HPMC de grad industrial: Ghid de inspecție a siguranței aprovizionării

Notă: Acest ghid se concentrează asupra controalelor de siguranță în timpul achiziționării de hidroxipropil metilceluloză (HPMC) de calitate industrială, în primul rând pentru a reduce pericolele de utilizare (cum ar fi iritarea respiratorie, afectarea pielii și riscurile pentru mediu) cauzate de "impurități excesive și calitate inferioară". Atunci când achiziționați, solicitați furnizorilor să furnizeze rapoarte de testare terțe acreditate de CMA/CNAS și să verifice fiecare dintre următorii indicatori. Produsele care nu îndeplinesc specificațiile sunt strict interzise la achiziții.

I. Indicatori de siguranță de bază

-Inspecții obligatorii, direct legate de pericolele pentru oameni și mediu

• 1.Puritate (bază uscată)

• Scopul testării: Pentru a împiedica impuritățile (cum ar fi celuloza nereacționată, sărurile) să agraveze iritațiile respiratorii, disconfortul cutanat și să reducă riscurile de ingestie accidentală;
• Criterii de acceptare: ≥98.5% (clasa industrială Premium), ≥97% (clasa industrială Standard);
• Verificarea achizițiilor publice: Trebuie să se menționeze în mod explicit "puritatea pe bază uscată" în rapoartele de testare; respingeți rapoartele care etichetează doar "puritatea" fără a specifica baza.

• 2.Conținutul de cenușă (850°C, 2h)

• Scopul testării: Controlați impuritățile anorganice (de exemplu, clorură de sodiu, metale grele) pentru a preveni iritarea pielii și contaminarea mediului.
• Criterii de acceptare: ≤1.5% (General Industrial Grade Standard), ≤1.0% pentru HPMC utilizat în materialele de construcție.
• Verificarea achizițiilor publice: Concentrați-vă asupra conținutului de cenușă care depășește limitele, deoarece acest lucru poate indica procese de producție brute și eliminarea incompletă a impurităților.

• 3.Metale grele (plumb, cadmiu, mercur, arsenic)

• Scopul testării: Reziduurile de metale grele pun în pericol sănătatea pe termen lung prin contactul cu pielea și permeabilitatea în mediu (de exemplu, otrăvirea cu plumb, afectarea rinichilor).
• Standarde de conformitate: Plumb ≤10mg/kg, Cadmiu ≤2mg/kg, Mercur ≤1mg/kg, Arsenic ≤3mg/kg (în conformitate cu standardul GB/T 20370-2018);
• Verificarea achizițiilor publice: Furnizorii trebuie să furnizeze rapoarte specializate de testare a metalelor grele, fiind necesar un control strict pentru HPMC utilizat în aplicații pentru materiale de construcții (decorațiuni interioare).

• 4.Scopul libertății

• Testarea formaldehidei: Reziduurile de formaldehidă irită tractul respirator și pielea; expunerea prelungită poate provoca cancer.
• Standarde de conformitate: ≤50mg/kg (standard general de grad industrial); HPMC pentru materialele de construcție de interior trebuie să fie ≤20mg/kg.
• Verificarea achizițiilor publice: Pentru aplicațiile de decorațiuni și materiale de construcții, puneți accentul pe parametrii de testare a formaldehidei pentru a evita achiziționarea de produse cu niveluri excesive de formaldehidă.

II. Indicatori de siguranță legați de calitate

-Sprijinirea prevenirii și atenuării pericolelor, evitarea riscurilor de utilizare

• 1.Distribuția dimensiunii particulelor

  Scopul testării: Particulele excesiv de fine generează praf semnificativ, crescând iritarea respiratorie; particulele excesiv de grosiere afectează eficiența aplicării (de exemplu, dispersia mortarului).
  Criterii de acceptare: Rata de trecere a ochiurilor 80 ≥99%, rata de trecere a ochiurilor 200 ≥95% (grad industrial general). Reglabil în funcție de scenariile de aplicare.
  Verificarea achizițiilor publice: Aliniați specificațiile privind dimensiunea particulelor cu cerințele de construcție/producție și cu măsurile de protecție (de exemplu, protecție sporită împotriva prafului pentru produsele cu particule fine).

