Rolul hidroxipropilmetilcelulozei în rezistența la dispersie a mortarelor pe bază de ciment

Anti-dispersia este un indicator tehnic important pentru măsurarea calității antidispersantului. Hidroxipropilmetilceluloza (HPMC) este un compus polimeric solubil în apă, cunoscut și sub denumirea de rășină solubilă în apă sau polimer solubil în apă. Crește consistența amestecului prin creșterea vâscozității apei de amestecare. Este un material polimer hidrofil. Acesta poate fi dizolvat în apă pentru a forma o soluție sau o dispersie. Experimentele arată că, atunci când cantitatea de superplastifiant pe bază de naftalină crește, adăugarea de agent reducător de apă va reduce rezistența la dispersie a mortarului de ciment nou preparat. Acest lucru se datorează faptului că superplastifiantul pe bază de naftalină este un surfactant.

Atunci când superplastifiantul este adăugat în mortar, superplastifiantul este dispus direcțional pe suprafața particulelor de ciment, astfel încât suprafața particulelor de ciment să aibă aceeași sarcină electrică. Această repulsie electrică forțează structura de floculare formată de particulele de ciment să fie dezasamblată, iar apa învelită în structură este eliberată, ceea ce va cauza pierderea unei părți din ciment. În același timp, s-a constatat că, odată cu creșterea conținutului de HPMC, rezistența la dispersie a mortarului de ciment nou preparat poate fi din ce în ce mai bună.

1. Dispersia HPMC față de caracteristicile de rezistență ale mortarului

Adjuvantul de beton nedispersabil sub apă hidroxipropil metil celuloză (HPMC) este aplicat în ingineria fundației podului de pe drumul expres, iar gradul de rezistență proiectat este C25.

Conform experimentelor de bază, doza de ciment este de 400 kg, compusul amestecat cu fum de siliciu este de 25 kg/m³, doza optimă de HPMC este de 0,6% din doza de ciment, raportul apă-ciment este de 0,42, raportul nisip este de 40%, iar doza de superplastifiant pe bază de naftalină este de 8% din doza de ciment, proba de beton în aer este de 28d, valoarea medie a rezistenței este de 42,6MPa, betonul preparat sub apă la o înălțime de cădere de 60mm este de 28d, valoarea medie a rezistenței este de 36,4MPa, raportul de rezistență al betonului format în apă față de cel format în aer este de 84,8%, efectul este comparabil mai evident.

1. Adaosul de HPMC are un efect retardant semnificativ asupra amestecului de mortar. Odată cu creșterea conținutului de HPMC, timpul de întărire al mortarului se prelungește succesiv. Cu același conținut de HPMC, timpul de întărire al mortarului format sub apă este mai lung decât cel al mortarului format în aer. Această caracteristică este benefică pentru pomparea betonului sub apă.

2. Mortarul de ciment nou preparat amestecat cu hidroxipropil metilceluloză are proprietăți bune de coeziune. Aproape că nu are sângerare.

3. Cantitatea de amestec de hidroxipropil metilceluloză (HPMC) și necesarul de apă al mortarului arată mai întâi o scădere și apoi o creștere semnificativă.

4. Adăugarea agentului de reducere a apei îmbunătățește problema creșterii cererii de apă a mortarului, dar cantitatea sa de amestecare trebuie controlată în mod rezonabil, altfel rezistența la dispersie subacvatică a mortarului de ciment nou preparat va fi uneori redusă.

5. Există o mică diferență de structură între specimenul de mortar de ciment amestecat cu HPMC și specimenul de mortar de ciment gol. Eșantioanele de mortar de ciment turnate în apă și în aer au diferențe mici în structură și densitate. Proba de mortar de ciment de 28d formată sub apă este ușor slăbită. Principalul motiv este că adăugarea de HPMC reduce foarte mult pierderea și dispersia cimentului turnat în apă, dar, în același timp, reduce și densitatea amestecului format din ciment și pietre. Într-un proiect, asigurând în același timp efectul de nedispersie sub apă, cantitatea de HPMC ar trebui să fie redusă la minimum.

6. Prin adăugarea de hidroxipropil metilceluloză (HPMC) sub apă aditiv de beton nedispersabil și controlul dozei este benefică pentru rezistența. Proiectul pilot arată că raportul de rezistență al betonului format în apă față de cel format în aer este de 84,8%, efectul este comparabil mai evident.

PRODUS MIKEM PENTRU MORTARE PE BAZĂ DE CIMENT

Ca aditivi de înaltă performanță concepuți pentru mortare speciale, produsele noastre din eter de celuloză MelaColl™ și produsele Mikrant RDP sunt utilizate pe scară largă în mortarele de ciment și pot consolida în mod semnificativ proprietățile și performanțele mortarelor pe bază de ciment în următoarele moduri:

• Îmbunătățirea aderenței
• Îmbunătățirea prelucrabilității și a consistenței
• Îmbunătățirea retenției de apă
• Accelerați pătrunderea aerului și creșteți lubrifierea
• Îmbunătățirea hidrofobicității
• Creșterea durabilității

Dacă sunteți în căutarea unui produs excelent de hidroxipropil metilceluloză (HPMC) pentru mortare pe bază de ciment, vă rugăm să nu ezitați să CONTACTAȚI-NE pentru mai multe informații despre produse sau o mostră! Suntem întotdeauna gata să vă răspundem cu servicii personalizate și formule personalizate！