أهم 7 أشياء تحتاج إلى معرفتها لشراء HPMC للاصق البلاط

هذه الأشياء التي يجب أن تعرفها عندما تريد شراء HPMC للمادة اللاصقة للبلاط. هيدروكسي بروبيل ميثيل سيليلوز (HPMC) يتم تصنيعه عن طريق أثير خاص من السليلوز القطني النقي للغاية تحت ظروف قلوية. في السنوات الأخيرة، يلعب HPMC، باعتباره خليطًا وظيفيًا، دورًا رئيسيًا في الاحتفاظ بالماء وتكثيفه في صناعة البناء ويستخدم على نطاق واسع في لاصق البلاط. مادة لاصق البلاط هي مادة زخرفية حديثة جديدة تستخدم في لصق مواد الديكور مثل بلاط السيراميك وبلاط الأسطح وبلاط الأرضيات.

يتميز بمزايا الالتصاق العالي والمرونة الجيدة وما إلى ذلك. ويتكون لاصق البلاط من الأسمنت والرمل وفورمات الكالسيوم والمواد المضافة بنسبة معينة. تركيبة لاصق البلاط يحتوي على مجموعة متنوعة من المواد المضافة. وبوجه عام، يتم إضافة إيثرات السليلوز التي توفر تأثيرات الاحتفاظ بالماء والتكثيف إلى لاصق البلاط. وأكثرها استخدامًا هي HPMC و HEMC. في هذا المقال، سآخذك في هذا المقال إلى شراء HPMC للمادة اللاصقة للبلاط: أهم 7 أشياء تحتاج إلى معرفتها! HPMC هي المادة المضافة الأساسية في لاصق البلاط.

1- الدليل الشامل حول "درجة HPMC"

1.1 وفقًا لمجال التطبيق، تنقسم HPMC إلى HPMC من الدرجة الإنشائية, مركب هيدروكسيد الهيدروفلورفينولتاميد عالي الكثافة (HPMC) من الدرجة الكيميائية اليوميةوHPMC من الدرجة الغذائية، وHPMC من الدرجة الصيدلانية. إن لاصق البلاطe يستخدم HPMC وينتمي إلى درجة مواد البناء. في ضربة الفيديو هذه، سوف نوصي بالدرجات المناسبة من HPMC لكل تطبيق من تطبيقات البناء، مثل معجون الجدران والطلاء الخالي من القشور، ولاصق البلاط، والتسوية الذاتية وما إلى ذلك.

1.2 حسب اللزوجة، اللزوجة هي مؤشر أساسي لـ HPMC. تزيد HPMC من لزوجة المادة اللاصقة للبلاط من لزوجة محلول HPMC. تشير لزوجة HPMC بشكل عام إلى تركيز معين (2%) من محلول HPMC، عند درجة حرارة محددة (20 درجة مئوية) ومعدل قص (أو معدل دوران، مثل 20 دورة في الدقيقة)، قيمة اللزوجة التي تقاس بأداة قياس محددة. اللزوجة هي معلمة مهمة لتقييم أداء HPMC. كلما زادت لزوجة محلول HPMC، كلما كانت لزوجة المادة اللاصقة للبلاط أفضل، كلما كانت اللزوجة أفضل، وكلما كان التصاقها بالركيزة أفضل. كلما كانت اللزوجة أقوى في مقاومة الترهل والقدرة على مقاومة التشتت. ولكن إذا كانت اللزوجة قوية جدًا، فسيؤثر ذلك على سيولة لاصق البلاط وقابليته للتشغيل.

1.3 حسب اللزوجة المختلفة، يمكن تقسيم HPMC إلى ثلاث درجات: منخفضة ومتوسطة وعالية اللزوجة:

وتجدر الإشارة إلى أن النتائج المقاسة بواسطة مقاييس اللزوجة المختلفة مختلفة تمامًا. لذلك، عند اختبار العينات، يجب استخدام مقياس اللزوجة من نفس العلامة التجارية والطراز الذي يستخدمه المورد، وإلا فإن اللزوجة المقاسة لا معنى لها.

