Top 7 dingen die u moet weten om HPMC voor tegellijm te kopen

Deze dingen moet je weten als je HPMC voor tegellijm wilt kopen. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) wordt gemaakt door speciale etherificatie van zeer zuivere katoencellulose onder alkalische omstandigheden. De laatste jaren speelt HPMC als functionele hulpstof vooral een rol bij het vasthouden en verdikken van water in de bouw en wordt het veel gebruikt in tegellijm. Tegellijm is een nieuw modern decoratiemateriaal dat wordt gebruikt voor het beplakken van decoratieve materialen zoals keramische tegels, oppervlaktetegels en vloertegels.

Het heeft de voordelen van een hoge hechting, goede flexibiliteit, enzovoort. Tegellijm bestaat uit cement, zand, calciumformiaat en additieven in een bepaalde verhouding. Formulering tegellijm bevat een verscheidenheid aan additieven. Over het algemeen worden aan tegellijm cellulose-ethers toegevoegd die water vasthouden en verdikken. De meest gebruikte zijn HPMC en HEMC. In dit artikel neem ik je mee door HPMC voor tegellijm kopen: Top 7 dingen die je moet weten! HPMC is het meest basale additief in tegellijm.

1.De ultieme gids over "HPMC-kwaliteit".

1.1 Volgens het toepassingsgebiedHPMC is onderverdeeld in bouwkwaliteit HPMC, dagelijkse chemische HPMCHPMC van levensmiddelenkwaliteit en HPMC van farmaceutische kwaliteit. De tegellijme maakt gebruik van HPMC en behoort tot de bouwmateriaalkwaliteit. In deze videoslag raden we geschikte kwaliteiten HPMC aan voor elke bouwtoepassing, zoals muurplamuur en plamuur, tegellijm, zelfnivellering enzovoort.

1.2 Volgens viscositeitDe viscositeit is een essentiële indicator van HPMC. HPMC verhoogt de viscositeit van tegellijm van de viscositeit van HPMC-oplossing. De viscositeit van HPMC verwijst over het algemeen naar een bepaalde concentratie (2%) HPMC-oplossing, bij een bepaalde temperatuur (20°C) en afschuifsnelheid (of rotatiesnelheid, zoals 20 tpm), waarbij de viscositeitswaarde wordt gemeten met een bepaald meetinstrument. Viscositeit is een belangrijke parameter om de prestaties van HPMC te evalueren. Hoe hoger de viscositeit van de HPMC-oplossing, hoe beter de viscositeit van tegellijm en hoe beter de hechting aan het substraat. Hoe sterker het vermogen om uitzakken en dispersie tegen te gaan. Maar als de viscositeit te hoog is, zal dit de vloeibaarheid en verwerkbaarheid van de tegellijm beïnvloeden.

1.3 Volgens verschillende viscositeitHPMC kan worden onderverdeeld in drie soorten: met een lage, gemiddelde en hoge viscositeit:

De resultaten die door verschillende viscositeitsmeters worden gemeten, verschillen nogal. Daarom moet je bij het testen van monsters een viscositeitsmeter van hetzelfde merk en model als de leverancier gebruiken, anders is de gemeten viscositeit betekenisloos.

1.4 Volgens HPMC oplosbaarheid in waterHPMC kan worden onderverdeeld in HPMC met vertraagde oplossing, namelijk HPMC met oppervlaktebehandeling, en HPMC zonder vertraagde oplossing, namelijk HPMC zonder oppervlaktebehandeling. In de bouw wordt HPMC vaak in neutraal water gelegd en wordt het HPMC-product afzonderlijk opgelost om te bepalen of het HPMC een oppervlaktebehandeling heeft ondergaan. Als het product alleen in neutraal water wordt gelegd, klontert het snel en dispergeert het niet; als het product afzonderlijk in neutraal water wordt gelegd, kan het dispergeren zonder dat het klontert en heeft het een oppervlaktebehandeling ondergaan.

