HPMC de grau industrial: Guia de inspeção da segurança das aquisições

Nota: Este guia centra-se nos controlos de segurança durante a aquisição de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) de qualidade industrial, principalmente para mitigar os riscos de utilização (como irritação respiratória, danos na pele e riscos ambientais) causados por "impurezas excessivas e qualidade inferior". Ao adquirir, exigir que os fornecedores forneçam relatórios de testes de terceiros acreditados pela CMA/CNAS e verifiquem cada um dos seguintes indicadores. Os produtos que não cumprem as especificações são estritamente proibidos de serem adquiridos.

I. Principais indicadores de segurança

-Inspeção obrigatória, diretamente relacionada com os riscos humanos e ambientais

• 1. pureza (base seca)

• Objetivo do ensaio: Para evitar que as impurezas (tais como celulose não reagida, sais) agravem a irritação respiratória, o desconforto cutâneo e reduzam os riscos de ingestão acidental;
• Critérios de aceitação: ≥98.5% (Grau Industrial Premium), ≥97% (Grau Industrial Standard);
• Verificação das aquisições: Os relatórios de ensaio devem indicar explicitamente "pureza em base seca"; rejeitar relatórios que indiquem apenas "pureza" sem especificar a base.

• 2. teor de cinzas (850°C, 2h)

• Objetivo do ensaio: Controlar as impurezas inorgânicas (por exemplo, cloreto de sódio, metais pesados) para evitar a irritação da pele e a contaminação ambiental.
• Critérios de aceitação: ≤1,5% (norma geral de grau industrial), ≤1,0% para HPMC utilizado em materiais de construção.
• Verificação das aquisições: Concentrar-se no teor de cinzas que excede os limites, uma vez que tal pode indicar processos de produção brutos e uma remoção incompleta das impurezas.

• 3. metais pesados (chumbo, cádmio, mercúrio, arsénio)

• Objetivo do ensaio: Os resíduos de metais pesados causam riscos a longo prazo para a saúde através do contacto com a pele e da permeação ambiental (por exemplo, envenenamento por chumbo, danos nos rins).
• Normas de conformidade: Chumbo ≤10mg/kg, Cádmio ≤2mg/kg, Mercúrio ≤1mg/kg, Arsénio ≤3mg/kg (em conformidade com a norma GB/T 20370-2018);
• Verificação das aquisições: Os fornecedores devem apresentar relatórios de ensaios especializados de metais pesados, sendo necessário um controlo rigoroso para o HPMC utilizado em aplicações de materiais de construção (decoração de interiores).

• 4. objetivo do Livre

• Ensaio de formaldeído: Os resíduos de formaldeído irritam as vias respiratórias e a pele; a exposição prolongada pode provocar cancro.
• Normas de conformidade: ≤50mg/kg (norma geral de qualidade industrial); HPMC para materiais de construção para interiores deve ser ≤20mg/kg.
• Verificação das aquisições: Para aplicações de decoração e de materiais de construção, dê ênfase às métricas de teste de formaldeído para evitar a compra de produtos com níveis excessivos de formaldeído.

II. Indicadores de segurança relacionados com a qualidade

-Apoio à prevenção e atenuação dos perigos, evitando os riscos de utilização

• 1. distribuição do tamanho das partículas

  Objetivo do ensaio: Partículas excessivamente finas geram poeira significativa, aumentando a irritação respiratória; partículas excessivamente grossas prejudicam a eficácia da aplicação (por exemplo, dispersão da argamassa).
  Critérios de aceitação: Taxa de passagem de 80 mesh ≥99%, taxa de passagem de 200 mesh ≥95% (grau industrial geral). Ajustável com base em cenários de aplicação.
  Verificação das aquisições: Alinhar as especificações da dimensão das partículas com os requisitos de construção/produção e as medidas de proteção (por exemplo, maior proteção contra poeiras para produtos de partículas finas).

