7 coisas mais importantes que precisa de saber! O HPMC é o aditivo mais básico no adesivo para azulejos.

1. o guia definitivo sobre "Grau HPMC".

1.1 De acordo com o domínio de aplicaçãoA HPMC divide-se em HPMC de qualidade para construção, HPMC de qualidade química diáriaHPMC de qualidade alimentar e HPMC de qualidade farmacêutica. O adesivo para azulejose utiliza HPMC e pertence ao tipo de material de construção. Neste golpe de vídeo, recomendaremos os graus adequados de HPMC para cada aplicação de construção, tais como massa de parede e revestimento de revestimento, adesivo para azulejos, auto-nivelamento e assim por diante.

1.2 De acordo com a viscosidadeA viscosidade é um indicador essencial do HPMC. A HPMC aumenta a viscosidade do adesivo para ladrilhos de a viscosidade da solução de HPMC. A viscosidade da HPMC refere-se geralmente a uma determinada concentração (2%) de solução de HPMC, a uma temperatura especificada (20°C) e a uma taxa de cisalhamento (ou taxa de rotação, como 20rpm), o valor da viscosidade medido com um instrumento de medição especificado. A viscosidade é um parâmetro importante para avaliar o desempenho da HPMC. Quanto maior for a viscosidade da solução de HPMC, melhor será a viscosidade do adesivo para azulejos e melhor será a adesão ao substrato. Quanto mais forte for a capacidade anti-escorregamento e anti-dispersão. Mas se a viscosidade for demasiado forte, afectará a fluidez e a operacionalidade do adesivo para azulejos.

1.3 De acordo com as diferentes viscosidadesA HPMC pode ser dividida em três graus: baixa, média e alta viscosidade:

É de notar que os resultados medidos por viscosímetros diferentes são bastante diferentes. Por conseguinte, ao testar amostras, é necessário utilizar um viscosímetro da mesma marca e modelo que o do fornecedor; caso contrário, a viscosidade medida não tem qualquer significado.

1.4 De acordo com HPMC solubilidade em águaA HPMC pode ser dividida em HPMC de dissolução retardada, nomeadamente HPMC de tipo tratamento de superfície, e HPMC de dissolução não retardada, nomeadamente HPMC de tipo não tratamento de superfície. No sector da construção, a HPMC é frequentemente colocada em água neutra e o produto HPMC é dissolvido separadamente para determinar se a HPMC foi submetida a tratamento de superfície. Depois de ser colocado apenas em água neutra, o produto que se aglomera rapidamente e não se dispersa é um produto sem tratamento de superfície; depois de ser colocado independentemente em água neutra, o produto pode dispersar-se sem se aglomerar com tratamento de superfície.

Tratamento não superficial HPMC:

• Quando o produto HPMC com a superfície não tratada é dissolvido sozinho, as suas partículas dissolvem-se rapidamente e formam uma película rapidamente, fazendo com que a água deixe de entrar noutras partículas, causando aglomeração e aglomeração.
• A caraterística do HPMC não tratado é que uma única partícula se dissolve rapidamente em estados neutros, alcalinos e ácidos. Ainda assim, não pode ser disperso entre partículas no líquido, resultando em aglomeração e aglomeração.
• Na operação atual, após esta série de produtos serem fisicamente dispersos com partículas sólidas tais como pó de borracha, cimento, areia, etc., a velocidade de dissolução é vertiginosa, e não há agregação ou aglomeração. Por conseguinte, o HPMC não tratado superficialmente pode ser utilizado para adesivos para ladrilhos à base de cimento e gesso, mas não para adesivos para ladrilhos à base de emulsão em pasta.

