RDP în adezivul pentru plăci ceramice: Vă oferă o analiză profesională a performanței

RDP în adezivul pentru plăci ceramice îmbunătățește semnificativ performanța adezivului pentru plăci ceramice. În comparație cu alte materiale de perete și materiale de decorare a podelei, plăcile ceramice au avantaje excelente în ceea ce privește curățarea, îngrijirea și durabilitatea și au devenit un material de construcție indispensabil în arhitectura modernă.

Odată cu extinderea continuă a domeniului de aplicare a plăcilor ceramice și dezvoltarea rapidă a tehnologiei de fabricație, calitatea plăcilor ceramice a fost mult îmbunătățită. Procesul tradițional de lipire a plăcilor ceramice nu mai poate îndeplini cerințele de aplicare.

Din acest motiv, producătorii de materiale de construcții au introdus succesiv adeziv pentru plăci modificat cu pulbere polimerică redispersabilă (RDP). Scopul său este de a îmbunătăți performanța de lipire a adezivului pentru plăci ceramice și de a simplifica procesul de construcție a lipirii plăcilor ceramice. Conform rezultatelor experimentale, această lucrare vorbește în principal despre analiza performanței RDP în adezivul pentru plăci ceramice.

1. Material și metode

1.1 Material

(1) Ciment;

(2) Cenușă zburătoare: cenușă zburătoare secundară;

(3) Eter de celuloză: Melacoll, vâscozitate aproximativ 60.000;

(4) RDP: Mikrant;

(5) Nisip: nisip uscat și cernut în diferite dimensiuni ale particulelor, după cum este necesar;

(6) Apa de amestecare: apă de la robinet.

1.2 Metode

Acest experiment investighează în principal rezistența la tracțiune a adezivului pentru plăci ceramice după îmbătrânirea termică și imersia în apă. Pregătirea, întreținerea și metodele experimentale ale specimenelor se efectuează în conformitate cu dispozițiile relevante ale standardelor relevante.

(1) Ingredientele pudrei adezive pentru plăci: cântăriți cimentul, nisipul de cuarț, eterii de celuloză și alte materii prime într-o anumită proporție, adăugați-le într-un mixer și amestecați-le uniform.

(2) Pregătirea adezivului pentru plăci: În primul rând, adăugați ingredientele pulverulente corespunzătoare consumului lor de apă într-un recipient de amestecare, adăugați ingredientele pulverulente experimentale corespunzătoare și amestecați bine și uniform timp de 30 de secunde cu un mixer de mortar.

2. Rezultat și analiză

2.1 Influența dozei de RDP asupra rezistenței la tracțiune a adezivului pentru plăci ceramice.

Tabelul 1: Efectul RDP asupra rezistenței de lipire a adezivului pentru plăci ceramice este prezentat în tabelul următor.

Din tabelul 1, rezistența adezivului pentru plăci pe bază de ciment după înmuierea în apă și rezistența după îmbătrânirea termică prezintă o tendință de creștere odată cu creșterea dozei de RDP. Dintre acestea, cea mai evidentă tendință de creștere este performanța de îmbătrânire termică. Motivul este că flexibilitatea adezivului pentru plăci crește odată cu creșterea RDP (în timp ce cantitatea de alte materii prime rămâne neschimbată).

Deteriorarea cauzată de schimbarea forței corespunzătoare la temperaturi ridicate la performanța de lipire a adezivului pentru plăci ceramice este redusă, manifestată prin îmbunătățirea performanței de lipire și reflectată direct de creșterea rezistenței la tracțiune a lipirii după îmbătrânirea termică prezentată în figura 2-1. Valoarea forța van der Waals la interfața dintre adezivul pentru plăci ceramice și placa ceramică este distrusă de pătrunderea apei după imersiune.

În general, menținând neschimbat raportul de amestec al altor materii prime și adăugând pulbere de polimer, vâscozitatea pastei scade într-o anumită măsură. Creșterea dozei de RDP în adezivul pentru plăci va reduce grosimea pastei pentru plăci. Îmbunătățirea compactării adezivului pentru plăci ceramice face dificilă pătrunderea apei în interiorul adezivului pentru plăci ceramice, iar tendința de eșec a forței van der Waals încetinește, ceea ce poate îmbunătăți proprietățile de aderență la tracțiune ale adezivului pentru plăci ceramice după înmuierea în apă.

După cum s-a menționat mai sus, rezistența la tracțiune a adezivului pentru plăci după înmuierea în apă și după îmbătrânirea termică va crește odată cu cantitatea de pulbere polimerică redispersabilă amestecată. Acest fenomen se poate datora relației mai strânse dintre rezistența la îmbătrânirea termică și flexibilitatea adezivului pentru plăci ceramice pentru îmbunătățirea remarcabilă a rezistenței la îmbătrânire. Flexibilitatea RDP și a adezivului pentru plăci ceramice este direct legată. Având în vedere proprietățile și prețul adezivului pentru plăci, cea mai bună doză de pulbere este 3%.