  2. teor de humidade

  Objetivo do ensaio: A humidade excessiva provoca a aglomeração e a degradação do produto. O material endurecido liberta pó concentrado durante a utilização, aumentando o risco de irritação. Critérios de aceitação: ≤5.0% (grau industrial).
  Verificação das aquisições: Verificar as leituras de humidade nos relatórios de ensaio e inspecionar a embalagem do produto no local (sem danos, sem endurecimento induzido pela humidade).

  3. grau de substituição (metil oxi, hidroxipropoxi)

  Objetivo do ensaio: A não conformidade do grau de substituição provoca um desempenho anormal do HPMC (por exemplo, fraca solubilidade, viscosidade instável), podendo provocar falhas na construção (por exemplo, fissuras nas paredes) e aumentar indiretamente os riscos operacionais.
  Critérios de aceitação: Teor de metoxi 19%-30%, teor de hidroxipróxi 4%-12% (em conformidade com a norma GB/T 20370-2018).
  Verificação das aquisições: O grau de substituição é um indicador de desempenho essencial que requer alinhamento com cenários de aplicação seguros (por exemplo, produtos com elevado grau de substituição apresentam uma solubilidade superior e um menor risco de poeiras).

  4. viscosidade (solução aquosa de 2%, 25°C)

  Objetivo do ensaio: A viscosidade anormal prejudica a eficácia da aplicação (por exemplo, má retenção de água da argamassa), levando a retrabalho e aumento do risco de exposição do trabalhador.
  Critérios de aceitação: Selecionar com base na aplicação (por exemplo, 50.000-100.000 mPa-s para materiais de construção, 10.000-30.000 mPa-s para revestimentos), desvio ≤ ±10%;
  Verificação das aquisições: As especificações de viscosidade devem estar alinhadas com os requisitos de utilização reais para evitar riscos de exposição adicionais decorrentes de incompatibilidades de desempenho.

  

III. Métricas de conformidade ambiental

-Atenuar os perigos ambientais e evitar os riscos de conformidade

• 1. Compostos Orgânicos Voláteis (COVs) Resíduos

  Objetivo do ensaio: Controlar os níveis residuais de matérias-primas, como o óxido de propileno e o clorofórmio, durante a produção, evitando a libertação de COVs que podem poluir o ambiente e irritar as vias respiratórias durante a utilização.
  Norma de conformidade: ≤100mg/kg
  Verificação das aquisições: Para o HPMC utilizado em espaços interiores ou fechados, este indicador requer uma verificação especial para evitar riscos de conformidade ambiental.

  2. biodegradabilidade

  Objetivo do ensaio: Facilitar a eliminação de resíduos e reduzir os riscos ambientais cumulativos;
  Norma de conformidade: Taxa de biodegradação a 28 dias ≥60%;
  Verificação das aquisições: Para regiões/indústrias com requisitos ambientais rigorosos, solicitar relatórios de testes de biodegradabilidade.

IV. Critérios de ensaio especializados para HPMC em materiais de construção

-Testes obrigatórios para aplicações específicas, aumentando a segurança da utilização

• 1. Resistência aos álcalis (solução de NaOH 2%, 25°C, 24h)

  Objetivo do teste: O HPMC utilizado em materiais de construção entra frequentemente em contacto com substratos alcalinos, como o cimento e a cal. Uma resistência insuficiente aos álcalis leva a falhas de desempenho (por exemplo, redução da viscosidade, perda de retenção de água), causando fissuras nas paredes e problemas de descamação, ao mesmo tempo que aumenta os riscos de retrabalho.
  Norma de qualificação: Taxa de retenção de viscosidade ≥85%, sem precipitação ou separação visíveis.
  Verificação das aquisições: Devem ser fornecidos relatórios de teste de resistência alcalina especializados, particularmente para produtos utilizados em ambientes alcalinos, como paredes exteriores e caves.

