제지용 하이드록시에틸셀룰로오스(HEC)

I. 제지 분야에서 하이드록시에틸 셀룰로오스의 주요 응용 분야

하이드록시에틸 셀룰로오스 는 농축, 수분 유지, 분산, 필름 형성 등 다양한 특성을 지닌 비이온성 수용성 고분자 셀룰로오스 에테르입니다. 제지 산업에서는 펄프화, 제지, 표면 크기 조정 등 다양한 공정에 널리 적용되는 다목적 제지 첨가제로 사용됩니다. 종이의 특성을 효과적으로 향상시키고 생산 공정을 최적화합니다.

1. 펄프화 과정: 섬유 분산 및 유지/배수 보조제

펄프화 과정에서 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 펄프에 첨가되는 섬유 분산제 역할을 합니다. 분자 사슬이 섬유 표면에 흡착하여 섬유 응집을 방지하고 펄프 내에서 균일한 분포를 보장하는 입체 장애물을 생성합니다. 동시에 하이드록시에틸 셀룰로오스는 미세 섬유 및 충전제(예: 탄산칼슘, 활석)의 유지율을 높이고, 와이어 섹션의 배수 속도를 가속화하며, 제지기의 효율성을 개선하고, 원자재 낭비를 줄입니다.

적절함 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 를 첨가하면 펄프화 과정에서 결합 특성을 활용하여 균일한 섬유 간 층을 생성하고 응집력과 결합력을 강화하여 포장용지 및 산업용 등급과 같은 고강도 용지에 특히 유용합니다. 또한 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 펄프의 유동성과 점도를 조절하여 균일성을 최적화하고 후속 성형 공정의 기초를 준비합니다.

2. 종이 제작 과정: 용지 강도 향상 및 성형성 개선

종이 강도 향상제로 사용하는 경우, 하이드록시에틸 셀룰로오스의 분자 사슬은 섬유와 수소 결합을 형성하여 섬유 간 결합을 강화합니다. 따라서 건식 강도(인장 강도, 파열 강도, 인열 강도)와 습식 강도가 모두 향상되어 얇은 종이, 문화지, 포장지 생산에 이상적입니다. 또한 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 시트 형성의 균일성을 개선하여 양면성, 핀홀 및 공극과 같은 결함을 줄입니다.

3. 표면 크기 조정 프로세스: 표면 속성 및 인쇄 가능성 향상

표면 크기 조정 에이전트 구성 요소입니다, 하이드록시에틸 셀룰로오스 는 종이 표면에 조밀하고 균일한 보호막을 형성하여 표면의 매끄러움과 평탄도를 크게 개선합니다. 따라서 필기감과 인쇄성이 향상됩니다. 인쇄 용지 및 문화용 필기 용지에 널리 사용되는 이 제품은 잉크 번짐을 줄이면서 더 선명하고 세련된 인쇄 패턴을 생성합니다.

4. 코팅 애플리케이션

아트지 및 광코팅지와 같은 코팅지 생산에 사용됩니다, 하이드록시에틸 셀룰로오스 는 코팅의 증점제 및 수분 유지제 역할을 합니다. 코팅 점도를 효과적으로 제어하고 안료 침전을 방지하며 수분 증발을 느리게 하여 베이스 용지에 균일한 코팅 분포를 보장합니다. 호환성이 뛰어나 대부분의 검, 수지 및 무기염과 함께 사용할 수 있어 코팅 시 거품을 줄이고 광택과 접착력을 향상시킵니다.

5. 특수 용지 생산: 기능성 개질 첨가제

보관 용지, 보안 용지, 방수 용지와 같은 특수 용지용입니다, 하이드록시에틸 셀룰로오스 는 보관 용지의 화학적 안정성 향상 및 보관 수명 연장, 보안 용지의 강도 향상 및 위조 방지 섬유 통합 촉진, 방수 용지의 방수제와의 시너지 효과로 유연성과 강도를 유지하면서 내수성을 보장하는 등 맞춤형 이점을 제공합니다.

II. 제지 분야에서 하이드록시에틸 셀룰로오스의 장점

1. 용지 균일성 향상

펄프에 섬유가 고르지 않게 분산되면 종이의 두께가 고르지 않거나 얼룩이 생기는 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 하이드록시에틸 셀룰로오스의 분산 작용은 균일한 섬유 현탁액을 보장하여 시트 형성 품질을 크게 향상시킵니다. 특히 균일도가 높은 배양지 및 얇은 시트 생산에 적합합니다.

