1.セルロースエーテル増粘剤とは?
セルロースエーテル、特にHPMC、 HECシックナーセルロースエーテルは、市販のモルタルに欠かせない成分である。セルロースエーテルにとって、その粘度はモルタルメーカーが注目する重要な指標であり、高粘度はモルタル業界の主要な需要となっている。セルロースエーテルは、その技術、製法、設備などの問題から、高粘度の製品を長期間確保することが難しい。
したがって、「シックナー」の使用は、多くの企業にとって主要な技術ルートとなっている。 セルロースエーテル メーカー 高粘度製品を製造する。セルロースエーテル製品は、保水性、増粘性、空気保持性、遅延性など、セメント系材料の特性に対して、通常の工程で製造される製品とは異なる影響を与える。
「増粘剤」は「粘度調整剤」とも呼ばれる。 架橋剤.原理的には、セルロースエーテルの直鎖状分子構造が架橋されて網目状となり、セルロースエーテル水溶液中の立体障害が改善される。その結果、セルロースエーテル水溶液は 試験時の粘度が高いしかし、これは疑似粘度である。
セルロースエーテルは、保水剤、増粘剤、バインダーとしてモルタル製品に使用される。モルタルシステムの操作性能、湿潤粘度、操作時間、工法に重要な影響を与える。これらの機能は、主にセルロースエーテル分子と水分子との間に水素結合を形成し、セルロースエーテル分子が絡み合うことによって達成される。
しかし、増粘剤の添加は、セルロースエーテルの分子鎖上の水素結合の一部を奪う。そのため、セルロースエーテル分子の絡み合い効果が弱まり、セルロースエーテルの保水性や湿潤性が損なわれる。
一方では、モルタル製品がまだ比較的粗く、作業性能に細心の注意を払う段階に至っていないため、ほとんどのモルタルメーカーはこれを実感していない。一方では、私たちが選択した粘度は、技術的に要求される粘度よりもはるかに高い。この部分も保水力の低下を補うが、湿潤性能には明らかなダメージがある。
2.モルタル中のセルロースエーテルの性能に及ぼす「増粘剤」の影響
製造工程における増粘剤を含むセルロースエーテルは、最終製品に影響を与える。 モルタルの性能.MIKEM試験は、通常の工程条件下でのセルロース製品と、タイル接着剤に使用される製造工程で増粘剤を添加したセルロースエーテル製品の、異なる条件下での硬化後の引張接着強さの違いを示す。
- 標準的な硬化条件下では、製造工程における増粘剤および増粘剤を含まないセルロースエーテルの添加は、タイル接着剤の引張接着強さに特定の影響を及ぼし、製造工程で増粘剤を添加した製品は比較的高い引張接着強さを有する。
- 耐水性に関しては、製造工程で増粘剤を添加したセルロースエーテルを使用する。タイル用接着剤の引張接着強さは、標準的な製造工程では増粘剤無添加の製品よりも劣る。増粘剤を含むセルロースエーテルは、タイル用接着剤の耐水性に影響を与える。
- 乾燥に関しては、製造工程で増粘剤を添加したセルロースエーテルがある。で使用される。 タイル接着剤通常の製造工程では、増粘剤無添加の製品よりも引張接着強度が著しく劣り、乾燥時間も短くなる。
- 硬化時間の点では、標準的な製造工程で増粘剤を使用しないセルロースエーテル系タイル用接着剤を使用した方が硬化速度が速い。
3.要約すると
増粘剤の存在とその架橋効果により、セルロースエーテル水溶液はより高い立体障害を持ち、試験においてより高い粘度として現れる。しかし、増粘剤の存在は多くの重要な用途に影響を与える。 セルロースエーテルの特性耐水性、乾燥時間、湿潤性などである。
実際、粘度はセルロース・エーテルの性能指標のひとつに過ぎない。粘度はセルロースエーテルの総合的な性能を示す最も重要な指標ではない。むしろ、モルタルメーカーがもっと注意を払うべきポイントは、グループの種類と含有量である。また、モルタルメーカーが粘度に注目しすぎるあまり、モルタルメーカーの要求を満たすために材料を添加して粘度を上げるセルロースエーテルメーカーもある。セルロースエーテルはモルタルに増粘効果をもたらすだけでなく、モルタル製造に必要な粘度調整剤としても優れている。 洗剤増粘剤.
しかし、この種の製品は見かけの粘度が高いだけで、そのオールマイティーな性能はユーザーの注目に値する。また、増粘によって形成される高粘度は、モルタルメーカーが期待しながらも存在しない「高粘度・低含有」理論を実現することはできない。
高品質と安定した品質を追求するモルタルメーカーは、モルタルに不可欠な原材料を選ぶ際に、その背後にあるいくつかの情報を理解する必要がある--。セルロースエーテルこれは、セルロースエーテル・メーカーが高性能製品を開発し、安定した製品品質を確保するのに役立つ。
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