9 Aplicações de RDP em argamassa, não perca

Pó de polímero redispersível (RDP) é feito de emulsão de polímero pelo processo de secagem por pulverização. O RDP em argamassa pode ser misturado com água. Depois disso, a emulsão de polímero é emulsionada e dispersa e torna-se mais estável. Quando o RDP é emulsionado e disperso em água, forma uma película de polímero após a evaporação da água, o que pode melhorar o desempenho da argamassa. Diferentes RDP afectam de forma diferente as caraterísticas das argamassas secas.

1. funções do PDR na argamassa

1.1 Melhorar a resistência ao impacto, a durabilidade e a resistência à abrasão da argamassa

As partículas de pó de polímero podem preencher a cavidade da argamassa, o que permite aumentar a densidade da argamassa e melhorar a resistência ao desgaste da argamassa. A argamassa será relaxada por uma força externa para evitar ser destruída. A película de polímero pode existir no sistema de argamassa de forma permanente.

1.2 Melhorar a construção e a trabalhabilidade da argamassa

Existe um efeito lubrificante entre as partículas de pó de polímero na argamassa, que pode fazer com que os componentes da argamassa fluam separadamente, e o pó de polímero tem um efeito indutor no ar, de modo que, utilizando o PDR na argamassa, a argamassa pode ser comprimida para melhorar a construção e a trabalhabilidade.

1.3 Melhorar a força de ligação e a coesão da argamassa

Como aglutinante orgânico, o RDP na argamassa tem uma elevada resistência à tração e força de ligação em diferentes substratos após a formação de uma película de polímero na argamassa. O RDP na argamassa desempenha um papel importante na capacidade de adesão da argamassa e dos materiais orgânicos ou substratos de superfície lisa. O pó de polímero formador de película é distribuído em todo o sistema de argamassa como um material de reforço para aumentar a coesão da argamassa.

1.4 Melhorar a resistência às intempéries e ao gelo-degelo e evitar a fissuração da argamassa

O RDP é uma resina termoplástica com boa flexibilidade. O RDP na argamassa permite que a argamassa se adapte às mudanças de ambientes externos frios e quentes, e pode impedir eficazmente a fissuração da argamassa devido a mudanças de temperatura.

1.5 Melhorar a hidrofobicidade da argamassa e reduzir a absorção de água

O RDP na argamassa pode formar películas na cavidade e na superfície da argamassa, a película não se dispersará novamente na água, o que impede a intrusão de água e melhora a impermeabilidade da argamassa. Utilizando RDP hidrofóbico especial na argamassa, a argamassa terá uma melhor hidrofobicidade.

2. Setor industrial

1. Sistemas compósitos de isolamento térmico pelo exterior (ETICS)

Argamassa de colagem: garantir que a parede e o Placa EPS são firmemente ligados uns aos outros através da argamassa para melhorar a resistência da ligação.

Argamassa de reboco: assegura a resistência mecânica, a resistência às fissuras, a durabilidade e a resistência ao impacto do sistema de isolamento.

2. Argamassas

As caldas de injeção podem aumentar a impermeabilidade da argamassa e impedir a entrada de água. As caldas de injeção têm também uma boa aderência ao bordo do azulejo e caraterísticas de baixa taxa de retração e flexibilidade. Revestimentos para renovação de azulejos e rebocos de madeira:

3. Argamassas de revestimento para alvenaria

Melhorar a retenção de água da argamassa e reduzir a perda de água em substratos porosos.

4. Argamassas de impermeabilização à base de cimento

Assegurar o desempenho de impermeabilização e melhorar a aderência da argamassa com os substratos, melhorar a resistência à compressão e à flexão da argamassa.

5.argamassas autonivelantes para pavimentos

Assegurar a capacidade de correspondência do módulo de elasticidade, a resistência à flexão e a resistência à fissuração da argamassa. Melhorar a resistência ao desgaste, a força de ligação e a coesão da argamassa.

6. argamassa de interação

Melhorar a resistência superficial do suporte e garantir a aderência da argamassa.

7. massa de vidraceiro para paredes interiores e exteriores

Melhorar a força de ligação da massa e assegurar que a massa tem um certo grau de flexibilidade para amortecer as diferentes tensões de estiramento geradas por diferentes substratos. Assegurar uma boa resistência ao envelhecimento, impermeabilidade e resistência à humidade da massa.

8.Argamassas de reparação

Assegurar que o coeficiente de dilatação da argamassa e do substrato coincidem bem para reduzir o módulo de elasticidade da argamassa. Assegurar a hidrofobicidade, a permeabilidade ao ar e a aderência da argamassa.

9.Adesivo para azulejos

Adesivo para azulejos: proporcionam uma ligação de elevada resistência e uma elevada flexibilidade para que a argamassa se adapte aos diferentes coeficientes de dilatação térmica dos suportes e dos ladrilhos. Melhorar a facilidade de construção e aumentar a eficiência do trabalho.

MIKEM está empenhada na investigação das caraterísticas e campos de aplicação do pó de polímero re-dispersível e desenvolveu diferentes produtos para várias aplicações. A nossa famosa marca "Mikrant" Os produtos RDP têm desempenhado um papel importante nos domínios e cenários correspondentes. Por favor contacte-nos para mais informações. Dispomos de técnicos profissionais para resolver os problemas dos clientes e garantir a qualidade do produto, bem como os efeitos da aplicação.