Adezivul pentru plăci și cimentul trebuie amestecate într-un raport științific

Pot amesteca ciment și adeziv pentru plăci?Ca răspuns la cererea clienților, voi răspunde aici, da, puteți amesteca, metoda tradițională de pavare cu mortar de ciment este înlocuită treptat de adezivi pentru plăci ceramice modificați cu polimeri, iar amestecarea științifică a celor două a devenit o soluție inovatoare pentru a îmbunătăți eficiența construcției și performanța de lipire.Voi explica de ce ciment și adezivi pentru plăci pot fi amestecați și efectul sinergic al Hidroxipropil metilceluloză (HPMC) în formulă în ceea ce privește avantajele amestecului, avantajele aditivilor de bază în amestec, procesul de amestec și performanța.

I. Performanța adezivului pentru plăci amestecat cu ciment

1.1 Limitările mortarului de ciment tradițional

Rezistența la lipire a cimentului silicatat obișnuit (OPC) este de numai 0,5-1,0MPa, iar structura sa rigidă este predispusă la fisuri de tensiune sub deformarea temperaturii, iar timpul de deschidere (timp operabil) nu este de obicei mai mare de 30 de minute.Se constată că rata de contracție a mortarului de ciment pur este la fel de mare ca 0,06%-0,08%, rezultând o rată de golire de până la 15% sau mai mult.

1.2 Avantajele de modernizare ale adezivilor pentru plăci ceramice

Prin adăugarea a 30-40% de polimeri organici, adezivii moderni pentru plăci pot îmbunătăți rezistența la lipire la 1,5-2,0MPa, pot crește flexibilitatea cu 300% și pot atinge nivelul S1 de performanță antiderapantă în standardul EN 12004. cu toate acestea, costul pe tonă de liant pur este de 6-8 ori mai mare decât cel al cimentului obișnuit, ceea ce limitează direct aplicarea pe scară largă.

1.3 Punctul de descoperire tehnică al utilizării mixte

Amestecarea liantului și a cimentului în raport de 1:1-1:2 poate nu numai să păstreze avantajele tehnice ale modificării polimerilor, dar și să reducă costul materialului cu 30%-50%.Cheia este construirea unei structuri compozite de "schelet rigid + rețea flexibilă" prin efectul sinergic al pulbere polimerică redispersabilă(RPP) și HPMC.

Ⅱ. Rolul aditivilor de bază amestecat adeziv țiglă cu ciment

2.1 Triplul efect al pulbere polimerică redispersabilă (RPP)

Îmbunătățirea lipirii: copolimer de etilenă și acetat de vinil (EVA) de tip RPP în procesul de hidratare a cimentului pentru a forma un strat de film continuu, prin ocluzie mecanică și lipire chimică cu rol dublu pentru a îmbunătăți lipirea interfacială.Experimentele arată că adăugarea de 2% RPP poate crește rezistența lipirii cu 80%.

Amortizor de stres: RPP cu o temperatură de tranziție vitroasă (Tg) de -5 ℃ până la +5 ℃ poate absorbi eficient energia generată de dilatarea și contracția termică.Testele efectuate de Wacker Chemie în Germania arată că rezistența la impact a unui sistem mixt care conține RPP atinge 3,5kJ/m², de șapte ori mai mare decât cea a cimentului pur.

Protecție hidrofobă: Unghiul de contact al RPP după formarea filmului poate ajunge la 105 °, ceea ce reduce rata de absorbție a apei a amestecului la mai puțin de 3%, prevenind în mod eficient deteriorarea prin îngheț-dezgheț. în testul ASTM C666, numărul de cicluri de îngheț-dezgheț ale sistemului mixt este mai mare de 100 de ori.

2.2 Patru funcții ale eterului de celuloză (HPMC)

Reținerea și reglarea apei: HPMC extinde timpul de eliberare a apei la 90-120 de minute prin formarea unei structuri de rețea tridimensională.Când temperatura ambiantă crește de la 20 ℃ la 35 ℃, rata de evaporare a apei din amestecul cu 0,3% HPMC este redusă cu 65%.

Optimizarea performanțelor de construcție: HPMC cu o vâscozitate de 40.000-60.000 mPa-s poate face ca indicele tixotropic al amestecului să fie de 5,0-7,0, ceea ce asigură faptul că fațada nu atârnă pe perete, dar are și netezimea de răzuire și acoperire.

Controlul bulelor: efectul sinergic al HPMC și al agentului de antrenare a aerului poate controla diametrul porilor în intervalul 50-200μm, iar porozitatea este stabilizată la 12%-15%, astfel încât să se realizeze echilibrul între rezistență și conservarea căldurii.

Reglementare cu întărire lentă: Prin ajustarea gradului de substituție și a greutății moleculare a HPMC, timpul de întărire inițială a cimentului poate fi controlat cu precizie la 90-180 de minute pentru a satisface nevoile diferitelor scenarii de construcție.