Tratamento de superfície HPMC:

• As partículas do produto HPMC com tratamento de superfície, em água neutra, podem ser dispersas sem aglomeração, mas não se tornam imediatamente viscosas. Após um certo tempo de imersão, a água pode dissolver as partículas de HPMC depois de a estrutura química do tratamento de superfície ter sido destruída. Nesta altura, as partículas do produto estão totalmente dispersas e absorveram água suficiente, pelo que o produto não se aglomera nem se aglomera após a dissolução.
• As caraterísticas dos produtos HPMC com tratamento de superfície são: na solução aquosa, as partículas podem dispersar-se umas nas outras. No estado alcalino, pode dissolver-se rapidamente, e no estado neutro e ácido, dissolve-se lentamente.
• Nas operações de produção actuais, esta série de produtos é frequentemente dissolvida após ter sido dispersa com outros materiais particulados sólidos em condições alcalinas. A sua taxa de dissolução não é diferente da dos produtos não tratados. No processo de construção, o adesivo para ladrilhos de cimento e o adesivo para ladrilhos à base de gesso são sistemas alcalinos, e a adição de HPMC é mínima. Pode ser uniformemente disperso entre estas partículas. Quando é adicionada água, o HPMC dissolve-se rapidamente. O adesivo para azulejos do tipo emulsão em pasta é normalmente um produto neutro ou ligeiramente ácido. Embora seja necessário um tempo específico para se dissolver utilizando esta série de produtos, é impossível utilizar HPMC não tratado com superfície para acelerar a dissolução.

2. Soluções HPMC para diferentes cenários de aplicação de adesivo para ladrilhos

• Adesivo para azulejos de interior: cenários de aplicação como cozinhas e casas de banho

Para a decoração da casa, geralmente use cerâmica azulejos para locais únicos como paredes de varandas (adesivo para azulejos), casas de banho (adesivo para paredes de chuveiros), cozinhas, escadas, etc., que têm um aspeto muito bonito e o efeito de impermeabilização. Especialmente as cozinhas e as casas de banho são normalmente propensas a bolor e bactérias, pelo que se recomenda a utilização de HPMC com elevada viscosidade e resistência à água. O HPMC de alta viscosidade e à prova de água fará com que o selante e o adesivo para azulejos tenham boas propriedades de vedação, evitando vários problemas causados pela humidade, prolongando a vida útil da decoração e reduzindo a pós-manutenção.

• Adesivo para azulejos de exterior: piscinas, paredes exteriores, varandas exteriores, etc.

Ao projetar espaços exteriores, tais como piscinas, varandas exteriores, etc., os adesivos para azulejos exteriores, especialmente o adesivo para azulejos de piscina, precisam de ter resistência à água, resistência ao calor, resistência ao frio e resistência à abrasão. Uma vez que os espaços exteriores estão geralmente expostos a uma longa exposição ao sol, à chuva, à água da piscina e à lama, devem ser utilizadas colas fortes para resolver estes problemas. Por isso, é necessário escolher HPMC de alta viscosidade para que o adesivo para azulejos cerâmicos satisfaça estas necessidades.

3. processo de produção de HPMC

De que é feito o HPMC? O éter de celulose foi relatado pela primeira vez em 1905, feito por Suida reagindo celulose inchada com álcalis com sulfato de dimetilo, mas o éter de celulose não podia ser separado nessa altura. Em 1912, surgiu pela primeira vez uma patente para a preparação de éteres de celulose. Em 1927, o HPMC foi sintetizado e separado com sucesso. Em 1938, a American DOW Chemical Company realizou a produção industrial de MC. A produção industrial em grande escala de HPMC foi efectuada nos Estados Unidos em 1948, e o processo de produção atingiu a maturidade em 1960~1970.

O processo de produção de HPMC pode ser dividido em duas categorias: método em fase gasosa e método em fase líquida.

Os países desenvolvidos, como a Europa, a América e o Japão, estão a adotar mais a processo em fase gasosa. Pasta de madeira é utilizada como matéria-prima (a polpa de algodão é utilizada na produção de produtos de alta viscosidade), a alcalinização e a eterificação são realizadas no mesmo equipamento de reação, a reação primária é um reator horizontal, e existe um eixo de agitação horizontal central e uma faca voadora de rotação lateral especialmente concebida para produzir éter de celulose, que pode obter um excelente efeito de mistura. O processo de reação adopta meios avançados de controlo automático, que podem controlar com precisão a temperatura e a pressão.