1.4 وفقًا ل قابلية ذوبان HPMC في الماء، يمكن تقسيم HPMC إلى HPMC من النوع المتأخر الذوبان HPMC، أي HPMC من نوع المعالجة السطحية، و HPMC من النوع غير المتأخر الذوبان، أي HPMC من النوع غير المعالج سطحيًا. في صناعة البناء، غالبًا ما يتم وضع HPMC في ماء محايد، ويتم إذابة منتج HPMC بشكل منفصل لتحديد ما إذا كانت HPMC قد خضعت للمعالجة السطحية. بعد وضعه في الماء المحايد وحده، فإن المنتج الذي يتكتل بسرعة ولا يتشتت هو منتج بدون معالجة سطحية؛ وبعد وضعه بشكل مستقل في الماء المحايد، يمكن أن يتشتت المنتج دون تكتل المعالجة السطحية.

المعالجة غير السطحية HPMC:

• عندما يذوب منتج HPMC ذو السطح غير المعالج بمفرده، تذوب جزيئاته بسرعة وتشكل طبقة غشاء بسرعة، مما يتسبب في عدم دخول الماء إلى الجزيئات الأخرى، مما يسبب التكتل والتكتل.
• تتمثل خاصية HPMC غير المعالجة في أن الجسيم الواحد يذوب بسرعة في الحالات المحايدة والقلوية والحمضية. ومع ذلك، لا يمكن تشتيته بين الجسيمات في السائل، مما يؤدي إلى التكتل والتكتل.
• في التشغيل الفعلي، بعد أن يتم تشتيت هذه السلسلة من المنتجات فيزيائيًا مع الجسيمات الصلبة مثل مسحوق المطاط والأسمنت والرمل وما إلى ذلك، تكون سرعة الذوبان سريعة للغاية، ولا يوجد أي تجمع أو تكتل. ولذلك، يمكن استخدام HPMC غير المعالج بالسطح في لاصق البلاط القائم على الأسمنت والجبس ولكن ليس في لاصق البلاط القائم على مستحلب المعجون.

المعالجة السطحية HPMC:

• جسيمات منتج HPMC المعالجة السطحية، في الماء المحايد، يمكن أن تتشتت الجسيمات الفردية دون تكتل ولكنها لن تصبح لزجة على الفور. بعد وقت معين من النقع، يمكن للماء أن يذيب جزيئات HPMC بعد تدمير التركيب الكيميائي للمعالجة السطحية. في هذا الوقت، تكون جزيئات المنتج قد تشتت بالكامل وامتصت كمية كافية من الماء، وبالتالي لن يتكتل المنتج أو يتكتل بعد الذوبان.
• خصائص منتجات HPMC المعالجة بالسطح هي: في المحلول المائي، يمكن للجسيمات أن تفرق بعضها البعض. في الحالة القلوية، يمكن أن تذوب بسرعة، وفي الحالة المحايدة والحمضية، تذوب ببطء.
• في عمليات الإنتاج الفعلية، غالبًا ما يتم إذابة هذه السلسلة من المنتجات بعد تشتيتها مع مواد جسيمية صلبة أخرى في ظروف قلوية. ولا يختلف معدل ذوبانها عن معدل ذوبان المنتجات غير المعالجة. في عملية البناء، يعتبر لاصق البلاط الأسمنتي ولاصق البلاط القائم على الجبس من الأنظمة القلوية، وتكون إضافة HPMC في حدها الأدنى. ويمكن أن تكون مشتتة بالتساوي بين هذه الجسيمات. عند إضافة الماء، تذوب HPMC بسرعة. وعادةً ما يكون لاصق البلاط من نوع مستحلب اللصق اللاصق من نوع المستحلب اللاصق منتجًا محايدًا أو حمضيًا قليلاً. على الرغم من أنه يستغرق وقتًا محددًا للذوبان باستخدام هذه السلسلة من المنتجات، إلا أنه من المستحيل استخدام HPMC غير المعالج لتسريع عملية الذوبان.