  2.Conținutul de umiditate

  Scopul testării: Umiditatea excesivă cauzează aglomerarea și degradarea produsului. Materialul încleiat eliberează praf concentrat în timpul utilizării, crescând riscul de iritație. Criterii de acceptare: ≤5.0% (grad industrial).
  Verificarea achizițiilor publice: Verificați valorile umidității din rapoartele de testare și inspectați ambalajul produsului la fața locului (fără deteriorări, fără lipire indusă de umiditate).

  3.Gradul de substituție (metil oxi, hidroxipropoxi)

  Scopul testării: Nerespectarea gradului de înlocuire determină performanțe anormale ale HPMC (de exemplu, solubilitate scăzută, vâscozitate instabilă), ceea ce poate declanșa eșecuri ale construcției (de exemplu, fisurarea pereților) și crește indirect riscurile operaționale.
  Criterii de acceptare: Conținutul de metoxi 19%-30%, conținutul de hidroxipropoxi 4%-12% (în conformitate cu standardul GB/T 20370-2018).
  Verificarea achizițiilor publice: Gradul de substituție este un indicator de performanță de bază care necesită alinierea la scenarii de aplicare sigure (de exemplu, produsele cu un grad ridicat de substituție prezintă o solubilitate superioară și un risc mai scăzut de praf).

  4.Vâscozitate (soluție apoasă 2%, 25°C)

  Scopul testării: Vâscozitatea anormală afectează eficiența aplicării (de exemplu, reținerea slabă a apei din mortar), ceea ce duce la refacerea lucrărilor și la creșterea riscului de expunere a lucrătorilor.
  Criterii de acceptare: Selectați în funcție de aplicație (de exemplu, 50.000-100.000 mPa-s pentru materiale de construcții, 10.000-30.000 mPa-s pentru acoperiri), abatere ≤ ±10%;
  Verificarea achizițiilor publice: Specificațiile privind vâscozitatea trebuie să se alinieze cerințelor reale de utilizare pentru a preveni riscurile suplimentare de expunere cauzate de nepotrivirile de performanță.

  

III. Metrici de conformitate cu mediul

-Mitigarea pericolelor de mediu și evitarea riscurilor de conformitate

• 1.Compuși organici volatili (COV) Reziduuri

  Scopul testării: Pentru a controla nivelurile reziduale ale materiilor prime, cum ar fi oxidul de propilenă și cloroformul în timpul producției, prevenind eliberarea COV-urilor care ar putea polua mediul și irita tractul respirator în timpul utilizării.
  Standard de conformitate: ≤100mg/kg
  Verificarea achizițiilor publice: Pentru HPMC utilizate în spații interioare sau închise, acest indicator necesită o verificare specială pentru a evita riscurile legate de conformitatea cu mediul.

  2.Biodegradabilitate

  Scopul testării: Facilitarea eliminării deșeurilor și reducerea pericolelor cumulative pentru mediu;
  Standard de conformitate: Rata de biodegradare la 28 de zile ≥60%;
  Verificarea achizițiilor publice: Pentru regiunile/industriile cu cerințe de mediu stricte, solicitați rapoarte de testare a biodegradabilității.

IV. Criterii de testare specializate pentru HPMC în materialele de construcție

-Testarea obligatorie pentru aplicații specifice, sporind siguranța utilizării

• 1. Rezistență la alcalii (2% soluție NaOH, 25°C, 24h)

  Scopul testului: HPMC utilizat în materialele de construcție intră frecvent în contact cu substraturi alcaline, cum ar fi cimentul și varul. Rezistența insuficientă la alcalii duce la eșecuri de performanță (de exemplu, reducerea vâscozității, pierderea retenției de apă), cauzând probleme de crăpare și exfoliere a pereților, crescând în același timp riscurile de reprelucrare.
  Standard de calificare: Rata de retenție a vâscozității ≥85%, fără precipitare sau separare vizibilă.
  Verificarea achizițiilor publice: Trebuie furnizate rapoarte de testare specializate privind rezistența la alcalii, în special pentru produsele utilizate în medii alcaline, cum ar fi pereții exteriori și subsolurile.