Após a conclusão da reação, o excesso de cloreto de metilo e o éter dimetílico subproduzido entram no sistema de recuperação sob a forma gasosa e são reciclados e reutilizados separadamente. O tratamento de refinação e purificação é efectuado num filtro-prensa rotativo contínuo. A trituração é efectuada num triturador de produto acabado de elevada eficiência, enquanto se procede à secagem para remover o excesso de água. Os processos auxiliares, tais como a mistura e a embalagem, também são realizados sob o sistema de controlo automático.

O processo em fase gasosa apresenta as seguintes vantagens

• Equipamento compacto, elevado rendimento num único lote
• A temperatura de reação é inferior à do método da fase líquida e o tempo de reação é inferior ao do método da fase líquida
• O controlo da reação é mais preciso do que o método da fase líquida
• Não é necessário um sistema complicado de recuperação de solventes
• Baixo custo e intensidade de mão de obra

No entanto, este processo tem também as seguintes desvantagens:

• Grande investimento em equipamento e controlo automático, elevado conteúdo técnico e custos consideráveis de investimento e construção
• Devido ao elevado grau de automatização, os requisitos de qualidade dos operadores são elevados
• Quando ocorre uma falha, é provável que ocorram acidentes significativos
• Um problema fará com que toda a linha pare a produção

Atualmente, a produção de HPMC dos fabricantes chineses baseia-se principalmente na processo em fase líquida. Em geral, algodão refinado é utilizado como matéria-prima, e o pulverizador combinado é utilizado para pulverizar, ou o algodão refinado é diretamente alcalinizado, e a eterificação utiliza um solvente orgânico misto binário. A reação é levada a cabo num reator vertical. O produto acabado é processado em lotes e a granulação é efectuada a uma temperatura elevada (alguns fabricantes não efectuam a granulação, e a secagem e a trituração são realizadas de forma convencional. A maior parte dos tratamentos especiais destinam-se apenas a retardar o tempo de hidratação (dissolução rápida) do produto, sem anti-mofo, e os tratamentos de composição e a embalagem são manuais.

O processo em fase líquida apresenta as seguintes vantagens:

• No processo de reação, a pressão interna do equipamento é pequena, os requisitos para a capacidade de pressão do equipamento são baixos e o risco é pequeno.
• Depois de a celulose ser imersa na lixívia, obtém-se a celulose alcalina que está completamente inchada e uniformemente alcalinizada. A lixívia tem melhor penetração e inchaço da celulose.
• O reator de eterificação é pequeno, e a celulose alcalina pode ser inchada uniformemente. Assim, a qualidade do produto é fácil de controlar, e podem ser obtidos produtos com um grau relativamente uniforme de substituição e viscosidade, e as variedades são fáceis de mudar.

• No entanto, este processo tem também as seguintes desvantagens:

• O reator não é normalmente muito grande (menos de 15 m²), e a capacidade de produção também é pequena devido a limitações estatísticas. Se quiser aumentar a produção, terá inevitavelmente de acrescentar mais reactores;
• A refinação e a purificação de produtos em bruto requerem muito equipamento, operações complicadas e mão de obra intensiva
• Como não há tratamento anti-mofo e de composição, a estabilidade da viscosidade do produto e o custo de produção são afectados
• A embalagem adopta o método manual, que tem uma elevada intensidade de trabalho e um elevado custo de mão de obra; o grau de automatização do controlo da reação é inferior ao do método da fase gasosa, pelo que a precisão do controlo é relativamente baixa.
• Em comparação com o processo em fase gasosa, é necessário um sistema complexo de recuperação de solventes.

MIKEM introduziu uma linha de produção flexível líder internacional de equipamento de reação e purificação de HPMC em grande escala na sua fábrica cooperativa na China e equipamento importado da Alemanha. O reator é um reator de 25m² equipamento horizontal. As reacções de alcalinização e eterificação são realizadas no mesmo equipamento, e é adotado o sistema de controlo central DCS. Através da digestão e absorção de tecnologia internacional avançada, os actuais modelos e especificações de produtos HPMC estão completos, e a capacidade de produção também foi muito melhorada.

