Fayans yapıştırıcısı neden çimento ile karıştırılır?

Çimento ve fayans yapıştırıcısını karıştırabilir miyim? Müşteri talebine yanıt olarak, burada cevap vereceğim, evet, karıştırabilirsiniz, geleneksel çimento harcı serme yönteminin yerini yavaş yavaş polimer modifiye seramik karo yapıştırıcıları alıyor ve ikisinin bilimsel olarak karıştırılması, inşaat verimliliğini ve yapıştırma performansını artırmak için yenilikçi bir çözüm haline geldi. çimento ve fayans yapıştırıcılarının neden harmanlanabileceğini ve sinerjik etkisini açıklayacağım. Hidroksipropil Metilselüloz (HPMC) karışımının avantajları, karışımdaki çekirdek katkı maddelerinin avantajları, karışım süreci ve performans açısından formülasyonda.

I. Çimento ile karıştırılmış fayans yapıştırıcısının performansı

1.1 Geleneksel çimento harcının sınırlamaları

Sıradan silikat çimentosunun (OPC) bağlanma mukavemeti sadece 0.5-1.0MPa'dır ve sert yapısı sıcaklık deformasyonu altında gerilme çatlaklarına eğilimlidir ve açık kalma süresi (Çalışabilir Süre) genellikle 30 dakikadan fazla değildir. 0.06%-0.08% kadar yüksek olan saf çimento harcının büzülme oranının 15% veya daha fazla bir boşluk oranına neden olduğu bulunmuştur.

1.2 Fayans Yapıştırıcılarının Yükseltme Avantajları

Modern fayans yapıştırıcıları, 30-40% organik polimer ekleyerek yapışma mukavemetini 1,5-2,0MPa'ya yükseltebilir, esnekliği 300% artırabilir ve EN 12004 standardında S1 kaymaz performans seviyesine ulaşabilir. saf bağlayıcının ton başına maliyeti, sıradan çimentonun 6-8 katı kadar yüksektir ve bu da büyük ölçekli uygulamayı doğrudan kısıtlar.

1.3 Karma kullanımın teknik kırılma noktası

Bağlayıcı ve çimentonun 1:1-1:2 oranında karıştırılması, sadece polimer modifikasyonunun teknik avantajlarını korumakla kalmaz, aynı zamanda malzeme maliyetini 30%-50% oranında azaltır. "Sert iskelet + esnek ağ" sinerjik etkisi ile kompozit bir yapı oluşturmaktır. yeniden dağılabilir polimer tozu(RPP) ve HPMC.

Ⅱ. Çimento ile karışık fayans yapıştırıcısında çekirdek katkıların rolü

2.1 Aşağıdakilerin üçlü etkisi yeniden dağılabilir polimer tozu (RPP)

Yapışma geliştirme: çimento hidrasyon sürecinde etilen vinil asetat kopolimer (EVA) tipi RPP, mekanik oklüzyon ve kimyasal bağlanma yoluyla sürekli bir film tabakası oluşturmak için arayüzey bağlanmasını arttırmak için ikili rol oynar. 2% RPP ilavesinin bağlanma mukavemetini 80% artırabildiğini deneyler göstermektedir.

Stres tamponu: Cam geçiş sıcaklığı (Tg) -5°C ila +5°C olan RPP, termal genleşme ve büzülmeden kaynaklanan enerjiyi etkili bir şekilde absorbe edebilir.Wacker Chemie tarafından Almanya'da yapılan testler, RPP içeren karma bir sistemin darbe dayanımının saf çimentodan yedi kat daha yüksek olan 3,5kJ/m²'ye ulaştığını göstermektedir.

Hidrofobik koruma: Film oluşumundan sonra RPP'nin temas açısı 105 ° 'ye ulaşabilir, bu da karışımın su emme oranını 3%'nin altına düşürerek donma-çözülme hasarını etkili bir şekilde önler.ASTM C666 testinde, karışık sistemin donma-çözülme döngülerinin sayısı 100 kattan fazladır.

2.2 Selüloz eterin (HPMC) dört işlevi

Su tutma ve düzenleme: HPMC Üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturarak su salım süresini 90-120 dakikaya uzatır. Ortam sıcaklığı 20°C'den 35°C'ye yükseldiğinde, 0,3% HPMC içeren karışımın su buharlaşma oranı 65% azalır.

İnşaat performansının optimizasyonu: 40.000-60.000 mPa-s viskoziteli HPMC, karışımın tiksotropik indeksini 5.0-7.0 yapabilir, bu da cephenin duvarda asılı kalmamasını sağlar, aynı zamanda kazıma ve kaplama pürüzsüzlüğüne sahiptir.

Kabarcık kontrolü: HPMC ve hava sürükleyici maddenin sinerjik etkisi, gözenek çapını 50-200μm aralığında kontrol edebilir ve gözeneklilik, mukavemet ve ısı koruması arasındaki dengeyi gerçekleştirmek için 12%-15%'de stabilize edilir.

Yavaş priz alma düzenlemesi: HPMC'nin ikame derecesi ve moleküler ağırlığı ayarlanarak, çimentonun ilk priz süresi, farklı inşaat senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak için 90-180 dakika arasında hassas bir şekilde kontrol edilebilir.