2. 용지 속성 강화 및 응용 분야 확대

경량 용지나 재활용 섬유 펄프와 같은 저그램지 용지는 일반적으로 강도가 충분하지 않습니다. HEC를 추가하면 수소 결합을 통해 섬유 간 결합을 강화하여 재생 섬유의 강도 한계를 보완할 수 있습니다. 이를 통해 인쇄, 포장 및 기타 용도에 대한 요구를 충족하는 종이를 만들 수 있습니다.

3. 제지 효율 개선 및 생산 비용 절감 3.

하이드록시에틸 셀룰로오스의 유지 및 배수 특성은 필러 유지력을 향상시키고(필러 손실 감소), 와이어 섹션의 배수 속도를 가속화하며, 시트 건조 시간을 단축하고, 제지기 속도를 높입니다. 동시에 화이트 워터 농도를 낮춰 폐수 처리 압력을 줄여줍니다.

4. 안정적인 인쇄 품질 보장

용지 크기가 맞지 않거나 크기가 맞지 않으면 인쇄 시 용지 비침, 보푸라기 흘림, 가루 흘림, 빠른 잉크 침투 등의 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 다음을 사용하여 표면 크기 조정 하이드록시에틸 셀룰로오스 는 용지 표면 강도와 잉크 접착력을 향상시키는 보호 필름을 형성하여 일관된 인쇄 품질을 보장합니다.

5. 특수 용지의 기능적 불안정성 해결 5.

특수 용지 생산에서 하이드록시에틸 셀룰로오스는 안정제 역할을 하여 균일한 분산을 보장하고 코팅 성분이 침전되는 것을 방지합니다. 따라서 감열지의 발색 감도, 이형지의 이형 일관성 등 특수 용지의 기능적 안정성이 향상됩니다.

III. 고품질 하이드록시에틸 셀룰로오스를 선택하는 방법

고품질 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 고순도, 우수한 수용성 및 안정적인 성능을 보여야 합니다. 구매자는 다음 6가지 기준에 따라 제품을 평가하고 선택할 수 있습니다:

HEC

1. 제지 공정 요구 사항에 맞는 제품 기술 사양 정의

외관과 순수성: 프리미엄 하이드록시에틸 셀룰로오스 은 흰색에서 옅은 노란색의 자유 유동 분말이어야 하며, 눈에 보이는 불순물이 없고 무취여야 합니다. 불용성 함량이 0.5% 이하인 S.20 메쉬 스크린을 통해 100%를 통과해야 합니다. 이렇게 하면 불순물이 용지 표면 품질과 공정 안정성을 저하시키는 것을 방지할 수 있습니다.
어금니 치환 정도(S): 값은 1.8에서 3.0 사이여야 합니다. 치환도는 수용성, 결합 강도 및 필름 형성 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 치환도가 너무 낮으면 수용성이 떨어지고, 너무 높으면 점도가 비정상적으로 높아질 수 있습니다. 특정 제지 단계에 따라 적절한 범위를 선택하세요.
점도 성능: 25°C에서 2% 수용액의 점도는 5-150,000mPa-s 이내여야 합니다. 펄프 첨가의 경우 중간에서 낮은 점도 등급을 선택하고, 코팅 공정의 경우 중간에서 높은 점도 등급을 선택하여 농축 및 수분 유지 효과를 보장합니다.
빛 투과율 및 안정성: 광 투과율 ≥80%는 제품 순도와 용해도를 반영하고, 수분 함량 ≤10%, 휘발성 물질 함량 <5%는 보관 및 사용 중 고결 및 성능 저하를 방지하며, 0-8.5 사이에서 제어되는 pH는 펄프 산-염기 균형을 방해하지 않습니다.

제지 공정마다 하이드록시에틸 셀룰로오스 사양 요구 사항이 다릅니다. 우선순위를 정해야 할 주요 매개변수는 다음과 같습니다:

2. 수용성 및 분 산성을 테스트하고 용해 상태를 관찰합니다.

수용성은 고품질 하이드록시에틸 셀룰로오스의 핵심 성능 지표입니다. 테스트 방법은 다음과 같습니다:

지정된 양의 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 샘플을 1%-2% 농도의 실온 물에 천천히 넣고 완전히 저어줍니다;

고품질 성능: 눈에 띄는 덩어리나 물고기 눈 없이 빠르게 용해됩니다. 결과 수용액은 균일하게 투명하며 24시간 동안 방치해도 분리나 침전물이 나타나지 않습니다.