O sistema de controlo distribuído (DCS) é utilizado para realizar o controlo automático. Os materiais, incluindo materiais líquidos e sólidos, podem ser medidos e adicionados com precisão pelo sistema DCS. O controlo da temperatura e da pressão no processo de reação também é realizado através do controlo automático DCS e da monitorização remota. A viabilidade, fiabilidade, estabilidade e segurança da produção do produto foram significativamente melhoradas em relação aos métodos de produção tradicionais. Não só poupa mão de obra e reduz a intensidade do trabalho, como também melhora o ambiente de funcionamento no local.

4. factores que afectam o preço da HPMC

Quando se compram produtos de HPMC, o preço é a preocupação mais prática. De acordo com o inquérito, o preço do HPMC para adesivo para ladrilhos cerâmicos produzido pelos fabricantes chineses oscila geralmente em torno dos 3000 USD, ao passo que nos países europeus e americanos ultrapassa normalmente os 4500 USD.

O preço do HPMC tem muito a ver com a sua viscosidade. Do ponto de vista atual, a viscosidade divide-se em dois extremos: alta viscosidade, ou seja, a viscosidade é superior a 20.000, e a viscosidade extra-baixa, ou seja, a viscosidade é inferior a 100, e o preço é relativamente elevado. O preço da viscosidade média é mais baixo. Quanto maior a pureza, maior o preço. O preço dos produtos de elevada pureza 98%-99% é mais elevado, e o preço dos produtos com pureza inferior a 96% é ligeiramente inferior. Em geral, a diferença de preço do HPMC está intimamente relacionada com a qualidade do produto. O preço dos produtos de alta qualidade é correspondentemente mais elevado, enquanto o preço dos produtos de baixa qualidade é relativamente mais baixo.

As variações de preços estão também estreitamente relacionadas com as variações de preços das matérias-primas no mercado. No início de 2021, o aumento dos preços do petróleo bruto conduziu a um aumento coletivo dos preços na indústria química. O preço das matérias-primas do HPMC também foi afetado. Em termos de algodão refinado, os preços internacionais do algodão aumentaram gradualmente. A curto prazo, prevê-se que os preços do algodão continuem a subir, mas não estão reunidas as condições para um aumento substancial. As condições climatéricas no período posterior têm de ser acompanhadas de perto.

Por outro lado, os preços dos meios de reação produzidos - etanol, isopropanol, tolueno e óxido de propileno - também aumentaram relativamente, o que levou a aumentos contínuos do preço do HPMC no primeiro trimestre de 2021.

As variações de preços são indissociáveis da procura no mercado. Em 2020, devido a a epidemia que grassa em todo o mundo, muitas fábricas fecharam, resultando em um declínio na demanda global, enquanto a capacidade de produção é relativamente estável, e há um mercado superabastecido, então os preços do HPMC também cairão. No início de 2021, devido à redução da capacidade de produção anual durante a epidemia, quando a epidemia foi controlada e a demanda retomada, os preços do HPMC subiram novamente.

As alterações de preços são afectadas por motivos de força maior. Devido à propagação global da epidemia em 2020, as fábricas de todo o mundo foram encerradas coletivamente. Embora a epidemia em alguns países tenha sido controlada em meados de 2020, o declínio da produtividade global ainda não recuperou totalmente. Além disso, no início de 2021, afectadas pela corrente de frio polar, partes do sul do Texas, nos Estados Unidos, começaram a registar condições meteorológicas extremas, como queda de neve, gelo e chuva gelada, resultando em gelo e encerramento de estradas.

Existem muitas instalações petrolíferas e químicas dentro e fora do Estado. A falta de eletricidade "paralisou" a produção de muitas refinarias de petróleo e fábricas de produtos químicos no Estado. A recuperação da capacidade de produção foi mais uma vez interrompida, e o mercado apareceu com escassez de oferta, o que fez com que o preço da HPMC voltasse a subir acentuadamente.

5. Melacoll VS Outras Marcas

Porque é que recomendamos a compra de HPMC da marca Melacoll? MIKEM é um fabricante profissional de éteres de celulose. Estabelecemos relações de cooperação sólidas com muitos fabricantes de éter de celulose e estabelecemos a nossa base de produção na China.

Com o fornecimento de matéria-prima abundante e barata da China, a nossa capacidade de produção de éter de celulose pode chegar a 50.000 toneladas por ano. Por conseguinte, temos vantagens significativas no controlo de custos e na recolha.

