Analiza formulei chitului de poliester și ghidul de construcție

Chitul poliesteric este un material de reparații bicomponent pe bază de rășină poliesterică nesaturată, care este utilizat pe scară largă în domeniul reparațiilor auto, construcțiilor navale, finisării mobilei și decorațiunilor arhitecturale datorită vitezei rapide de întărire, aderenței puternice și rezistenței excelente la contracție. Valoarea sa principală este de a umple rapid defectele substratului și de a forma un strat de suprafață de înaltă rezistență, oferind un substrat plat pentru procesele de vopsire ulterioare.

Analiza ingredientelor principale ale formulării masticului de poliester

1. Sistemul principal de rășină

Rășină poliesterică nesaturată (40-60%)

Ca substanță principală de formare a filmului, se folosesc de obicei rășini o-fenilenice sau m-fenilenice pentru a asigura aderența de bază și rezistența mecanică. Rășinile de tip ester vinilic sunt adăugate la formulările high-end pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune.

2. Sisteme de întărire

Inițiator peroxid (1-3%)

Peroxidul de metiletilcetonă (MEKP) este utilizat în mod obișnuit ca agent de întărire, care reacționează cu monomerul de stiren din rășină într-o reacție de polimerizare radicalară liberă. Acesta trebuie adăugat în proporții stricte, iar cantitatea excesivă va duce la fragilizare.

Accelerator de sare de cobalt (0,2-0,5%)

Naftenatul de cobalt sau octanoatul de cobalt pot accelera reacția de întărire și trebuie să fie crescute corespunzător în construcțiile de iarnă.

3. Sistem de armare pentru umplere

umplutură anorganică（35-50%）

4. Aditivi funcționali

Agent tixotropic (0,5-1,5%)

Uleiul de ricin hidrogenat sau silicea afumată conferă sistemului proprietăți tixotropice și previne lăsarea pe suprafețe verticale.

Pigmenți (1-3%)

Oxid de fier roșu/galben pentru a asigura lucrabilitatea, dioxid de titan pentru formulări deschise la culoare.

Defoamer (0,1-0,3%)

Siliconul modificat cu polieter elimină bulele de aer de la amestecare.

Procesul standard de construcție

1. Pretratarea substratului

Suprafața metalică trebuie să ajungă la nivelul Sa2.5 tratament de sablare, controlul conținutului de umiditate a lemnului în 8-12%

Șlefuire încrucișată cu șmirghel 120# pentru a crește mușcătura mecanică

Ștergeți cu solvent pentru a îndepărta grăsimea (se recomandă utilizarea butanonei sau a acetonei)

2. Amestecarea materialelor

Se amestecă agentul principal și agentul de întărire în raport de 100:1,5-3 (reglarea compensării temperaturii)

Controlul timpului de agitare în 2 minute până când culoarea este uniformă

Perioada de aplicare: aproximativ 5-8 minute la 25 ℃.

3. Operațiune de răzuire

Grosimea primului strat nu trebuie să fie mai mare de 3 mm, adoptând "metoda de răzuire a loturilor încrucișate".

Intervalul de timp al fiecărui strat este de 20-30 de minute (după construcția de uscare a suprafeței)

Grosimea finală este recomandată să fie ≤5 mm, prea groasă pentru a produce fisuri de tensiune interne.

4. Controlul întăririi

Vindecarea completă la temperatura camerei (25 ℃) durează 2-3 ore.

Încălzirea cu infraroșu (60 ℃) poate fi scurtată la 40 de minute.

Testul gradului de întărire: utilizați metoda de zgâriere cu unghia pentru a judeca duritatea.

5. Finisarea suprafețelor

Folosiți șmirghel cu apă 80#-240# pentru șlefuire gradată.

Rugozitatea suprafeței Ra≤10μm după rectificare este calificată.

După ștergerea prafului, construcția grundului trebuie efectuată în termen de 24 de ore.

Controlul parametrilor tehnici cheie

Soluții la probleme comune

1. Vindecare anormală

Nepolimerizare: verificați dacă acceleratorul este invalid, dezumidificarea este necesară atunci când umiditatea ambientală este mai mare de 85%.

Puncte moi localizate: din cauza amestecării neuniforme, prelungiți timpul de amestecare.

2. Defecte de suprafață

Pinhole: Adăugați 0,2% BYK-066N antispumant.

Coajă de portocală: Se ajustează proporția de agent tixotropic la 1,2%.

3. Aderență insuficientă

Tratamentul stratului de tranziție epoxidic (recomandat E-44 epoxidic + 650 poliamidă)

Norme de siguranță și cerințe privind protecția mediului

Ventilație forțată în zona de operare, concentrație COV <100mg/m³.

Operatorii trebuie să poarte mască de gaze 3M 6200 și mănuși din nitril.

Deșeurile de agent de întărire sunt tratate în conformitate cu codul de deșeuri periculoase HW13.

Noul chit poliesteric pe bază de apă VOC poate fi redus cu 70%.

Tendințe de dezvoltare tehnologică

Tehnologie de nano-modificare: adăugarea a 2% nano-SiO₂ pentru a îmbunătăți rezistența la impact cu 30%.

Sistem de întărire UV: reduce consumul de energie cu 60%, potrivit pentru ambalaje electronice de precizie

Aplicații de rășini pe bază biologică: poliesterul modificat cu ulei de ricin a reprezentat 35% din totalul

Prin stăpânirea sistematică a principiilor formulei și a tehnicilor de construcție, eficiența reparațiilor poate fi îmbunătățită semnificativ cu mai mult de 30%, iar rata de refacere poate fi redusă la mai puțin de 5%. Se recomandă stabilirea unui manual de operare standardizat și efectuarea periodică a spectroscopiei în infraroșu (FTIR) pentru a verifica stabilitatea materiilor prime.