품질이 낮은 성능: 느리게 용해되어 불용성 단단한 덩어리를 형성하기 쉽습니다. 수용액이 흐리게 보이며 가만히 두면 분리 또는 침전이 일어납니다.

3. 제품 안정성 검증을 통한 배치 변동 방지

종이 생산에는 첨가제의 탁월한 안정성이 요구됩니다. 구매자는 공급업체에 다음 안정성 매개변수를 테스트하기 위해 여러 배치 샘플을 제공하도록 요청할 수 있습니다:

점도 안정성: 서로 다른 HEC 배치에서 동일한 농도의 용액을 준비하여 점도 편차를 테스트하며, ≤5%여야 합니다.

내산성/내알칼리성: 일반적인 제지 pH 범위(6~8)에서 HEC 용액의 점도 변화를 관찰합니다. 고품질 제품은 점도 변동이 최소화되는 반면, 저품질 제품은 산성/알칼리성 환경에서 쉽게 가수분해되어 점도가 급격히 감소합니다.

4. 순도 및 불순물 함량을 평가하여 숨겨진 위험 완화

육안 검사: 고품질 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 눈에 보이는 불순물이나 검은 반점이 없는 흰색 또는 옅은 노란색 분말로 나타납니다. 황색을 띠거나 회색을 띠거나 입상 불순물이 포함되어 있으면 순도가 기준에 미달할 수 있습니다.

타사 테스트 보고서를 요청하세요: 공급업체에 순도, 중금속 함량, 잔류 용제 등에 초점을 맞춘 권위 있는 기관의 보고서를 제공하여 제지 산업 환경 표준을 준수하도록 요구합니다(예: 식품 접촉 용지는 GB 4806 요건을 충족해야 함).

5. 지원 시나리오에 따라 특화된 등급을 선택하세요.

종이 종류에 따라 하이드록시에틸 셀룰로오스 요구 사항이 다르므로 무분별하게 일반 제품을 구매하지 마세요:

문화 및 사무용 문서 제작에 적합합니다: 분산성과 강도를 높이기 위해 중저점도, 고치환 하이드록시에틸 셀룰로오스를 우선적으로 사용합니다.

포장지 및 크라프트지 생산용: 파열 강도와 습윤 강도를 강화하려면 고점도 하이드록시에틸 셀룰로오스를 선택하세요.

특수 용지 생산용: 공급업체에 맞춤형 등급을 요청하세요. 예를 들어 감열지 전용 하이드록시에틸 셀룰로오스는 필름 형성 특성과 분산성이 우수해야 합니다.

HEC

6. 조달의 함정: 평판이 좋은 공급업체 확인 및 애프터서비스 우선 순위 지정

공급업체 자격 증명을 확인합니다: 다음과 같은 공식 제조업체를 선택하세요. 미켐 케미컬 소규모 작업장에서 생산되는 불량품을 방지하기 위해 생산 라이선스 및 R&D 역량을 갖춘 업체를 선정합니다. 품질 공급업체는 샘플 테스트, 기술 지원, 추가 공정 최적화를 위한 지원을 제공합니다.

시험 제작을 위한 샘플을 요청하세요: 대량 주문 전에 기계 테스트용 샘플을 확보하여 실제 생산에서 하이드록시에틸 셀룰로오스의 성능(예: 종이 강도 개선, 보존율 변화, 인쇄성 향상)을 검증하여 제품 불일치로 인한 손실을 방지합니다.

저가 함정에 주의하세요: 저렴한 비용 하이드록시에틸 셀룰로오스 순도가 낮고 사양이 위조되는 경우가 많습니다. 초기 조달 비용은 낮을 수 있지만 용지 품질이 떨어지고 생산 효율이 저하되어 궁극적으로 전체 비용이 증가합니다.

하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 섬유 분산, 강도 부족, 인쇄성 저하와 같은 제지의 핵심 문제를 효과적으로 해결합니다. 고품질 제품을 선택하려면 공정 사양을 일치시키고, 수용성과 안정성을 검증하고, 평판이 좋은 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다. 구매자는 비용 절감, 효율성 향상 및 향상된 용지 품질을 달성하기 위해 매개변수 검증 및 샘플 시험을 통해 특정 용지 범주 및 공정 요구 사항에 따라 제품을 선별하는 것이 좋습니다.