Niet-oppervlakbehandeling HPMC:

• Als het HPMC-product met het onbehandelde oppervlak alleen wordt opgelost, lossen de deeltjes snel op en vormen ze snel een film, waardoor er geen water meer in andere deeltjes kan komen en er agglomeratie en agglomeratie ontstaat.
• Het kenmerk van onbehandelde HPMC is dat een enkel deeltje snel oplost in neutrale, basische en zure toestand. Toch kan het niet gedispergeerd worden tussen de deeltjes in de vloeistof, wat leidt tot agglomeratie en klonteren.
• In de praktijk, nadat deze serie producten fysiek is gedispergeerd met vaste deeltjes zoals rubberpoeder, cement, zand enz., is de oplossnelheid enorm en is er geen aggregatie of agglomeratie. Daarom kan niet-oppervlaktebehandelde HPMC worden gebruikt voor tegellijm op basis van cement en gips, maar niet voor tegellijm op basis van pastaemulsie.

Oppervlaktebehandeling HPMC:

• In neutraal water kunnen afzonderlijke deeltjes van het oppervlaktebehandelde HPMC-product gedispergeerd worden zonder samen te klonteren, maar ze worden niet onmiddellijk viskeus. Na een bepaalde inweektijd kan het water de HPMC-deeltjes oplossen nadat de chemische structuur van de oppervlaktebehandeling is vernietigd. Op dat moment zijn de productdeeltjes volledig gedispergeerd en hebben ze voldoende water geabsorbeerd, zodat het product na het oplossen niet zal samenklonteren of agglomereren.
• De eigenschappen van oppervlaktebehandelde HPMC-producten zijn: in waterige oplossing kunnen de deeltjes elkaar dispergeren. In alkalische toestand kan het snel oplossen en in neutrale en zure toestand lost het langzaam op.
• Bij de huidige productie wordt deze serie producten vaak opgelost nadat ze gedispergeerd is met andere vaste deeltjes onder alkalische omstandigheden. De oplossnelheid verschilt niet van die van onbehandelde producten. In het bouwproces zijn cementtegellijm en gipstegellijm alkalische systemen en de toevoeging van HPMC is minimaal. Het kan gelijkmatig worden gedispergeerd tussen deze deeltjes. Als er water wordt toegevoegd, lost HPMC snel op. Tegellijm op basis van pastaemulsie is meestal een neutraal of licht zuur product. Hoewel het een bepaalde tijd duurt om op te lossen met deze serie producten, is het onmogelijk om onverzuurde HPMC te gebruiken om het oplossen te versnellen.

2. HPMC-oplossingen voor verschillende toepassingsscenario's van tegellijm

• Tegellijm voor binnen: toepassingsscenario's zoals keukens en badkamers

Voor woondecoratie gebruiken we meestalaardewerk tegels voor unieke plaatsen zoals balkonmuren (wandtegellijm), badkamers (douchewandlijm), keukens, trappen, enz., die er erg mooi uitzien en het effect van waterdichting hebben. Vooral keukens en badkamers zijn meestal gevoelig voor schimmel en bacteriën, dus is het aan te raden om HPMC met een hoge viscositeit en waterbestendigheid te gebruiken. HPMC met een hoge viscositeit en waterdichtheid zorgt ervoor dat de kit en tegellijm goede afdichtingseigenschappen hebben, voorkomt verschillende problemen veroorzaakt door vocht, verlengt de levensduur van de decoratie en vermindert het onderhoud achteraf.

• Tegellijm voor buiten: zwembaden, buitenmuren, buitenbalkons, enz.

Bij het ontwerpen van buitenruimtes, zoals zwembaden, buitenbalkons, etc., moeten buitentegellijmen, vooral zwembadtegellijm, waterbestendig, hittebestendig, koudebestendig en slijtvast zijn. Omdat buitenruimtes over het algemeen langdurig worden blootgesteld aan zon, regen, zwembadwater en modder, moeten sterke lijmen worden gebruikt om deze problemen op te lossen. Daarom is het noodzakelijk om HPMC met een hoge viscositeit te kiezen om de lijm voor keramische tegels aan deze behoeften te laten voldoen.

