HPMC와 CMC: 알아야 할 7가지 차이점!

HPMC와 CMC를 구분하지 못하는 경우 알아야 할 7가지 차이점이 있습니다. HPMC vs CMC차이점은 주로 정의, 용해도, 수분 보유력, pH 안정성, 효소 저항성, 가격 및 용도에 중점을 둡니다.

1위 HPMC VS CMC: 서로 다른 정의

HPMC는 알칼리 셀룰로오스와 클로로메탄 및 프로필렌 옥사이드를 반응시켜 제조합니다. 이 프로세스는 주로 다음에서 진행됩니다. 워크샵의 에테르화. 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC)는 알칼리와 클로로아세트산의 반응에 의해 형성되는 셀룰로오스 유도체입니다.

N0.2 다른 용해도

HPMC는 찬물에 쉽게 녹고 뜨거운 물에는 녹기 어려울 수 있습니다. 그러나 CMC는 온수 및 냉수에 쉽게 용해되며, 냉수에서 HPMC의 용해도는 CMC보다 높습니다.

수분 보유력 3위

HPMC는 CMC보다 수분 보유력이 우수합니다. 이것이 큰 차이점입니다.

4위 PH 안정성

멜라콜™ HPMC는 pH 3~11 범위에서 안정적으로 유지됩니다. 그러나 PH는 CMC에 큰 영향을 미치며, 주로 시멘트보다는 석고에 사용됩니다.

강알칼리성 환경에서는 CMC의 점도가 손실됩니다. 하지만 HPMC는 용해 속도가 빨라지고 점도가 높아집니다.

1.HPMC 수용액은 산성, 중성, 알칼리성 환경에서도 안정성을 유지하며 pH 수준에 영향을 받지 않는 뛰어난 안정성을 보여줍니다. 용해도는 점도가 감소함에 따라 증가합니다. 다양한 사양의 제품에 대한 겔화 온도는 50~90°C 범위입니다. 겔화 온도를 초과하면 침전물이 형성될 수 있습니다.

2.CMC-Na는 흡습성이 강하고 물에 쉽게 용해되어 고점도 콜로이드 용액을 형성하지만 pH와 온도에 크게 영향을 받지만 중성 및 알칼리성 환경에서는 안정적으로 유지되지만 80°C 이상에서 장시간 가열하면 점도가 감소합니다. 산과 알코올에 녹지 않으며, 강산에 노출되면 유리산이 침전되는 반면 염분은 침전을 일으키지 않지만 점도 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 수용성은 치환 정도에 따라 달라집니다. 치환도가 높을수록 수용성이 높아집니다. 산업용 제품의 치환도는 일반적으로 0.4에서 1.2 사이입니다.

5가지 효소 저항성

HPMC는 CMC보다 효소에 대한 내성이 뛰어나기 때문에 HPMC 용액은 효소에 의해 쉽게 분해되지 않습니다.

No.6 다른 가격

HPMC 가격은 분명히 CMC보다 높습니다.

7위 다양한 애플리케이션

1. HPMC의 핵심 애플리케이션 분야

건설 산업은 HPMC의 가장 큰 적용 시나리오를 나타냅니다. 시멘트 모르타르, 퍼티 파우더, 타일 접착제의 수분 유지제, 지연제, 바인더로서 슬러리의 가소성을 크게 향상시키고 작업 시간을 연장하며 시멘트 소비를 줄이고 경화 후 균열을 방지합니다. 또한 제약 산업에서는 정제 바인더, 코팅제, 인공 눈물 베이스(삼투압이 눈물과 비슷하여 자극을 최소화)로도 사용됩니다. 식품 산업에서는 과일과 채소를 보존하고 냉동 식품을 걸쭉하게 만드는 데 사용됩니다. 코팅, 세라믹 및 섬유 산업에서는 증점제, 분산제 및 안정제 역할을 합니다.

2. CMC-Na의 핵심 적용 분야

CMC-Na는 식품 산업에서 특히 두드러진 응용 분야를 보여줍니다. 산성 우유 음료, 요구르트, 빵, 젤리 및 이와 유사한 제품의 증점제 및 에멀젼 안정제로서 단백질을 안정화하고 지방 분리를 방지하며 식감을 개선하고 유통 기한을 연장합니다. 석유 시추에서는 시추 진흙 처리제로서 진흙 점도를 조절하고 시추공 붕괴를 방지하는 기능을 합니다. 일상 화학 산업에서는 세제 및 치약에 사용되어 시스템 점도와 안정성을 향상시킵니다. 제지, 가죽 가공 및 수처리에서는 크기 조정제 및 응집제 역할을 합니다.

이것이 HPMC와 CMC의 7가지 차이점입니다. 그러나 어떤 제품이든 그 영향력은 중요합니다. 알고 싶은 경우 HPMC와 MHEC의 차이점여기를 클릭하세요.

요약

HPMC와 CMC의 핵심적인 차이점은 이온성 특성에서 비롯됩니다: HPMC는 비이온성으로 pH 안정성과 필름 형성 능력이 뛰어나며 주로 건축 및 제약 분야에 사용됩니다. CMC-Na는 음이온성으로 강력한 유화력과 적당한 비용이 특징이며 주로 식품 가공 및 석유 시추에 적용됩니다. 실제 응용 분야에서는 시스템의 pH, 온도 및 기능 요구 사항에 따라 적절한 제품을 선택해야 합니다. 블렌딩을 통해 성능을 최적화할 수도 있습니다.