Ⅲ, The mixing process and parameter control

3.1 Fayans yapıştırıcısı ve çimento karışım formülasyonu (ağırlık oranı)

3.2 Adım adım karıştırma işlemi

Kuru karıştırma aşaması: çimento, bağlayıcı ve kuvars kumunu renk homojen olana kadar 3-5 dakika karıştırmak için çift eksenli yerçekimli karıştırıcı kullanın.

Katkı maddelerinin ön karıştırması: ön dispersiyondan sonra RPP, HPMC ve 1/3 oranında su azaltıcı ajan ekleyin ve 8-10 dakika karıştırmaya devam edin.

Islak karıştırma işlemi: üç kez karıştırma suyu ekleyin (su sıcaklığı kontrolü 20 ± 2 ℃), her aralık 2 dakika, toplam karıştırma süresi en fazla 6 dakika

Olgunlaştırma işlemi: HPMC'nin tamamen çözünmesi için karışımı 10-15 dakika bekletin ve ardından yapımdan önce 1-2 dakika kısaca karıştırın.

3.3 Anahtar parametrelerin izlenmesi

Kıvam kontrolü: Reometre ile test edilen karışımın akma gerilmesi 200-400Pa aralığında tutulmalıdır.

Açık kalma süresi: EN 1346 standardına göre test edilmiştir, etkin çalışma süresi ≥45 dakika olmalıdır.

Kayma önleyici: Devirme plakası yöntemiyle test edilen karışım, 20° eğimli yüzeyde kaymamalıdır.

3.4 Ratio of tile adhesive and cement

The specific gravity of tile adhesive plus cement is usually 1:4 or 1:5, i.e. if you use 1 bag (25kg) of tile adhesive, you need to add 4-5 bags (100-125kg) of cement.This ratio is based on the properties of tile adhesive and cement and construction needs to ensure that the mixed material has good adhesion and construction performance.

IV. Hibrit sistemin performansı

4.1 Fiziksel Özelliklerin Karşılaştırılması

4.2 Mühendislik Uygulamalarının Avantajları

• Economy: reduce the comprehensive cost by 40%, the material cost per square meter is controlled at 15-20 RMB.Adaptability: can be paved with water absorption rate of 0.2% -6% of the glass tile, stone, etc.Construction efficiency: thin layer construction (3-5mm) to save 30% of the material consumption, daily paving area increased by 50%.

  Çevresel göstergeler: VOC emisyonları <50μg/m³, GB 50325-2020 standardına uygundur.

•  

V. Özel çalışma koşulları için çözümler
5.1 Yüksek sıcaklıkta yapı (>35℃)

HPMC dozajını 0,45%'ye ve 0,1% odun lifi bileşiğine yükseltin.
Yavaş salınımlı RPP (örn. WACKER VAE 707) benimseyin.
Karıştırma suyunu 15°C'ye kadar önceden soğutun ve 0,02% sodyum glukonat ekleyin.

5.2 Düşük sıcaklık ortamı (<5 ℃)

Erken dayanımlı çimento seçin (R3 dayanımı ≥15MPa).
1%-2% kalsiyum format koagülant promotörü ekleyin.
Düşük viskoziteli HPMC (20000mPa-s sınıfı) kullanın.

5.3 Yüksek titreşim alanı

0.5%-1% polipropilen elyaf (12 mm uzunluk) eklenmesi.
RPP dozajını 3%'ye yükseltin, stiren-bütadien lateks modifiye tip kullanın.
Su-çimento oranını 0,25'e düşürün, 0,3% silika dumanı ekleyin.

VI. Gelişim trendi ve teknolojik yenilik

Şu anda nano modifikasyon teknolojisi, hibrit sistemlerin performansında daha fazla atılım yapılmasını teşvik etmektedir:

1%-2% nano-SiO₂ katkısı, arayüzey geçiş bölgesinin (ITZ) kalınlığını 50μm'den 20μm'ye düşürebilir

Grafenle modifiye edilmiş RPP, ısı iletkenliğini 40%'ye kadar azaltarak yerden ısıtma sistemleri için uygun hale getirebilir

Biyo-bazlı HPMC (örneğin mısır sapından elde edilen) 65% daha düşük karbon ayak izine sahiptir

Akıllı inşaat teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, kendi kendini iyileştirme kabiliyetine sahip hibrit sistemler deneysel aşamaya girmiştir Mikrokapsüllenmiş RPP, çatlaklar oluştuğunda onarım maddelerini serbest bırakabilir ve bu da 85%'den daha fazla bir bağ mukavemeti geri kazanım oranı ile sonuçlanır.

Bilimsel malzeme oranlaması ve proses kontrolü sayesinde, fayans yapıştırıcısı ve çimentonun karıştırılması sadece optimum performans ve maliyet dengesini gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda inşaat çimentolu malzemelerin yüksek performans ve işlevselleştirme yönünde geliştirilmesini de teşvik eder. yeniden dağılabilir polimer tozu ve selüloz eter Anahtar değiştiriciler olarak modern bina dekorasyon projeleri için güvenilir bir teknik garanti sağlar. Yeni malzemelerin ve yeni teknolojilerin sürekli olarak ortaya çıkmasıyla, bu hibrit sistem kesinlikle daha fazla alanda benzersiz uygulama değerini gösterecektir.