2. حلول HPMC لسيناريوهات الاستخدام المختلفة للمادة اللاصقة للبلاط

• لاصق البلاط الداخلي: سيناريوهات التطبيق مثل المطابخ والحمامات

بالنسبة للديكور المنزلي، نحن بشكل عامالسيراميك بلاط لأماكن فريدة من نوعها مثل جدران الشرفات (لاصق بلاط الجدران)، والحمامات (لاصق جدران الدش)، والمطابخ، والسلالم، وما إلى ذلك، والتي تبدو جميلة جدًا ولها تأثير العزل المائي. عادةً ما تكون المطابخ والحمامات على وجه الخصوص عرضة للعفن والبكتيريا، لذلك يوصى باستخدام HPMC ذات اللزوجة العالية والمقاومة للماء. إن HPMC عالي اللزوجة والمقاوم للماء سيجعل المادة اللاصقة للبلاط ومواد لاصقة البلاط ذات اللزوجة العالية والمقاومة للماء تتمتع بخصائص إحكام جيدة، وتمنع المشاكل المختلفة التي تسببها الرطوبة، وتطيل عمر الديكور، وتقلل من فترة ما بعد الصيانة.

• لاصق البلاط الخارجي: أحواض السباحة، والجدران الخارجية، والشرفات الخارجية، إلخ.

عند تصميم المساحات الخارجية، مثل أحواض السباحة والشرفات الخارجية وما إلى ذلك، يجب أن تتمتع المواد اللاصقة للبلاط الخارجي، وخاصةً لاصق بلاط حمام السباحة، بمقاومة الماء ومقاومة الحرارة ومقاومة البرد ومقاومة التآكل. نظرًا لأن المساحات الخارجية معرضة بشكل عام للتعرض الطويل الأجل للشمس والمطر ومياه المسبح والطين، يجب استخدام مواد لاصقة قوية لحل هذه المشاكل. لذلك، من الضروري اختيار HPMC عالي اللزوجة لجعل لاصق بلاط السيراميك يلبي هذه الاحتياجات.

3- عملية إنتاج HPMC

مما يُصنع HPMC؟ وقد تم الإبلاغ عن إيثر السليلوز لأول مرة في عام 1905، حيث تم تحضيره بواسطة سويدا بتفاعل السليلوز القلوي المبلل مع ثنائي ميثيل الكبريتات، ولكن لم يكن بالإمكان فصل إيثر السليلوز في ذلك الوقت. في عام 1912، ظهرت براءة اختراع لتحضير إيثرات السليلوز للمرة الأولى. وفي عام 1927، تم تصنيع HPMC وفصله بنجاح. وفي عام 1938، قامت شركة شركة داو للكيماويات تحقيق الإنتاج الصناعي من MC. تم تنفيذ الإنتاج الصناعي على نطاق واسع من HPMC في الولايات المتحدة في عام 1948، ووصلت عملية الإنتاج إلى مرحلة النضج في عام 1960 إلى 1970.

يمكن تقسيم عملية إنتاج HPMC إلى فئتين: طريقة المرحلة الغازية وطريقة المرحلة السائلة.

البلدان المتقدمة مثل أوروبا وأمريكا واليابان أكثر اعتمادًا على عملية الطور الغازي. لب الخشب يستخدم كمادة خام (يستخدم لب القطن عند إنتاج منتجات عالية اللزوجة)، ويتم إجراء القلوية والأثيرية في نفس معدات التفاعل، ويكون التفاعل الأولي عبارة عن مفاعل أفقي، ويوجد عمود تقليب أفقي مركزي وسكين طائر دوار جانبي مصمم خصيصًا لإنتاج أثير السليلوز الذي يمكن أن يحصل على تأثير خلط ممتاز. تعتمد عملية التفاعل على وسائل تحكم أوتوماتيكية متقدمة، والتي يمكنها التحكم بدقة في درجة الحرارة والضغط.