2.2 Efectul RDP asupra contracției plăcilor ceramice este prezentat mai jos.

Figura 1: Efectul cantității de amestec RDP asupra performanței de contracție a adezivului pentru plăci

Din figura 1, valoarea de contracție a adezivului pentru plăci ceramice va crește odată cu înaintarea în vârstă.

Înainte de vârsta de 10 zile, valoarea contracției a crescut semnificativ. După zece zile, deformarea de contracție va încetini. Modificarea valorii de contracție a adezivului pentru plăci ceramice este strâns legată de mecanismul de acțiune al materiilor prime din adezivul pentru plăci ceramice. Ca material mixt cu activitate hidraulică potențială, cenușa zburătoare are o capacitate redusă de reacție chimică timpurie și o energie superficială scăzută a particulelor. Apa dintre particulele de cenușă zburătoare se evaporă și se pierde rapid.

Cu toate acestea, cimentul se află într-o perioadă de hidratare "severă" în acest stadiu, iar creșterea contracției timpurii este relativ semnificativă. Odată cu evoluția vârstei de întărire, sub excitația Ca(OH) eliberat din hidratarea cimentului, cenușa zburătoare suferă o hidratare secundară. Structura adezivului pentru plăci ceramice devine mai densă, rezistența este mult îmbunătățită, iar deformarea de contracție a adezivului pentru plăci ceramice va încetini.

Din figura 1, valoarea de deformare prin contracție a adezivului pentru plăci ceramice va crește odată cu creșterea cantității de amestec de RDP în adezivul pentru plăci ceramice. Atunci când cantitatea de amestec de RDP în adezivul pentru plăci ceramice este de 5%, valoarea de contracție a adezivului pentru plăci ceramice este apropiată de 0,2%. Motivul poate fi acela că încorporarea RDP îmbunătățește flexibilitatea adezivului pentru plăci ceramice pe bază de ciment. Odată cu creșterea cantității de amestec de RDP, rigiditatea adezivului pentru plăci ceramice va scădea, flexibilitatea va crește, iar rezistența adezivului pentru plăci ceramice la deformarea prin contracție va scădea, ceea ce va duce la creșterea valoarea de contracție a adezivului pentru plăci ceramice.

2.3 Influența cantității de amestec de RDP asupra deformării laterale a adezivului pentru plăci este prezentată mai jos.

Figura 2: Efectul cantității de amestec de RDP asupra deformării laterale a adezivului pentru plăci

Din figura 2, putem observa că pulberea polimerică redispersabilă are o influență mare asupra capacității de deformare laterală a adezivului pentru plăci. Valoarea deformării laterale a adezivului pentru plăci va crește odată cu cantitatea de amestecare a RDP. Atunci când cantitatea de RDP amestecată în adezivul pentru plăci este de 2%, deformarea laterală a acestuia va fi mai mare de 2,5 mm, ceea ce poate îndeplini cerințele standardului adezivului de clasa S1. În cazul în care cantitatea de RDP amestecată în adezivul pentru plăci este mai mică de 4%, deformarea laterală a acestuia poate ajunge la mai mult de 5,0 mm, ceea ce poate îndeplini cerințele standardului adezivului de clasa S2.

Motivul este că, odată cu creșterea cantității de amestec de RDP în adezivul pentru plăci ceramice, vâscozitatea suspensiei de adeziv pentru plăci ceramice va scădea ușor, compactitatea sa va crește, rezistența sa la lipire va crește, iar capacitatea sa anti-fisurare va crește, de asemenea. RDP din adezivul pentru plăci are o mai bună creștere a rezistenței, astfel încât capacitatea de deformare laterală a adezivului pentru plăci crește.

3. Concluzii

(1) pulbere polimerică redispersabilă are o influență semnificativă asupra rezistenței la lipire a formularea adezivului pentru plăci pe bază de ciment. Odată cu creșterea RDP în amestecul adezivului pentru plăci, rezistența la apă și rezistența la îmbătrânire a adezivului pentru plăci va crește. Printre acestea, creșterea rezistenței la îmbătrânire este remarcabilă.

(2) Valoarea de contracție a adezivului pentru plăci ceramice va crește odată cu adăugarea de RDP. Dar încorporarea de RDP în adezivul pentru plăci ceramice este benefică pentru performanța generală a adezivului pentru plăci ceramice.

(3) Adaosul de RDP poate îmbunătăți capacitatea de deformare laterală a adezivului pentru plăci pe bază de ciment. În cazul în care cantitatea de RDP amestecată în adezivul pentru plăci este de 2%, deformarea laterală a acestuia poate îndeplini cerințele standardului adeziv de clasa S1; în cazul în care cantitatea de RDP amestecată în adezivul pentru plăci este mai mare de 4%, deformarea laterală a acestuia poate îndeplini cerințele standardului adeziv de clasa S2.