Hydroksipropyylimetyyliselluloosan merkitys sementtipohjaisten laastien dispersiokestävyydessä

Dispergoitumisen esto on tärkeä tekninen indikaattori dispergointiaineen laadun mittaamiseksi. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on vesiliukoinen polymeeriyhdiste, joka tunnetaan myös nimellä vesiliukoinen hartsi tai vesiliukoinen hartsi. vesiliukoinen polymeeri. Se lisää seoksen koostumusta lisäämällä sekoitusveden viskositeettia. Se on hydrofiilinen polymeerimateriaali. Se voidaan liuottaa veteen liuokseksi tai dispersioksi. Kokeet osoittavat, että kun naftaleenipohjaisen superplastifikaattorin määrä kasvaa, vettä vähentävän aineen lisääminen vähentää vastavalmistetun sementtilaastin dispersiovastusta. Tämä johtuu siitä, että naftaleenipohjainen superplastisointiaine on pinta-aktiivinen aine.

Kun superplastisointiainetta lisätään laastiin, superplastisointiaine sijoitetaan sementtihiukkasten pinnalle suuntaisesti siten, että sementtihiukkasten pinnalla on sama sähkövaraus. Tämä sähköinen repulsio pakottaa sementtihiukkasten muodostaman flokkulaatiorakenteen purkautumaan, ja rakenteeseen kääritty vesi vapautuu, mikä aiheuttaa osan sementin häviämisen. Samalla havaittiin, että HPMC-pitoisuuden kasvaessa vastavalmistetun sementtilaastin dispersiovastus voi olla yhä parempi.

1. HPMC-dispersio kohti laastin lujuusominaisuuksia Laastin lujuusominaisuudet

Hydroksipropyylimetyyliselluloosaa (HPMC) vedenalaisen dispergoitumattoman betonin lisäaineena käytetään pikaraitiotien sillan perustussuunnittelussa, ja suunnittelulujuusluokka on C25.

Peruskokeiden mukaan sementtiannos on 400 kg, silikaattisavun kanssa sekoitettu yhdiste on 25 kg/m.³, optimaalinen HPMC-annos on 0,6% sementtiannoksesta, vesi-sementtisuhde on 0,42, hiekka-suhde on 40% ja annos naftaleenipohjainen superplastisointiaine on 8% sementin annostuksesta, betonikappale ilmassa on 28d, keskimääräinen lujuusarvo on 42.6MPa, veden alla valmistettu betoni 60mm pudotuskorkeudella on 28d, keskimääräinen lujuusarvo on 36.4MPa, vedessä muodostetun betonin lujuuden suhde ilmassa muodostettuun betoniin on 84.8%, vaikutus on verrattain selvempi.

1. HPMC:n lisäyksellä on merkittävä hidastava vaikutus laastiseokseen. HPMC-pitoisuuden kasvaessa laastin kovettumisaika pitenee asteittain. Samalla HPMC-pitoisuudella veden alla muodostuvan laastin kovettumisaika on pidempi kuin ilmassa muodostuvan laastin. Tämä ominaisuus on edullinen vedenalaisen betonin pumppauksen kannalta.

2. Vastavalmistettu sementtilaasti, johon on sekoitettu hydroksipropyylimetyyliselluloosaa. sillä on hyvät koheesio-ominaisuudet. Siinä ei ole juuri lainkaan verenvuotoa.

3. Hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) seosmäärä ja laastin vedentarve osoittavat, että ensin lasku ja sitten merkittävä kasvu.

4. Vettä vähentävän aineen lisääminen parantaa laastin lisääntyvän vedentarpeen ongelmaa., mutta sen sekoitusmäärää on valvottava kohtuullisesti, sillä muuten vastavalmistetun sementtilaastin vedenalainen dispersiovastus heikkenee joskus.

5. HPMC:n kanssa sekoitetun sementtilaastin ja tyhjän sementtilaastin rakenteessa on vain vähän eroja. Veteen ja ilmaan valettujen sementtilaastinäytteiden rakenne ja tiheys eroavat toisistaan vain vähän. Vedessä muodostunut sementtilaastinäyte 28d on hieman löysä. Tärkein syy on se, että HPMC:n lisääminen vähentää huomattavasti veteen kaadetun sementin häviämistä ja hajoamista, mutta samalla se myös pienentää sementistä ja kivistä koostuvan seoksen tiheyttä. Hankkeessa HPMC:n määrä olisi minimoitava, kun varmistetaan hajoamattomuus veden alla.

6. Lisäämällä hydroksipropyylimetyyliselluloosaa (HPMC) veden alla dispergoitumatonta betonin lisäainetta ja ohjaamalla annostelua. on hyödyllistä vahvuuden kannalta. Pilottihanke osoittaa, että vedessä muodostetun betonin lujuus suhteessa ilmassa muodostettuun betoniin on 84,8%, vaikutus on verrattain ilmeisempi.

MIKEM-TUOTE SEMENTTIPOHJAISIA LAASTEJA VARTEN

Kuten erikoislaasteille suunnitellut korkean suorituskyvyn lisäaineetMelaColl™-selluloosaeetterituotteitamme ja Mikrant RDP -tuotteitamme käytetään laajalti sementtilaasteissa, ja ne voivat merkittävästi vahvistaa sementtipohjaisten laastien ominaisuuksia ja suorituskykyä seuraavilla tavoilla:

• Parantaa tarttuvuutta
• Parantaa työstettävyyttä ja johdonmukaisuutta
• Parantaa vedenpidätyskykyä
• Nopeuttaa ilman sisäänpääsyä ja lisää voiteluaineita
• Parantaa hydrofobisuutta
• Kestävyyden lisääminen

Jos etsit erinomaista hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) -tuotetta sementtipohjaisiin laasteihin, älä epäröi ottaa yhteyttä osoitteeseen OTA YHTEYTTÄ saadaksesi lisätietoja tuotteista tai näytteen! Olemme aina valmiita vastaamaan sinulle henkilökohtaisella palvelulla ja räätälöidyllä kaavalla！.