3.HPMC-productieproces

Waar is HPMC van gemaakt? Cellulose-ether werd voor het eerst gerapporteerd in 1905, gemaakt door Suida die alkali gezwollen cellulose liet reageren met dimethylsulfaat, maar de cellulose-ether kon toen niet gescheiden worden. In 1912 verscheen er voor het eerst een patent voor de bereiding van cellulose-ethers. In 1927 werd HPMC met succes gesynthetiseerd en gescheiden. In 1938 ontdekte de Amerikaanse DOW Chemisch Bedrijf de industriële productie van MC gerealiseerd. De grootschalige industriële productie van HPMC werd in 1948 in de Verenigde Staten uitgevoerd en het productieproces kwam tot volle wasdom in 1960~1970.

Het productieproces van HPMC kan worden onderverdeeld in twee categorieën: de gasfase-methode en de vloeibare-fase-methode.

Ontwikkelde landen zoals Europa, Amerika en Japan nemen de gasfaseproces. Houtpulp wordt gebruikt als grondstof (katoenpulp wordt gebruikt bij de productie van producten met een hoge viscositeit), worden alkalisatie en etherificatie uitgevoerd in hetzelfde reactieapparaat, is de primaire reactie een horizontale reactor en is er een centrale horizontale roerschacht en een zijdelings roterend vliegend mes dat speciaal is ontworpen om cellulose-ether te produceren, waardoor een uitstekend mengeffect kan worden verkregen. Het reactieproces keurt geavanceerde automatische controlemiddelen goed, die de temperatuur en de druk nauwkeurig kunnen controleren.

Nadat de reactie is voltooid, komen de overmaat methylchloride en de bij geproduceerde dimethylether in gasvorm in het terugwinningssysteem terecht en worden ze afzonderlijk gerecycled en hergebruikt. De raffinage- en zuiveringsbehandeling wordt uitgevoerd in een continue roterende filterpers. Het malen gebeurt in een zeer efficiënte breker voor eindproducten, terwijl het drogen plaatsvindt om overtollig water te verwijderen. Aanvullende processen zoals mengen en verpakken worden ook uitgevoerd onder het automatische besturingssysteem.

Het gasfase proces heeft de volgende voordelen

• Compacte apparatuur, hoge uitvoer per batch
• De reactietemperatuur is lager dan bij de methode met vloeibare fase en de reactietijd is korter dan bij de methode met vloeibare fase.
• De reactiecontrole is nauwkeuriger dan bij de methode met vloeibare fase
• Geen ingewikkeld systeem voor terugwinning van oplosmiddelen nodig
• Lage arbeidskosten en arbeidsintensiteit

Dit proces heeft echter ook de volgende nadelen:

• Grote investeringen in apparatuur en automatische besturing, hoge technische inhoud en aanzienlijke investerings- en bouwkosten
• Door de hoge mate van automatisering zijn de eisen aan de kwaliteit van de operators hoog
• Als er eenmaal een storing optreedt, is de kans op ernstige ongelukken groot
• Een probleem zorgt ervoor dat de hele lijn stopt met produceren

Op dit moment is de productie van HPMC van Chinese fabrikanten voornamelijk gebaseerd op de proces in vloeibare fase. Over het algemeen, geraffineerd katoen wordt gebruikt als grondstof en de gecombineerde vergruizer wordt gebruikt om te vergruizen, of het geraffineerde katoen wordt direct gealkaliseerd en voor de etherificatie wordt een binair gemengd organisch oplosmiddel gebruikt. De reactie wordt uitgevoerd in een verticale reactor. Het eindproduct wordt verwerkt in batches en de granulatie wordt uitgevoerd bij een hoge temperatuur (sommige fabrikanten voeren geen granulatie uit en drogen en pletten op conventionele manieren. De meeste speciale behandelingen zijn alleen bedoeld om de hydratatietijd (snel oplossen) van het product te vertragen zonder schimmelvorming, en de samengestelde behandelingen en de verpakking is handmatig.

