HPMC en el recubrimiento: ¿Cómo funciona?

En este artículo, hablamos principalmente de la aplicación de HPMC en el recubrimiento y de cómo funciona.

Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) pertenece al grupo de los éteres de celulosa en los que los grupos hidroxilo han sido sustituidos por uno o más de los tres grupos hidroxilo presentes en el anillo de celulosa. El HPMC es un polímero hidrófilo (soluble en agua), biodegradable y biocompatible que tiene una amplia gama de aplicaciones en construcciones, tintes y pinturas, adhesivosTambién es soluble en disolventes orgánicos polares. La HPMC también es soluble en disolventes orgánicos polares, lo que permite utilizar tanto disolventes acuosos como no acuosos. Posee propiedades de solubilidad únicas con solubilidad tanto en disolventes orgánicos fríos como calientes. La HPMC posee una mayor organosolubilidad y termoplasticidad en comparación con otras metilcelulosas homólogas. Forma un gel al calentarse con una temperatura de gelificación de 75℃-90℃.(De: sciencedirect)

Dado que el rendimiento de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) es similar al de otros éteres solubles en agua, puede utilizarse como agente formador de película, espesante, emulsionante y estabilizador para revestimientos de látex y revestimientos de resina solubles en agua, de forma que la película de recubrimiento tiene una buena resistencia a la abrasión, nivelación y adhesión, lo que mejora su tensión superficial, estabilidad frente a ácidos y álcalis y compatibilidad con pigmentos metálicos. Dado que el HPMC tiene un punto de gel más alto que el MC, presenta una mayor resistencia a la erosión bacteriana que otros éteres de celulosa. El HPMC en el revestimiento puede utilizarse como espesante para pinturas de emulsión acuosa. HPMC también tiene buena estabilidad de almacenamiento de viscosidad y dispersabilidad, por lo que es especialmente adecuado como dispersante en revestimientos emulsionados.

Algunos ejemplos de HPMC en la industria de recubrimientos son los siguientes:

Los revestimientos preparados por hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) con distintas viscosidades tienen buena resistencia a la abrasión, resistencia a las altas temperaturas, degradación antibacteriana, resistencia al lavado y estabilidad ácido-base; HPMC en el recubrimiento también se puede utilizar como espesante para decapantes que contengan metanol, etanol, propanol, isopropanol, etilenglicol, acetona, metiletilcetona o alcohol de diketona; La pintura emulsionada preparada por HPMC tiene una excelente abrasividad en húmedo; HPMC en el recubrimiento es mejor que HEC, MHEC y CMC como espesantes de revestimiento.

HPMC en el recubrimiento con un alto grado de sustitución (DS es 1,76~2,15) tiene mejor resistencia a la corrosión antibacteriana que el bajo grado de sustitución. Tiene una viscosidad estable cuando se utiliza en espesante de acetato de polivinilo. Otros éteres de celulosa reducen la viscosidad del revestimiento debido a la degradación de la cadena durante el almacenamiento.

El decapante puede formularse con HPMC soluble en agua (28%~132% de metoxilo y 7%~12% de hidroxipropilo), tolueno diclorometano, parafina, etanol, metanol, y aplicarse a una superficie vertical con la viscosidad y volatilidad requeridas.

Este decapante puede eliminar la mayoría de pinturas en spray convencionales, barnices, esmaltes y ciertos ésteres epoxídicos, amidas epoxídicas, amidas epoxídicas catalizadas, ésteres acrílicos, etc. Muchas pinturas pueden despegarse en pocos segundos, y algunas tardan entre 10 y 15 minutos o más. Este decapante es especialmente adecuado para superficies de madera.

La pintura en emulsión acuosa puede estar compuesta por 100 componentes de pigmentos inorgánicos u orgánicos, 0,5-20 componentes de alquilcelulosa o hidroxialquilcelulosa soluble en agua y 0,0-5 componentes de éter de polioxietileno o éster de éter. Por ejemplo, se mezclan 1,5 componentes de HPMC, 0,05 componentes de polietilenglicol alquil fenil éter, 99,7 componentes de dióxido de titanio y 0,3 componentes de negro de humo para obtener el colorante. A continuación, se agita la mezcla con 10 de 50% sólidos de acetato de polivinilo para obtener un recubrimiento y se aplica sobre papel grueso con un pincel para formar una película seca sin diferencias.

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