بعد اكتمال التفاعل، يدخل كلوريد الميثيل الزائد وثنائي ميثيل الإيثر المنتج ثانويًا إلى نظام الاسترداد في شكل غازي ويتم إعادة تدويره وإعادة استخدامه بشكل منفصل. تتم معالجة التكرير والتنقية في مكبس ترشيح دوار مستمر. ويتم التكسير في كسارة المنتج النهائي عالية الكفاءة أثناء التجفيف لإزالة الماء الزائد. كما تتم العمليات المساعدة مثل الخلط والتعبئة والتغليف تحت نظام التحكم الآلي.

تتميز عملية المرحلة الغازية بالمزايا التالية

• معدات مدمجة ومخرجات عالية الدفعة الواحدة
• درجة حرارة التفاعل أقل من درجة حرارة طريقة الطور السائل، وزمن التفاعل أقصر من زمن التفاعل في طريقة الطور السائل
• التحكم في التفاعل أكثر دقة من طريقة الطور السائل
• لا يلزم وجود نظام معقد لاستعادة المذيبات
• انخفاض تكلفة العمالة وكثافة العمالة

ومع ذلك، فإن هذه العملية لها أيضًا العيوب التالية:

• استثمار كبير في المعدات والتحكم الآلي، ومحتوى تقني عالٍ، وتكاليف استثمارية وإنشائية كبيرة
• نظرًا للدرجة العالية من الأتمتة، فإن متطلبات جودة المشغلين عالية
• وبمجرد حدوث عطل، تكون الحوادث الكبيرة عرضة للوقوع
• ستتسبب المشكلة في توقف الخط بالكامل عن الإنتاج

في الوقت الحاضر، يعتمد إنتاج HPMC من الشركات المصنعة الصينية بشكل أساسي على عملية الطور السائل. بشكل عام, القطن المكرر يُستخدم كمادة خام، وتُستخدم آلة السحق المدمجة للسحق، أو يتم سحق القطن المكرر مباشرةً، وتستخدم الأثيرية مذيبًا عضويًا ثنائيًا مختلطًا. ويتم التفاعل في مفاعل رأسي. تتم معالجة المنتج النهائي على دفعات، ويتم إجراء التحبيب في درجة حرارة مرتفعة (بعض الشركات المصنعة لا تقوم بعملية التحبيب، ويتم التجفيف والسحق بالطرق التقليدية. معظم المعالجات الخاصة تكون فقط لتأخير وقت الترطيب (الذوبان السريع) للمنتج دون مضادات العفن، وتكون معالجات التركيب والتعبئة يدوية.

تتميز عملية الطور السائل بالمزايا التالية:

• في عملية التفاعل، يكون الضغط الداخلي للمعدات صغيرًا، ومتطلبات سعة ضغط المعدات منخفضة، والمخاطر صغيرة.
• بعد أن يتم غمر السليلوز في الغسول، يتم الحصول على السليلوز القلوي المتورم تمامًا والقلوي بالتساوي. يكون للغسول تغلغل وتورم أفضل للسليلوز.
• مفاعل الأثير صغير، ويمكن أن يتضخم السليلوز القلوي بشكل موحد. ومن ثم، يسهل التحكم في جودة المنتج، ويمكن الحصول على منتجات ذات درجة موحدة نسبيًا من الاستبدال واللزوجة، ويسهل تغيير الأصناف.

• ومع ذلك، فإن هذه العملية لها أيضًا العيوب التالية:

• لا يكون المفاعل عادةً كبيرًا جدًا (أقل من 15 م²)، والقدرة الإنتاجية صغيرة أيضًا بسبب القيود الإحصائية. إذا كنت ترغب في زيادة الإنتاج، ستضيف حتمًا المزيد من المفاعلات;
• يتطلب تكرير المنتجات الخام وتنقيتها الكثير من المعدات والعمليات المعقدة والعمالة المكثفة
• نظرًا لعدم وجود علاج مضاد للعفن الفطري والمركب، يتأثر ثبات لزوجة المنتج وتكلفة الإنتاج
• تعتمد العبوة على الطريقة اليدوية، والتي تتميز بكثافة عمالة عالية وتكلفة عمالة عالية؛ ودرجة الأتمتة في التحكم في التفاعل أقل من طريقة المرحلة الغازية، وبالتالي فإن دقة التحكم منخفضة نسبيًا.
• بالمقارنة مع عملية المرحلة الغازية، يلزم وجود نظام معقد لاستعادة المذيبات.