Het proces in vloeibare fase heeft de volgende voordelen:

• In het reactieproces is de interne druk van de apparatuur klein, zijn de vereisten voor de drukcapaciteit van de apparatuur laag en is het risico klein.
• Nadat de cellulose in het loog is ondergedompeld, wordt de alkalicellulose verkregen die grondig gezwollen en gelijkmatig gealkaliseerd is. Het loog dringt beter door in de cellulose en zwelt beter op.
• De etherisatiereactor is klein en de alkalicellulose kan uniform opzwellen. De productkwaliteit is dus gemakkelijk te controleren en er kunnen producten met een relatief uniforme substitutiegraad en viscositeit worden verkregen.

• Dit proces heeft echter ook de volgende nadelen:

• De reactor is meestal niet te groot (minder dan 15m²) en de productiecapaciteit is ook klein door statistische beperkingen. Als je de productie wilt verhogen, zul je onvermijdelijk meer reactoren moeten toevoegen;
• Voor het raffineren en zuiveren van ruwe producten zijn veel apparatuur, gecompliceerde bewerkingen en arbeidsintensieve processen nodig.
• Omdat er geen schimmelwerende en samengestelde behandeling is, worden de viscositeitstabiliteit van het product en de productiekosten beïnvloed.
• Voor de verpakking wordt de handmatige methode gebruikt, die een hoge arbeidsintensiteit en hoge arbeidskosten heeft; de automatiseringsgraad van de reactiecontrole is lager dan die van de gasfasemethode, dus de controlenauwkeurigheid is relatief laag.
• Vergeleken met het gasfaseproces is een complex systeem voor het terugwinnen van oplosmiddelen vereist.

MIKEM heeft een internationaal toonaangevende flexibele productielijn van grootschalige HPMC reactie- en zuiveringsapparatuur geïntroduceerd in zijn coöperatieve fabriek in China en apparatuur geïmporteerd uit Duitsland. De reactor is een 25m² horizontale apparatuur. De alkalisatie- en etherisatiereacties worden in dezelfde apparatuur uitgevoerd en er wordt gebruikgemaakt van het centrale DCS-besturingssysteem. Door vertering en absorptie van geavanceerde internationale technologie zijn de huidige HPMC productmodellen en specificaties compleet en is de productiecapaciteit ook sterk verbeterd.

Het gedistribueerde besturingssysteem (DCS) wordt gebruikt om automatische besturing te realiseren. Materialen zoals vloeibare en vaste stoffen kunnen nauwkeurig worden gedoseerd en toegevoegd door het DCS-systeem. De temperatuur- en drukregeling in het reactieproces worden ook allemaal automatisch door DCS geregeld en op afstand bewaakt. De haalbaarheid, betrouwbaarheid, stabiliteit en veiligheid van de productproductie zijn aanzienlijk verbeterd ten opzichte van traditionele productiemethoden. Het bespaart niet alleen mankracht en vermindert de arbeidsintensiteit, maar verbetert ook de werkomgeving ter plaatse.

4.Factoren die de HPMC-prijs beïnvloeden

Wanneer je HPMC-producten koopt, is de prijs het meest praktische punt van zorg. Volgens het onderzoek schommelt de prijs van HPMC voor keramische tegellijm van Chinese fabrikanten over het algemeen rond de USD3000 en die in Europese en Amerikaanse landen meestal boven de USD4500.

De prijs van HPMC heeft veel te maken met de viscositeit. Vanuit het huidige oogpunt is de viscositeit verdeeld in twee uitersten: hoge viscositeit, dat wil zeggen, de viscositeit is meer dan 20.000, en de extra-lage viscositeit, dat wil zeggen, de viscositeit is minder dan 100, en de prijs is relatief hoog. De prijs van gemiddelde viscositeit is lager. Hoe hoger de zuiverheid, hoe hoger de prijs. De prijs van producten met een hoge zuiverheidsgraad van 98%-99% is hoger, en de prijs van producten met een zuiverheidsgraad onder 96% is iets lager. Over het algemeen hangt het prijsverschil van HPMC nauw samen met de kwaliteit van het product. De prijs van producten met een hoge zuiverheid is hoger, terwijl de prijs van producten met een lage zuiverheid relatief lager is.