Embora Éter de celulose da MIKEM A base de produção da MelaColl está localizada na China, o processo de produção dos produtos de celulose Melacoll é controlado pelas normas de qualidade e tecnologia ISO americanas para garantir a melhor qualidade e sustentabilidade. Cada produto é submetido a uma inspeção de qualidade antes de ser entregue ao cliente. Fornecemos aos clientes produtos de qualidade fiável e de elevado desempenho. Por isso, também temos uma vantagem significativa na qualidade do produto.

6. HPMC VS HEMC

6.1 Diferentes processos de produção

As matérias-primas produzidas pelo HPMC podem ser algodão refinado ou polpa de madeira, que é parte do grupo metilo e parte do éter polihidroxipropílico da celulose. A celulose é alcalinizada e depois eterificada com óxido de propileno e sistema de reação com cloreto de metilo.

A produção de HEMC é ligeiramente diferente da de HPMC. Após a alcalinização da celulose, esta é produzida substituindo o óxido de propileno por óxido de etileno e substituindo o grupo hidroxilo no grupo do anel de glucose.

6.2 Diferentes propriedades físicas e químicas

O grupo metoxi no cloreto de metilo do HPMC substitui o grupo hidroxilo no grupo do anel de glucose. O grupo hidroxipropilo substitui o grupo hidroxilo e ocorre a polimerização em cadeia. O HPMC tem propriedades de gel térmico, e a sua solução não tem carga iónica, não interage com sais metálicos ou compostos iónicos, tem uma forte resistência ao molde e tem boas propriedades de dispersão, emulsificação, espessamento, adesão, retenção de água e retenção de cola.

Em comparação com o HPMC, a estrutura química do HEMC tem mais grupos hidrofílicos, assim é mais estável a altas temperaturas e tem uma boa estabilidade térmica. Em comparação com o éter de celulose HPMC comum, tem uma temperatura de gel relativamente elevada, o que é mais vantajoso em ambientes de utilização a alta temperatura. Tal como o HPMC, o HEMC também possui boas propriedades de resistência ao bolor, dispersão, emulsificação, espessamento, ligação, retenção de água e cola.

Os indicadores específicos do produto, tais como o aspeto, a finura, a perda por secagem, as cinzas sulfatadas, o valor de PH da solução, a transmitância da luz, a viscosidade, etc., estão relacionados com o modelo e a função do produto, e o nível dos diferentes fabricantes é diferente, pelo que não os discutiremos aqui.

6.3 Diferentes teores de grupos de éteres de celulose

Em circunstâncias normais, o teor de metoxi da HPMC é 16%~30%, e o teor de hidroxipropil pode ser 4%~32%; o teor de metoxi da HEMC é 22%~30%, e o teor de hidroxietoxi é 2%~14%.

Como identificar e calcular o conteúdo de diferentes grupos:

Devido aos diferentes substituintes de HPMC e HEMC, a amostra de éter de celulose pode ser aquecida e reagida num reator fechado. Sob a catálise do ácido adípico, o grupo alcoxi substituído é quantitativamente quebrado pelo ácido iodídrico para gerar o iodoalcano correspondente. O produto da reação é extraído com o-xileno, e o extrato é injetado num cromatógrafo de gás para separar os componentes. Através do tempo de separação, é possível identificar o hidroxipropil e o hidroxietoxi. Utilizar o método interno padrão para quantificar e calcular o teor do componente a ser testado na amostra.

Não é difícil constatar que o tempo de separação do grupo hidroxietoxi situa-se entre o grupo metoxi e o grupo hidroxipropil, e o tipo de grupo pode ser avaliado por comparação com o tempo de separação da solução padrão. O tipo de grupo é avaliado pelo tempo de pico, e a área pico a pico calcula o conteúdo do grupo.