ميكم خط إنتاج مرن ورائد دوليًا من معدات تفاعل وتنقية مادة HPMC على نطاق واسع في مصنعها التعاوني في الصين ومعدات مستوردة من ألمانيا. المفاعل هو عبارة عن مفاعل يبلغ طوله 25 مترًا² معدات أفقية. يتم تنفيذ تفاعلات القلوية والأثيرية في نفس المعدات، ويتم اعتماد نظام التحكم المركزي DCS. ومن خلال هضم واستيعاب التكنولوجيا الدولية المتقدمة، اكتملت نماذج ومواصفات منتجات HPMC الحالية، كما تم تحسين القدرة الإنتاجية بشكل كبير.

يستخدم نظام التحكم الموزع (DCS) لتحقيق التحكم الآلي. يمكن قياس المواد بما في ذلك المواد السائلة والصلبة وإضافتها بدقة بواسطة نظام التحكم الموزع (DCS). كما يحقق التحكم في درجة الحرارة والضغط في عملية التفاعل أيضًا التحكم الأوتوماتيكي في نظام التحكم الموزع والمراقبة عن بُعد. وقد تم تحسين جدوى وموثوقية واستقرار وسلامة إنتاج المنتج بشكل كبير عن طرق الإنتاج التقليدية. فهو لا يوفر القوى العاملة ويقلل من كثافة العمالة فحسب، بل يحسن أيضًا بيئة التشغيل في الموقع.

4- العوامل المؤثرة على سعر HPMC

عند شراء منتجات HPMC، سيكون السعر هو الشاغل الأكثر أهمية من الناحية العملية. ووفقًا للدراسة الاستقصائية، فإن سعر HPMC لاصق بلاط السيراميك الذي تنتجه الشركات الصينية عادةً ما يتراوح حول 3000 دولار أمريكي، ويتجاوز سعره في الدول الأوروبية والأمريكية عادةً 4500 دولار أمريكي.

إن سعر HPMC له علاقة كبيرة بلزوجته. من وجهة النظر الحالية، تنقسم اللزوجة إلى قسمين متطرفين: اللزوجة العالية، أي أن اللزوجة أعلى من 20000، واللزوجة المنخفضة للغاية، أي أن اللزوجة أقل من 100، والسعر مرتفع نسبيًا. وسعر اللزوجة المتوسطة أقل. كلما زادت درجة النقاء، ارتفع السعر. سعر المنتجات ذات النقاء العالي 98%-99% أعلى، وسعر المنتجات ذات النقاء الأقل من 96% أقل قليلاً. بشكل عام، يرتبط فرق سعر HPMC ارتباطًا وثيقًا بجودة المنتج. فسعر المنتجات عالية الجودة أعلى بالمقابل، في حين أن سعر المنتجات منخفضة الجودة أقل نسبيًا.

ترتبط تغيرات الأسعار أيضًا ارتباطًا وثيقًا بتغيرات أسعار المواد الخام في السوق. في أوائل عام 2021، أدت الزيادة في أسعار النفط الخام إلى زيادة الأسعار بشكل جماعي في صناعة الكيماويات. كما تأثرت أيضًا أسعار المواد الخام لشركة HPMC. فيما يتعلق بالقطن المكرر، ارتفعت أسعار القطن العالمية تدريجيًا. وعلى المدى القصير، من المتوقع أن تشهد أسعار القطن مزيدًا من الارتفاع، ولكن لا تتوفر لها الظروف الملائمة لزيادة كبيرة. ويجب مراقبة الأحوال الجوية في الفترة اللاحقة عن كثب.

من ناحية أخرى، ارتفعت أيضًا أسعار وسائط التفاعل المنتجة وهي الإيثانول والأيزوبروبانول والتولوين وأكسيد البروبيلين نسبيًا، مما أدى إلى استمرار الزيادة في سعر HPMC في الربع الأول من عام 2021.