De prijsveranderingen zijn ook nauw verbonden met de prijsveranderingen van grondstoffen op de markt. Begin 2021 leidde de prijsstijging van ruwe olie tot een collectieve prijsstijging in de chemische industrie. Ook de prijs van de grondstoffen van HPMC werd beïnvloed. Wat geraffineerd katoen betreft, zijn de internationale katoenprijzen geleidelijk gestegen. Op korte termijn wordt verwacht dat de katoenprijzen verder zullen stijgen, maar ze voldoen niet aan de voorwaarden voor een aanzienlijke stijging. De weersomstandigheden in de latere periode moeten nauwlettend in de gaten worden gehouden.

Aan de andere kant zijn de prijzen van de geproduceerde reactiemedia ethanol, isopropanol, tolueen en propyleenoxide ook relatief gestegen, waardoor de prijs van HPMC in het eerste kwartaal van 2021 blijft stijgen.

Prijsveranderingen zijn onlosmakelijk verbonden met de marktvraag. In 2020, als gevolg van de epidemie woedt Wereldwijd gingen veel fabrieken dicht, waardoor de wereldwijde vraag daalde, terwijl de productiecapaciteit relatief stabiel is en er een overaanbod op de markt is, waardoor de HPMC-prijzen ook zullen dalen. Begin 2021, toen de epidemie onder controle was en de vraag weer aantrok, stegen de HPMC-prijzen weer als gevolg van de vermindering van de jaarlijkse productiecapaciteit tijdens de epidemie.

Prijswijzigingen worden beïnvloed door overmacht. Door de wereldwijde verspreiding van de epidemie in 2020 zijn fabrieken over de hele wereld collectief gesloten. Hoewel de epidemie in sommige landen halverwege 2020 onder controle is, is de daling van de wereldwijde productiviteit nog niet volledig hersteld. Daarnaast kregen delen van het zuiden van Texas in de Verenigde Staten begin 2021, onder invloed van de poolkoudestroom, te maken met extreme weersomstandigheden zoals sneeuwval, ijsvorming en ijzel, met ijsvorming op de wegen en wegafsluitingen tot gevolg.

Er zijn veel aardolie- en chemische fabrieken binnen en buiten de staat. De stroomstoring heeft de productie van veel olieraffinaderijen en chemische fabrieken in de staat "lamgelegd". Het herstel van de productiecapaciteit werd opnieuw onderbroken en er ontstond een tekort op de markt, waardoor de prijs van HPMC opnieuw sterk steeg.

5. Melacoll VS Andere Merken

Waarom raden we je aan HPMC van het merk Melacoll te kopen? MIKEM is een professionele fabrikant van cellulose-ethers. We hebben solide samenwerkingsrelaties opgebouwd met veel fabrikanten van cellulose-ether en onze productiebasis in China gevestigd.

Met China's overvloedige en goedkope aanvoer van grondstoffen kan onze productiecapaciteit voor cellulose-ether oplopen tot 50.000 ton per jaar. Daarom hebben we aanzienlijke voordelen op het gebied van kostenbeheersing en inzameling.

Hoewel Cellulose-ether van MIKEM De productiebasis van MelaColl bevindt zich in China. Het productieproces van Melacoll celluloseproducten wordt gecontroleerd door Amerikaanse ISO-kwaliteitsnormen en -technologie om de beste kwaliteit en duurzaamheid te garanderen. Elk product ondergaat een kwaliteitsinspectie voordat het aan de klant wordt geleverd. We voorzien klanten van hoogwaardige, betrouwbare kwaliteitsproducten. Daarom hebben we ook een aanzienlijk voordeel in productkwaliteit.

