Porque é que o adesivo para azulejos é misturado com cimento?

Posso misturar cimento e adesivo para azulejos? Em resposta à procura dos clientes, responderei aqui, sim, pode misturar, o método tradicional de pavimentação com argamassa de cimento está a ser gradualmente substituído por adesivos para azulejos cerâmicos modificados com polímeros, e a mistura científica dos dois tornou-se uma solução inovadora para melhorar a eficiência da construção e o desempenho da colagem. Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) na formulação em termos das vantagens da mistura, das vantagens dos aditivos principais na mistura, do processo de mistura e do desempenho.

I. Desempenho do adesivo para ladrilhos misturado com cimento

1.1 Limitações da argamassa de cimento tradicional

A resistência de ligação do cimento de silicato comum (OPC) é de apenas 0,5-1,0MPa, e a sua estrutura rígida é propensa a fissuras de tensão sob deformação de temperatura, e o tempo aberto (Tempo Operável) não é normalmente superior a 30 minutos. Verifica-se que a taxa de retração da argamassa de cimento puro é tão elevada como 0,06%-0,08%, resultando numa taxa de vazamento de até 15% ou mais.

1.2 Vantagens de atualização dos adesivos para ladrilhos

Ao adicionar 30-40% de polímeros orgânicos, as colas para azulejos modernas podem melhorar a resistência da colagem para 1,5-2,0MPa, aumentar a flexibilidade em 300% e atingir o nível S1 de desempenho antiderrapante na norma EN 12004. No entanto, o custo por tonelada de aglutinante puro é 6-8 vezes superior ao do cimento normal, o que limita diretamente a aplicação em grande escala.

1.3 Ponto de viragem técnica da utilização mista

Misturar o ligante e o cimento na proporção de 1:1-1:2 pode não só manter as vantagens técnicas da modificação do polímero, mas também reduzir o custo do material em 30%-50%. A chave é construir uma estrutura composta de "esqueleto rígido + rede flexível" através do efeito sinérgico de pó de polímero redispersível(RPP) e HPMC.

Ⅱ. O papel dos aditivos do núcleo misturado com cimento adesivo para azulejos

2.1 O triplo efeito de pó de polímero redispersível (RPP)

Reforço da ligação: copolímero de etileno e acetato de vinilo (EVA) tipo RPP no processo de hidratação do cimento para formar uma camada de película contínua, através da oclusão mecânica e da ligação química de duplo papel para melhorar a ligação interfacial. As experiências mostram que a adição de 2% RPP pode aumentar a força de ligação em 80%.

Tampão de stress: O RPP com uma temperatura de transição vítrea (Tg) de -5℃ a +5℃ pode absorver eficazmente a energia gerada pela expansão e contração térmicas.Testes realizados pela Wacker Chemie na Alemanha mostram que a resistência ao impacto de um sistema misto contendo RPP atinge 3,5kJ/m², sete vezes superior à do cimento puro.

Proteção hidrofóbica: O ângulo de contacto do RPP após a formação da película pode atingir 105°, o que reduz a taxa de absorção de água da mistura para menos de 3%, prevenindo eficazmente os danos causados pelo congelamento e descongelamento. No teste ASTM C666, o número de ciclos de congelamento e descongelamento do sistema misto é superior a 100 vezes.

2.2 Quatro funções do éter de celulose (HPMC)

Retenção e regulação da água: HPMC estende o tempo de liberação de água para 90-120 minutos, formando uma estrutura de rede tridimensional. quando a temperatura ambiente aumenta de 20 ℃ para 35 ℃, a taxa de evaporação de água da mistura com 0,3% HPMC é reduzida em 65%.

Otimização do desempenho da construção: A HPMC com uma viscosidade de 40.000-60.000 mPa-s pode fazer com que a mistura tenha um índice tixotrópico de 5,0-7,0, o que garante que a fachada não fica pendurada na parede, mas também tem a suavidade de raspagem e revestimento.

Controlo de bolhas: o efeito sinérgico do HPMC e do agente de entranhamento de ar pode controlar o diâmetro dos poros na gama de 50-200μm, e a porosidade é estabilizada em 12%-15%, de modo a realizar o equilíbrio entre a força e a preservação do calor.

Regulação do endurecimento lento: Ao ajustar o grau de substituição e o peso molecular da HPMC, o tempo de presa inicial do cimento pode ser controlado com precisão em 90-180 minutos para satisfazer as necessidades de diferentes cenários de construção.