لا يمكن فصل تغيرات الأسعار عن طلب السوق. في عام 2020، بسبب الوباء المستشري في جميع أنحاء العالم، أغلقت العديد من المصانع أبوابها، مما أدى إلى انخفاض الطلب العالمي، في حين أن الطاقة الإنتاجية مستقرة نسبيًا، وهناك فائض في العرض في السوق، وبالتالي ستنخفض أسعار HPMC أيضًا. في بداية عام 2021، بسبب انخفاض الطاقة الإنتاجية السنوية أثناء الوباء، عندما تمت السيطرة على الوباء واستئناف الطلب، ارتفعت أسعار HPMC مرة أخرى.

تتأثر تغيرات الأسعار بالظروف القاهرة. بسبب الانتشار العالمي للوباء في عام 2020، تم إغلاق المصانع في جميع أنحاء العالم بشكل جماعي. على الرغم من السيطرة على الوباء في بعض البلدان بحلول منتصف عام 2020، إلا أن الانخفاض في الإنتاجية العالمية لم يتعافى بالكامل بعد. بالإضافة إلى ذلك، بدأت أجزاء من جنوب تكساس في الولايات المتحدة في أوائل عام 2021، متأثرة بالتيار البارد القطبي، تشهد أجزاء من جنوب تكساس في الولايات المتحدة طقسًا شديدًا مثل تساقط الثلوج والجليد والأمطار المتجمدة، مما أدى إلى تجمد الطرق وإغلاق الطرق.

هناك العديد من المنشآت البترولية والكيميائية داخل الولاية وخارجها. أدى انقطاع التيار الكهربائي إلى "شلل" إنتاج العديد من مصافي النفط والمصانع الكيميائية في الولاية. تعطلت الطاقة الإنتاجية مرة أخرى، وظهر نقص في المعروض في السوق، مما تسبب في ارتفاع سعر مادة HPMC مرة أخرى بشكل حاد.

5. ميلاكول مقابل العلامات التجارية الأخرى

لماذا ننصحك بشراء HPMC من ماركة ميلاكول؟ ميكم هو مصنع محترف لإيثرات السليلوز السليلوزية. لقد أقمنا علاقات تعاون متينة مع العديد من مصنعي أثير السليلوز وأنشأنا قاعدة إنتاجنا في الصين.

وبفضل وفرة ورخص إمدادات المواد الخام في الصين، يمكن أن تصل طاقتنا الإنتاجية من أثير السليلوز إلى 50,000 طن سنويًا. لذلك، لدينا مزايا كبيرة في التحكم في التكلفة والتجميع.

على الرغم من أن أثير السليلوز السليولوز MIKEM تقع قاعدة إنتاج ميلاكول في الصين، ويتم التحكم في عملية إنتاج منتجات ميلاكول السليلوز وفقًا لمعايير الجودة والتكنولوجيا الأمريكية ISO لضمان أفضل جودة واستدامة. يخضع كل منتج لفحص الجودة قبل تسليمه للعميل. نحن نوفر للعملاء منتجات عالية الأداء وموثوقة الجودة. ولذلك، فإننا نتمتع أيضًا بميزة كبيرة في جودة المنتج.

6. HPMC مقابل HEMC

6.1 عمليات الإنتاج المختلفة

يمكن أن تكون المواد الخام التي تنتجها HPMC من القطن المكرر أو لب الخشب، وهو جزء من مجموعة الميثيل وجزء من البولي هيدروكسي بروبيل الأثير من السليلوز. يتم قلوية السليلوز ثم يتم أثيرته بأكسيد البروبيلين ونظام تفاعل كلوريد الميثيل.

يختلف إنتاج HEMC اختلافًا طفيفًا عن HPMC. فبعد قلوية السليولوز، يتم تصنيعه عن طريق استبدال أكسيد البروبيلين بأكسيد الإيثيلين واستبدال مجموعة الهيدروكسيل على مجموعة حلقة الجلوكوز.