6.4 Diferentes temperaturas de gelificação

A temperatura do gel é um indicador essencial do éter de celulose. A solução aquosa de éter de celulose tem propriedades de gel térmico. À medida que a temperatura aumenta, a viscosidade continua a diminuir. Quando a temperatura da solução atinge um determinado valor, a solução de éter de celulose deixa de ser uniforme e transparente, formando uma goma branca e perdendo finalmente a viscosidade. Método de ensaio da temperatura do gel: Preparar uma amostra de éter de celulose com uma concentração de 0,2% de solução de éter de celulose, e aquecê-la lentamente num banho de água até que a solução apareça branca turva ou mesmo gel branco e perca completamente a viscosidade.

Atualmente, a temperatura da solução é a temperatura de gel da fibra de éter simples. A temperatura geral do gel do HEMC é ligeiramente superior à do HPMC. Geralmente, a temperatura do gel de HPMC é de 60 ℃ ~ 75 ℃, e a de HEMC é de 75 ℃ ~ 90 ℃.

A relação entre o teor de metoxi e hidroxipropilo do HPMC afecta negativamente a solubilidade em água, a capacidade de retenção de água, a atividade de superfície e a temperatura de gel do produto. Geralmente, o HPMC com elevado teor de metoxi e baixo teor de hidroxipropilo tem boa solubilidade em água e atividade de superfície, mas baixa temperatura de gel.

Aumentar adequadamente o teor de hidroxipropilo e reduzir o teor de metoxi pode aumentar a temperatura do gel, mas se o teor de hidroxipropilo for demasiado elevado, baixará a temperatura do gel e deteriorará a solubilidade da água e a atividade de superfície. Os resultados da experiência MIKEM mostram que, quando o teor de metoxi é de 27-35, o desempenho global da HPMC atinge um estado relativamente equilibrado. Especificamente, podem ser selecionadas diferentes gamas de HPMC de acordo com as diferentes necessidades.

6.5 Diferentes aplicações na cola para ladrilhos

A aplicação de HEMC e HPMC em adesivos para azulejos pode ser utilizado como dispersante, agente de retenção de água, espessante e aglutinante e tem propriedades de retenção de água.

A temperatura de gel do éter de celulose determina a sua estabilidade térmica na aplicação. A temperatura de gel do HPMC A temperatura de gel é normalmente entre 60°C e 75°C, dependendo do modelo, do conteúdo do grupo e dos diferentes processos de produção de outros fabricantes. Devido às caraterísticas do grupo HEMC, tem uma temperatura de gel mais elevada, normalmente acima de 80°C, pelo que a sua estabilidade em condições de alta temperatura é melhor do que a do HPMC.

Em aplicações práticas, num ambiente de construção muito quente, a retenção de água do HEMC com a mesma viscosidade e conteúdo no adesivo para ladrilhos tem uma vantagem mais significativa do que o HPMC. Especialmente em áreas tropicais como o Sudeste Asiático, África e América do Sul, por vezes a construção é realizada a altas temperaturas. O HPMC com uma temperatura de gel demasiado baixa perderá as propriedades originais de espessamento e retenção de água do HPMC a altas temperaturas, o que afectará a construção.

Uma vez que a HEMC tem mais grupos hidrofílicos na sua estrutura, tem uma melhor hidrofilicidade. A taxa de retenção de água do HEMC na argamassa é ligeiramente superior à do HPMC para produtos com a mesma viscosidade na dosagem exacta. Além disso, a capacidade anti-escorregamento do HEMC é relativamente melhor.

7. 4 razões pelas quais precisa de comprar HPMC para adesivo para azulejos

Para comprar HPMC deve também compreender o papel do HPMC na colagem de ladrilhos.

• Melhorar significativamente a capacidade de retenção de água, fazer com que o adesivo para azulejos tenha um processo de endurecimento de água suficiente, melhorar a força de ligação do adesivo para azulejos e melhorar ainda mais a propriedade anti-derrapante do adesivo para azulejos.
• Bom tempo de abertura e tempo de funcionamento, conveniente para os trabalhadores ajustarem o erro de colocação de azulejos.
• A HPMC torna os ingredientes em pó seco fáceis de misturar sem causar aglomeração, poupando tempo de trabalho. Também torna a construção mais eficiente, melhora o desempenho do trabalho e reduz os custos.
• O HPMC faz com que as colas para ladrilhos tenham uma melhor plasticidade e flexibilidade.