Ⅲ, The mixing process and parameter control

3.1 Formulação da mistura de cimento e cola para ladrilhos (rácio de peso)

3.2 Processo de mistura passo a passo

Fase de mistura a seco: utilizar um misturador de gravidade de eixo duplo para misturar cimento, aglutinante e areia de quartzo durante 3-5 minutos até a cor ficar uniforme.

Pré-mistura de aditivos: adicionar RPP, HPMC e 1/3 da quantidade de agente redutor de água após a pré-dispersão e continuar a misturar durante 8-10 minutos.

Processo de mistura húmida: adicionar água de mistura em três vezes (controlo da temperatura da água a 20 ± 2 ℃), cada intervalo de 2 minutos, o tempo total de mistura de não mais de 6 minutos

Processo de maturação: deixar a mistura repousar durante 10-15 minutos para que o HPMC se dissolva completamente e, em seguida, mexer brevemente durante 1-2 minutos antes da construção.

3.3 Monitorização dos parâmetros-chave

Controlo da consistência: Testada por reómetro, a tensão de cedência da mistura deve ser mantida no intervalo de 200-400Pa.

Tempo de abertura: Testado de acordo com a norma EN 1346, o tempo de funcionamento efetivo deve ser ≥45 minutos.

Antiderrapante: Testada pelo método da placa inclinada, a mistura não deve escorregar numa superfície inclinada a 20°.

3.4 Ratio of tile adhesive and cement

The specific gravity of tile adhesive plus cement is usually 1:4 or 1:5, i.e. if you use 1 bag (25kg) of tile adhesive, you need to add 4-5 bags (100-125kg) of cement.This ratio is based on the properties of tile adhesive and cement and construction needs to ensure that the mixed material has good adhesion and construction performance.

IV. Desempenho do sistema híbrido

4.1 Comparação das propriedades físicas

4.2 Vantagens das aplicações de engenharia

• Economy: reduce the comprehensive cost by 40%, the material cost per square meter is controlled at 15-20 RMB.Adaptability: can be paved with water absorption rate of 0.2% -6% of the glass tile, stone, etc.Construction efficiency: thin layer construction (3-5mm) to save 30% of the material consumption, daily paving area increased by 50%.

  Indicadores ambientais: Emissões de COV <50μg/m³, em conformidade com a norma GB 50325-2020.

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V. Soluções para condições de trabalho especiais
5.1 Construção a alta temperatura (>35℃)

Aumentar a dosagem de HPMC para 0,45%, e compor 0,1% de fibra de madeira.
Adotar uma PPR de libertação lenta (por exemplo, WACKER VAE 707).
Pré-arrefecer a água de mistura a 15℃ e adicionar 0,02% de gluconato de sódio.

5.2 Ambiente de baixa temperatura (<5℃)

Selecionar cimento de resistência precoce (resistência R3 ≥15MPa).
Adicionar o promotor do coagulante formiato de cálcio 1%-2%.
Utilizar HPMC de baixa viscosidade (grau 20000mPa-s).

5.3 Zona de vibração elevada

Adição de fibra de polipropileno 0,5%-1% (12 mm de comprimento).
Aumentar a dose de RPP para 3%, utilizar o tipo modificado de látex de estireno-butadieno.
Reduzir a relação água-cimento para 0,25, adicionar 0,3% de sílica de fumo.

VI. Tendência de desenvolvimento e inovação tecnológica

Atualmente, a tecnologia de nanomodificação está a promover novos avanços no desempenho dos sistemas híbridos, por exemplo:

A dopagem 1%-2% de nano-SiO₂ pode reduzir a espessura da zona de transição interfacial (ITZ) de 50μm para 20μm

O RPP modificado com grafeno pode reduzir a condutividade térmica até 40%, tornando-o adequado para sistemas de aquecimento por piso radiante

O HPMC de base biológica (por exemplo, derivado de palha de milho) tem uma pegada de carbono 65% inferior

Com o desenvolvimento da tecnologia de construção inteligente, os sistemas híbridos com capacidades de auto-cura entraram na fase experimental. O RPP microencapsulado pode libertar substâncias de reparação quando ocorrem fissuras, resultando numa taxa de recuperação da resistência da ligação superior a 85%.

Através da proporção científica dos materiais e do controlo do processo, a mistura de cola para azulejos e cimento não só consegue o equilíbrio ideal entre desempenho e custo, como também promove o desenvolvimento de materiais cimentícios de construção no sentido de um elevado desempenho e funcionalização. pó de polímero redispersível e éter de celulose Com o surgimento contínuo de novos materiais e novas tecnologias, este sistema híbrido irá certamente mostrar o seu valor de aplicação único em mais campos.