  2. Retenção de água (Método da argamassa, 2h)

  Objetivo do ensaio: A retenção de água é uma propriedade essencial do HPMC para materiais de construção. Uma fraca retenção de água provoca uma rápida desidratação da argamassa, comprometendo a trabalhabilidade e aumentando a exposição dos trabalhadores ao pó, criando também riscos de segurança como paredes ocas e fissuras.
  Norma de qualificação: ≥90% (para reboco de paredes), ≥95% (para colas para azulejos e massa de vidraceiro);
  Verificação das aquisições: As especificações de retenção de água devem estar alinhadas com as aplicações específicas do material de construção para evitar riscos de segurança na construção devido a um desempenho abaixo do padrão.

  3. Resistência às intempéries (envelhecimento UV, 1000h)

  Objetivo do ensaio: A insuficiente resistência às intempéries do HPMC para materiais de paredes exteriores leva à degradação do desempenho após uma exposição prolongada ao sol e à chuva, causando problemas como o desprendimento e a fuga de paredes exteriores, aumentando indiretamente os riscos de manutenção.
  Norma de qualificação: Sem amarelecimento ou formação de giz significativos; taxa de retenção da viscosidade ≥80%.
  Verificação das aquisições: Este critério deve ser verificado para o HPMC utilizado em paredes exteriores. As normas podem ser moderadamente flexíveis em regiões interiores secas, mas devem ser rigorosamente aplicadas em zonas costeiras e de temperaturas elevadas.

  4. Compatibilidade com cimento/agregados

  Objetivo do ensaio: Evita que o HPMC reaja com os substratos dos materiais de construção (cimento, agregados, etc.) para produzir substâncias nocivas ou causar tempos de presa anormais da argamassa (demasiado rápido/ demasiado lento), o que poderia provocar incidentes de segurança na construção.
  Norma de qualificação: O tempo de presa da argamassa deve respeitar as normas da indústria (presa inicial ≥4 horas, presa final ≤12 horas), sem reacções exotérmicas ou expansões anormais.
  Verificação das aquisições: Os fornecedores devem apresentar relatórios de testes de compatibilidade. Quando necessário, pode ser exigida a mistura de pequenos lotes no local para verificação.

  

V. Notas de verificação das aquisições

Pontos-chave a evitar

1. todos os indicadores de teste devem estar em conformidade com a norma de nível industrial para hidroxipropilmetilcelulose (GB/T 20370-2018). Os fornecedores devem fornecer relatórios de testes de terceiros emitidos nos últimos seis meses (com acreditação CMA/CNAS verificável).

2. para aplicações especializadas (por exemplo, auxiliares de processamento de alimentos, excipientes farmacêuticos), atualizar para normas de grau alimentar/farmacêutico e verificar adicionalmente indicadores como "Limites microbianos" e "Resíduo na ignição";

3) Rejeitar produtos sem marca e sem relatórios de ensaio ou qualificações de produção ("produtos três-não"). Esses produtos excedem provavelmente os limites de impurezas e de resíduos de substâncias nocivas, aumentando significativamente os riscos de utilização.

4. aquando da assinatura dos contratos de aquisição, estipular claramente os requisitos dos indicadores acima referidos e as condições de devolução/troca dos produtos não conformes, a fim de atenuar os riscos de aquisição.

Em resumo

Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), um derivado de éter de celulose amplamente utilizado em materiais de construção, produtos farmacêuticos, alimentos e outros domínios, é inerentemente pouco tóxico. No entanto, podem ainda existir alguns riscos potenciais durante a produção, utilização e manuseamento. Os compradores devem efetuar testes baseados em listas de verificação aos produtos adquiridos com base em condições reais e requisitos específicos para cumprir as normas de construção. O Melacoll™ HPMC é um produto premium de qualidade excecional. Convidamos sinceramente os principais compradores a ajustarem prontamente as suas estratégias de aquisição para obterem os nossos produtos. As amostras gratuitas proporcionam-lhe uma camada adicional de garantia!