  2. Retenția apei (metoda mortarului, 2h)

  Scopul testării: Retenția apei este o proprietate esențială a HPMC pentru materialele de construcție. Retenția slabă a apei cauzează deshidratarea rapidă a mortarului, compromițând lucrabilitatea și crescând expunerea lucrătorilor la praf, creând în același timp pericole de siguranță precum pereți goi și fisuri.
  Standard de calificare: ≥90% (pentru tencuieli de perete), ≥95% (pentru adezivi și chituri pentru plăci);
  Verificarea achizițiilor publice: Specificațiile privind retenția apei trebuie să se alinieze la aplicațiile specifice ale materialelor de construcție pentru a preveni riscurile pentru siguranța construcțiilor din cauza performanțelor inferioare standardelor.

  3. Rezistență la intemperii (îmbătrânire UV, 1000h)

  Scopul testării: Rezistența insuficientă la intemperii a HPMC pentru materialele de pereți exteriori duce la degradarea performanței după expunerea prelungită la soare și ploi, cauzând probleme precum desprinderea pereților exteriori și scurgeri, crescând indirect riscurile de întreținere.
  Standard de calificare: Fără îngălbenire sau calcar semnificativ; rata de retenție a vâscozității ≥80%.
  Verificarea achizițiilor publice: Acest criteriu trebuie verificat pentru HPMC utilizat în pereții exteriori. Standardele pot fi moderat relaxate în regiunile interioare uscate, dar trebuie aplicate cu strictețe în zonele de coastă și de temperaturi ridicate.

  4. Compatibilitatea cu cimentul/agregatele

  Scopul testării: Împiedică HPMC să reacționeze cu substraturile materialelor de construcție (ciment, agregate etc.) pentru a produce substanțe nocive sau pentru a provoca timpi anormali de întărire a mortarului (prea rapid/prea lent), care ar putea declanșa incidente de siguranță în construcții.
  Standard de calificare: Timpul de întărire a mortarului trebuie să respecte standardele industriale (întărire inițială ≥4 ore, întărire finală ≤12 ore), fără reacții exotermice sau expansiuni anormale.
  Verificarea achizițiilor publice: Furnizorii trebuie să furnizeze rapoarte ale testelor de compatibilitate. În cazul în care este necesar, se poate solicita amestecarea la fața locului a unor loturi mici de probă pentru verificare.

  

V. Note de verificare a achizițiilor publice

-Principalele puncte de evitare a capcanelor

1.Toți indicatorii de testare trebuie să respecte standardul de grad industrial pentru hidroxipropil metilceluloză (GB/T 20370-2018). Furnizorii trebuie să furnizeze rapoarte de testare terțe emise în ultimele șase luni (cu acreditare CMA/CNAS verificabilă).

2.Pentru aplicații specializate (de exemplu, adjuvanți de procesare a alimentelor, excipienți farmaceutici), treceți la standardele de calitate alimentară/farmaceutică și verificați suplimentar indicatori precum "Limite microbiene" și "Reziduuri la aprindere";

3. Respingeți produsele fără marcă fără rapoarte de testare sau calificări de producție ("produse cu trei numere"). Astfel de produse depășesc probabil limitele de impurități și reziduuri de substanțe nocive, crescând semnificativ riscurile de utilizare.

4.La semnarea contractelor de achiziții, stipulați în mod clar cerințele indicatorilor de mai sus și condițiile de returnare/schimb pentru produsele neconforme, pentru a reduce riscurile legate de achiziții.

În rezumat

Hidroxipropil metilceluloză (HPMC), un derivat al eterului de celuloză utilizat pe scară largă în materiale de construcție, produse farmaceutice, produse alimentare și alte domenii, este în mod inerent puțin toxic. Cu toate acestea, anumite pericole potențiale pot exista în timpul producției, utilizării și manipulării. Achizitorii ar trebui să efectueze teste pe bază de listă de verificare pentru produsele achiziționate pe baza condițiilor reale și a cerințelor specifice pentru a respecta standardele de construcție. Melacoll™ HPMC este un produs premium de calitate excepțională. Invităm cu sinceritate cumpărătorii importanți să își adapteze rapid strategiile de achiziții pentru a se aproviziona cu produsele noastre. Mostrele gratuite vă oferă un nivel suplimentar de asigurare!