Top 3 ingrediente din formula de pornire a chitului epoxidic

Chitul epoxidic este un material de umplutură de înaltă performanță pe bază de rășină epoxidică, utilizat pe scară largă în construcții, construcții navale, construcția de mașini și alte domenii, potrivit în special pentru repararea substratului de beton, pretratarea anti-coroziune a metalelor și alte scenarii. Avantajele sale principale sunt aderența excelentă, rezistența mecanică și rezistența chimică.

Componente principale

(1) Sistem de rășină epoxidică

Rășina epoxidică de tip bisfenol A (E-44/E-51) este utilizată ca material de matrice, reprezentând aproximativ 25-35%, pentru a asigura aderența și structura ochiurilor întărite.

(2) Sistem cu agent de întărire

Agent de întărire amină grasă (de exemplu, T31) sau poliamidă, reprezentând 8-15%, reacție de reticulare cu rășina pentru a forma o structură de rețea tridimensională.

(3) Umplutură funcțională

Pulbere de cuarț (200-400 ochiuri): 40-50%, pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură.

Talc (800 mesh): 10-15%, pentru a îmbunătăți fluiditatea construcției.

Micropulbere de siliciu: 5-8%, pentru a spori densificarea

(4) Aditivi modificatori

Eter de celuloză (HPMC/MC): 0.3-0.8%

Agent antiespumant (silicon): 0.1-0.3%

Agent tixotropic (silice afumată): 0.5-1.2%

Proprietățile materialelor

Rezistența la compresiune: ≥60MPa

Rezistența la lipire: ≥3.5MPa (substrat de beton)

Rata de contracție la întărire: <0,05%

Perioada de aplicare (25℃): 40-60 minute

Mecanismul de bază al eteri de celuloză

Ca modificator cheie în chitul epoxidic, eterul de celuloză (utilizat în mod obișnuit hidroxipropil metilceluloză HPMC) îmbunătățește semnificativ proprietățile materialelor prin multiple mecanisme:

1. Controlul modificării reologice

Reglarea tixotropică: prin legarea hidrogenului pentru a forma o structură de rețea tridimensională, crește vâscozitatea sistemului în repaus (până la 5.000-8.000cps), construirea vâscozității sub forfecare până la 2.000-3.000cps, pentru a obține caracteristicile de construcție ale "cuțitului în picioare nu curge, răzuire și răzuire netedă".

Stabilizarea anti-sedimentare: pulberea de cuarț cu o diferență de densitate de 2,6g/cm³ este suspendată uniform în sistem, iar rata de sedimentare este <5% în 24 de ore.

2. Gestionarea umezelii

Reținerea și întârzierea apei: În sistemul de întărire epoxi-amină, grupa hidroxil a HPMC formează legături de hidrogen cu agentul de întărire amină, prelungind perioada de aplicare cu 15-20%.

Inhibarea volatilizării: proprietățile de formare a filmului reduc rata de volatilizare a solventului, evitând fisurarea cauzată de uscarea prea rapidă a suprafeței.

3. Îmbunătățirea interfeței

Îmbunătățirea umezelii rășinii la umplutură, unghiul de contact este redus de la 65° la 32°.

Formarea unui strat de tranziție gradient în timpul întăririi pentru a reduce tensiunile interfaciale

4. Optimizarea proceselor

Extindeți timpul de deschidere la 25-35 de minute (doar 15-20 de minute fără aditiv).

Reduceți rezistența la răzuire cu 30-40%, îmbunătățiți eficiența construcției.

Procesul standard de construcție

1. Tratarea suprafeței de bază

Substrat de beton: sablat la nivelul Sa2.5, conținut de apă <6%.

Substrat metalic: îndepărtarea ruginii prin sablare până la nivelul St3, rugozitate 40-70μm.

Tratament cu ulei: frecare cu acetonă → tratament de fosfatare (substrat metalic)

2. Pregătirea materialului

Componenta A (suspensie de rășină):Componenta B (agent de întărire) = 4:1 (raport în greutate).

Procesul de amestecare:

① Amestecați la viteză mică (300 rpm) timp de 1 minut.

② Amestecați la viteză medie (600 rpm) timp de 2 minute.

③ Lăsați să se spumeze timp de 3 minute și apoi amestecați timp de 1 minut.

3. Raclare

Unealtă: Spatulă din oțel inoxidabil (grosimea marginii 0,3-0,5 mm)

Parametrii de construcție:

Grosimea unei singure treceri: 1-3mm

Interval între straturi: 4-6 ore (25 ℃)

Grosimea maximă cumulată: ≤15mm

4. Întreținerea întăririi

Vindecare inițială: 25 ℃/24h (stare șlefuită)

Vindecare completă: 25℃/7d sau 60℃/4h

Controlul mediului: temperatura 10-35 ℃, umiditatea relativă <75%.

Soluții la probleme comune

Perspective de dezvoltare tehnologică

Odată cu îmbunătățirea cerințelor privind clădirile ecologice, viitorul chit epoxidic va pătrunde în două direcții:

Sistem de întărire la temperaturi scăzute: dezvoltarea unui agent de întărire aminic modificat care poate fi construit la -5 ℃.

Substituire pe bază biologică: înlocuiți 30-50% de rășină epoxidică pe bază de petrol cu materiale naturale, cum ar fi fenolul de nucă de caju.

Materiale inteligente de răspuns: adăugați eter de celuloză sensibil la temperatură (tip LCST) pentru a realiza funcția de autovindecare.

Prin optimizarea continuă a sistemului de formulare, în special cercetarea privind efectul sinergic al eterului de celuloză și al altor aditivi, chitul epoxidic va juca un rol mai important în domeniul protecției industriale.