6. HPMC VS HEMC

6.1 Verschillende productieprocessen

De grondstoffen voor HPMC kunnen geraffineerde katoen- of houtpulp zijn, die een deel van de methylgroep en een deel van de polyhydroxypropylether van cellulose bevat. De cellulose wordt gealkaliseerd en vervolgens veretherd met propyleenoxide en een methylchloride-reactiesysteem.

De productie van HEMC verschilt enigszins van die van HPMC. Nadat cellulose is gealkaliseerd, wordt het gemaakt door propyleenoxide te vervangen door ethyleenoxide en de hydroxylgroep op de glucoseringgroep te vervangen.

6.2 Verschillende fysische en chemische eigenschappen

De methoxygroep op het HPMC-methylchloride vervangt de hydroxylgroep op de glucoseringgroep. De hydroxypropylgroep vervangt de hydroxylgroep en ketenpolymerisatie treedt op. HPMC heeft thermische gel eigenschappen, en de oplossing heeft geen ionische lading, heeft geen interactie met metaalzouten of ionische verbindingen, is sterk schimmelbestendig en heeft goede dispersie-, emulgatie-, verdikkings-, adhesie-, waterretentie- en lijmretentie-eigenschappen.

Vergeleken met HPMC heeft de chemische structuur van HEMC meer hydrofiele groependus is het stabieler bij hoge temperaturen en heeft een goede thermische stabiliteit. Vergeleken met De gewone HPMC cellulose-ether heeft een relatief hoge gel-temperatuur, wat voordeliger is in omgevingen met hoge temperaturen. Net als HPMC heeft HEMC ook goede schimmelbestendigheid, dispersie-, emulgatie-, verdikkings-, hecht-, water- en lijmvasthoudende eigenschappen.

De specifieke indicatoren van het product, zoals uiterlijk, fijnheid, verlies bij drogen, sulfaatas, PH-waarde van de oplossing, en lichttransmissie, viscositeit, enz. zijn gerelateerd aan het productmodel en de functie, en het niveau van verschillende fabrikanten verschilt, dus we zullen het hier niet bespreken.

6.3 Verschillende cellulose-ethergroepen

Onder normale omstandigheden is het methoxygehalte van HPMC 16%~30% en kan het hydroxypropylgehalte 4%~32% zijn; het methoxygehalte van HEMC is 22%~30% en het hydroxy-ethoxygehalte is 2%~14%.

Hoe de inhoud van verschillende groepen identificeren en berekenen:

Door de verschillende substituenten van HPMC en HEMC kan het cellulose-ethermonster worden verhit en gereageerd in een gesloten reactor. Onder katalyse van adipinezuur wordt de gesubstitueerde alkoxygroep kwantitatief gekraakt door waterstofjoodzuur om het overeenkomstige iodoalkaan te genereren. Het reactieproduct wordt geëxtraheerd met o-xyleen en het extract wordt in een gaschromatograaf geïnjecteerd om de componenten te scheiden. Door de scheidingstijd kunnen hydroxypropyl en hydroxyethoxy worden geïdentificeerd. Gebruik de standaard interne methode om het gehalte van de te testen component in het monster te kwantificeren en te berekenen.

Het is niet moeilijk om te ontdekken dat De scheidingstijd van de hydroxy-ethoxygroep ligt tussen de methoxygroep en de hydroxypropylgroep en het groepstype kan worden beoordeeld door de scheidingstijd van de standaardoplossing te vergelijken. Het groepstype wordt beoordeeld aan de hand van de piektijd en het piek-tot-piekgebied berekent het groepsgehalte.

6.4 Verschillende geleringstemperatuur

De geltemperatuur is een essentiële indicator voor cellulose-ether. De waterige oplossing van cellulose-ether heeft thermische gel-eigenschappen. Als de temperatuur stijgt, neemt de viscositeit steeds verder af. Wanneer de temperatuur van de oplossing een bepaalde waarde bereikt, is de cellulose-etheroplossing niet langer uniform en transparant, maar vormt een witte gom en verliest uiteindelijk viscositeit. Testmethode voor geltemperatuur: Bereid een cellulose-ethermonster met een concentratie van 0,2% cellulose-etheroplossing en verwarm dit langzaam in een waterbad totdat de oplossing wit troebel of zelfs wit gel wordt en volledig viscositeit verliest.