Ⅲ, Procesul de amestecare și controlul parametrilor

3.1 Formularea amestecului de adeziv pentru plăci și ciment (raport în greutate)

3.2 Procesul de amestecare pas cu pas

Etapa de amestecare uscată: utilizați un mixer gravitațional cu două axe pentru a amesteca ciment, liant și nisip de cuarț timp de 3-5 minute până când culoarea este uniformă.

Preamestecarea aditivilor: adăugați RPP, HPMC și 1/3 cantitate de agent de reducere a apei după pre-dispersie și continuați amestecarea timp de 8-10 minute.

Procesul de amestecare umedă: adăugați apă de amestecare de trei ori (controlul temperaturii apei la 20 ± 2 ℃), fiecare interval de 2 minute, timpul total de amestecare de cel mult 6 minute

Procesul de maturare: lăsați amestecul să stea timp de 10-15 minute pentru a face HPMC complet dizolvat și apoi amestecați scurt timp de 1-2 minute înainte de construcție.

3.3 Monitorizarea parametrilor cheie

Controlul consistenței: Testată cu reometrul, tensiunea de curgere a amestecului trebuie menținută în intervalul 200-400Pa.

Timp deschis: Testat în conformitate cu standardul EN 1346, timpul de lucru efectiv trebuie să fie ≥45 de minute.

Antialunecare: Testat prin metoda plăcii înclinate, amestecul nu trebuie să alunece pe suprafața înclinată la 20°.

3.4 Raportul dintre adezivul pentru plăci și ciment

Greutatea specifică a adezivului pentru plăci ceramice plus ciment este de obicei de 1:4 sau 1:5, adică dacă utilizați 1 sac (25 kg) de adeziv pentru plăci ceramice, trebuie să adăugați 4-5 saci (100-125 kg) de ciment.Acest raport se bazează pe proprietățile adezivului pentru plăci ceramice și ale cimentului și pe nevoile de construcție pentru a se asigura că materialul amestecat are o aderență bună și performanțe de construcție.

IV. Performanța sistemului hibrid

4.1 Compararea proprietăților fizice

4.2 Avantajele aplicațiilor inginerești

• Economie: reduce costul global cu 40%, costul materialului pe metru pătrat este controlat la 15-20 RMB.Adaptabilitate: poate fi pavat cu o rată de absorbție a apei de 0,2% -6% din țiglă de sticlă, piatră, etc.Eficiența construcției: construcție în strat subțire (3-5mm) pentru a economisi 30% din consumul de materiale, suprafața de pavare zilnică a crescut cu 50%.Indicatori de mediu: Emisiile de COV <50μg/m³, în conformitate cu standardul GB 50325-2020.
•  

V. Soluții pentru condiții speciale de lucru
5.1 Construcție la temperaturi ridicate (>35 ℃)

Creșteți doza de HPMC la 0,45% și compuneți 0,1% de fibre de lemn.
Adoptați RPP cu eliberare lentă (de exemplu, WACKER VAE 707).
Pre-răciți apa de amestecare la 15 ℃ și adăugați 0,02% gluconat de sodiu.

5.2 Mediu cu temperatură scăzută (<5 ℃)

Selectați ciment cu rezistență timpurie (rezistență R3 ≥15MPa).
Adăugați promotorul de coagulare 1%-2% format de calciu.
Utilizați HPMC cu vâscozitate redusă (clasa 20000mPa-s).

5.3 Zona cu vibrații ridicate

Adăugarea de fibre de polipropilenă 0.5%-1% (12mm lungime).
Creșteți doza de RPP la 3%, utilizați tipul modificat cu latex de stiren-butadienă.
Reduceți raportul apă-ciment la 0,25, adăugați 0,3% fum de siliciu.

VI. Tendința de dezvoltare și inovarea tehnologică

În prezent, tehnologia de nano-modificare promovează noi progrese în performanța sistemelor hibride.De exemplu:

Doparea 1%-2% de nano-SiO₂ poate reduce grosimea zonei de tranziție interfacială (ITZ) de la 50μm la 20μm

RPP modificat cu grafen poate reduce conductivitatea termică cu până la 40%, ceea ce îl face potrivit pentru sistemele de încălzire prin pardoseală

HPMC pe bază biologică (de exemplu, derivat din resturi de porumb) are o amprentă de carbon mai mică cu 65%

Odată cu dezvoltarea tehnologiei de construcție inteligentă, sistemele hibride cu capacități de autovindecare au intrat în faza experimentală.RPP microîncapsulat poate elibera substanțe de reparare atunci când apar fisuri, rezultând o rată de recuperare a rezistenței la lipire de peste 85%.

Prin proporționarea științifică a materialelor și controlul procesului, amestecul de adeziv pentru plăci și ciment nu numai că realizează echilibrul optim al performanței și costului, dar promovează, de asemenea, dezvoltarea materialelor de ciment pentru construcții în direcția de înaltă performanță și funcționalizare.Efectul sinergic al pulbere polimerică redispersabilă și eter de celuloză ca modificatori cheie oferă o garanție tehnică fiabilă pentru proiectele moderne de decorare a clădirilor.Odată cu apariția continuă a noilor materiale și tehnologii, acest sistem hibrid își va arăta cu siguranță valoarea aplicativă unică în mai multe domenii.