Влияние ПДП на самовыравнивающийся раствор - на примере полимерного порошка WACKER

Самовыравнивающийся раствор это новый тип строительного раствора, который активно продвигается в последние годы. Использование RDP на самовыравнивающемся растворе позволяет эффективно решить некоторые трудноразрешимые проблемы, такие как трещины в полу.

Опираясь на собственный вес и самовыравнивание раствора в процессе строительства, после застывания он образует гладкий, высокопрочный, устойчивый к истиранию, экономичный и практичный базовый слой. Самовыравнивающийся раствор обладает такими преимуществами, как хорошая текучесть, простота строительства, высокая скорость выравнивания, экономия времени, малая толщина выравнивающего слоя, высокая ровность основания, высокая прочность на сжатие и т.д., что эффективно решает проблему плохой ровности шлифовки традиционных грунтовых материалов. Однако некоторые проблемы не были эффективно решены, например, трещины в полу и плохая гибкость. Принимая Порошок WACKER В качестве примера мы проанализируем Влияние RDP на системы изоляции наружных стен и самовыравнивающиеся.

1. Влияние дозировки полимерного порошка WACKER на текучесть и текучесть в течение 20 минут

ПДП на самовыравнивании обычно смазывает конструкцию раствора, защищает сродство коллоида к воде, когда он диспергируется, а вязкость увеличивает когезию строительного раствора, тем самым улучшая обрабатываемость. Сухой порошковый строительный раствор смешивается с различными пропорциями диспергируемого полимерного порошка, и проверяется его текучесть и сохранение текучести, как показано на рисунке 1

Рисунок 1 Влияние различных дозировок полимерного порошка WACKER на текучесть

Влияние дисперсного полимерного порошка на текучесть строительного раствора изменяется с увеличением его содержания. Когда количество смешивания RDP для самовыравнивания достигает 2%, текучесть самовыравнивающегося раствора достигает 155 мм; текучесть отличная, на поверхности не возникает кровотечения, и состояние поверхности после выравнивания хорошее. Когда содержание резинового порошка достигает 3%~4%, текучесть имеет тенденцию к снижению, а удерживание в течение 20 минут уменьшается. Когда содержание резинового порошка достигает 3%~4%, текучесть имеет тенденцию к снижению, а удерживание в течение 20 минут уменьшается.

2. Влияние различного содержания полимерного порошка WACKER на прочность соединения

В конструкции самовыравнивающегося раствора самовыравнивающийся слой является вторым дополнительным слоем. Толщина конструкции относительно мала, а отверждение отсутствует или время отверждения очень короткое. В результате экспериментов было установлено, что добавление определенного количества ПДП на самовыравнивающийся слой может обеспечить долговременную и надежную прочность сцепления, а прочность сцепления самовыравнивающегося раствора значительно увеличивается с увеличением количества ПДП на самовыравнивающемся слое (см. рис. 2). Кроме того, разрушение прочности сцепления произошло внутри полистирольной плиты, а не на границе раздела, что свидетельствует о хорошей прочности сцепления.

Рисунок 2 Влияние различного содержания полимерного порошка WACKER на прочность соединения

3. Влияние редиспергируемого полимерного порошка на прочность при изгибе и сжатии

При постоянных условиях эксперимента влияние количества диспергированного полимерного порошка на прочность при изгибе и сжатии раствора на основе цемента представлено в таблице 3. Как видно из таблицы 3, коэффициент сжатия (прочность на сжатие/прочность на изгиб) постепенно уменьшается с увеличением количества диспергированного полимерного порошка. Это указывает на то, что хрупкость самовыравнивающегося напольного материала постепенно уменьшается с увеличением ПДП на самовыравнивание, уменьшается модуль упругости и улучшается его трещиностойкость, что отражает улучшение гибкости раствора.

Таблица 3 Влияние дисперсного полимерного порошка на прочность при изгибе и сжатии

4. Влияние полимерного порошка WACKER на стойкость к истиранию

Самовыравнивающийся раствор, приготовленный с различным содержанием порошка дисперсного полимера, был использован для испытания его стойкости к истиранию. Эксперимент показал, что добавление ПДП в самовыравнивающийся раствор позволяет значительно повысить износостойкость. С увеличением дозировки износостойкость раствора увеличивается, а значение износостойкости уменьшается, что свидетельствует о том, что добавление ПДП в самовыравнивающийся раствор улучшает износостойкость цемента, а его пленкообразующие свойства при самовыравнивании цемента также являются выдающимися, что обеспечивает его комплексное применение. Использование ПДП в самовыравнивающемся растворе может улучшить текучесть самовыравнивающегося раствора с добавлением рассыпного полимерного порошка, повысить износостойкость раствора после затвердевания, а также снизить вероятность образования трещин.

5. Заключение

1. Использование ПДП в самовыравнивающемся растворе позволяет значительно улучшить его характеристики, повысить прочность на изгиб и сжатие, а также усилить адгезию к поверхности основания.

2. Полимерный порошок обладает такими уникальными преимуществами, как малая дозировка, хороший пластифицирующий эффект, хороший армирующий эффект и повышенная износостойкость, что позволяет решить технические проблемы приготовления самовыравнивающегося раствора.