Op dit moment is de temperatuur van de oplossing de vezelgel temperatuur van gewone ether. De algemene geleertemperatuur van HEMC is iets hoger dan die van HPMC. Over het algemeen is de geleertemperatuur van HPMC 60℃~75℃ en die van HEMC 75℃~90℃.

De verhouding tussen het methoxy- en hydroxypropylgehalte van HPMC heeft een negatieve invloed op de wateroplosbaarheid, het watervasthoudend vermogen, de oppervlakteactiviteit en de geltemperatuur van het product. Over het algemeen heeft HPMC met een hoog methoxygehalte en een laag hydroxypropylgehalte een goede wateroplosbaarheid en oppervlakteactiviteit, maar een lage gel-temperatuur.

Een juiste verhoging van het hydroxypropylgehalte en verlaging van het methoxygehalte kan de geltemperatuur verhogen, maar als het hydroxypropylgehalte te hoog is, zal dit de geltemperatuur verlagen en de wateroplosbaarheid en oppervlakteactiviteit verslechteren. De resultaten van het MIKEM-experiment laten zien dat wanneer het methoxygehalte 27-35 is, de allround prestaties van HPMC een relatief evenwichtige toestand bereiken. In het bijzonder kunnen verschillende bereiken van HPMC worden geselecteerd op basis van verschillende behoeften.

6.5 Verschillende toepassingen in tegellijm

De toepassing van HEMC en HPMC in tegeltoevoegingen kan worden gebruikt als dispergeermiddel, watervasthoudend middel, verdikkingsmiddel en bindmiddel en heeft watervasthoudende eigenschappen.

De gel-temperatuur van cellulose-ether bepaalt de thermische stabiliteit in de toepassing. De gel-temperatuur van HPMC ligt meestal tussen 60°C en 75°C, afhankelijk van het model, de inhoud van de groep en de verschillende productieprocessen van andere fabrikanten. Door de eigenschappen van de HEMC-groep heeft het een hogere gel-temperatuur, meestal boven 80°C, waardoor de stabiliteit onder omstandigheden met hoge temperaturen beter is dan die van HPMC.

In praktische toepassingen, in een zeer hete bouwomgeving, heeft de waterretentie van HEMC met dezelfde viscositeit en inhoud in tegellijm een groter voordeel dan HPMC. Vooral in tropische gebieden zoals Zuidoost-Azië, Afrika en Zuid-Amerika wordt soms bij hoge temperaturen gebouwd. HPMC met een te lage gel-temperatuur zal de oorspronkelijke verdikkende en watervasthoudende eigenschappen van HPMC bij hoge temperaturen verliezen, wat de constructie zal beïnvloeden.

Omdat HEMC meer hydrofiele groepen in zijn structuur heeft, is het hydrofiel beter. De waterretentie van HEMC in mortel is iets hoger dan die van HPMC voor producten met dezelfde viscositeit bij de exacte dosering. Bovendien is het vermogen van HEMC om uitzakken tegen te gaan relatief beter.

7. 4 Redenen waarom je HPMC moet kopen voor tegellijm

Om HPMC te kopen moet je ook de rol van HPMC in tegelhechting begrijpen.

• Verbeter de waterretentiecapaciteit aanzienlijk, maak de tegellijm voldoende waterhard, verbeter de hechtsterkte van de tegellijm en verbeter de antislip-eigenschappen van de tegellijm.
• Goede openingstijd en werkbare tijd, handig voor arbeiders om de fout van tegelplaatsing aan te passen.
• HPMC zorgt ervoor dat droge poederingrediënten gemakkelijk te mengen zijn zonder agglomeratie te veroorzaken, waardoor arbeidstijd wordt bespaard. Het maakt de constructie ook efficiënter, verbetert de werkprestaties en verlaagt de kosten.
• HPMC zorgt ervoor dat tegellijmen een betere plasticiteit en flexibiliteit hebben.