6.2 الخواص الفيزيائية والكيميائية المختلفة

تحل مجموعة الميثوكسي الموجودة على كلوريد الميثيل HPMC محل مجموعة الهيدروكسيل الموجودة على مجموعة حلقة الجلوكوز. تحل مجموعة الهيدروكسي بروبيل محل مجموعة الهيدروكسيل، وتحدث بلمرة السلسلة. يتميز HPMC بخصائص هلامية حرارية، ولا يحتوي محلولها على شحنة أيونية، ولا يتفاعل مع الأملاح المعدنية أو المركبات الأيونية، ويتمتع بمقاومة قوية للعفن، ويتميز بخصائص جيدة للتشتت والاستحلاب والتكثيف والالتصاق والاحتفاظ بالماء والاحتفاظ بالصمغ.

وبالمقارنة مع HPMC، فإن التركيب الكيميائي ل HEMC يحتوي على المجموعات المحبة للماءلذا فهو أكثر استقرارًا في درجات الحرارة العالية ويتمتع بثبات حراري جيد. بالمقارنة مع الأثير السليلوز السليولوزي HPMC الشائع، فهو يتميز بدرجة حرارة هلامية عالية نسبيًا، وهو أكثر فائدة في بيئات الاستخدام ذات درجات الحرارة العالية. ومثلها مثل HPMC، تتمتع HEMC أيضًا بمقاومة جيدة للعفن الفطري والتشتت والاستحلاب والتكثيف والترابط والماء وخصائص الاحتفاظ بالصمغ.

وترتبط المؤشرات المحددة للمنتج، مثل المظهر، والدقة، والفاقد عند التجفيف، ورماد الكبريتات، وقيمة الأس الهيدروجيني للمحلول، ونفاذية الضوء، واللزوجة، وما إلى ذلك، بطراز المنتج ووظيفته، ويختلف مستوى الشركات المصنعة المختلفة، لذلك لن نناقشها هنا.

6.3 محتوى مجموعة الإيثر السليلوزية المختلفة

في ظل الظروف العادية، يكون محتوى الميثوكسي في HPMC هو 16% ~ 30%، ويمكن أن يكون محتوى الهيدروكسي بروبيل 4% ~ 32%؛ ومحتوى الميثوكسي في HEMC هو 22% ~ 30%، ومحتوى الهيدروكسي إيثوكسي هو 2% ~ 14%.

كيفية تحديد وحساب محتوى المجموعات المختلفة:

ونظرًا لاختلاف المواد البديلة لكل من HPMC وHEMC، يمكن تسخين عينة أثير السليلوز وتفاعلها في مفاعل مغلق. تحت تحفيز حمض الأديبيك، يتم تكسير مجموعة الألكوكسي المستبدلة كمياً بواسطة حمض الهيدرو يوديك لتوليد اليودوالكان المقابل. يتم استخلاص ناتج التفاعل باستخدام الأكسيلين الأوكسجيني ويتم حقن المستخلص في كروماتوجراف غازي لفصل المكونات. خلال وقت الفصل، يمكن تحديد هيدروكسي بروبيل وهيدروكسي إيثوكسي. استخدام الطريقة الداخلية القياسية لقياس وحساب محتوى المكون المراد اختباره في العينة.

ليس من الصعب أن تجد أن يكون زمن فصل مجموعة هيدروكسي إيثوكسي بين مجموعة الميثوكسي ومجموعة هيدروكسي بروبيل، ويمكن الحكم على نوع المجموعة بمقارنة زمن الفصل للمحلول القياسي. يتم الحكم على نوع المجموعة من خلال زمن الذروة، وتحسب مساحة الذروة إلى الذروة محتوى المجموعة.

6.4 اختلاف درجة حرارة الهلام المختلفة

تُعد درجة حرارة الهلام مؤشرًا أساسيًا لإيثر السليلوز. ويتميز المحلول المائي لإيثر السليلوز الأثير بخصائص هلامية حرارية. ومع ارتفاع درجة الحرارة، تستمر اللزوجة في الانخفاض. عندما تصل درجة حرارة المحلول إلى قيمة معينة، لا يعود محلول إيثر السليلوز مائي السليلوز متجانسًا وشفافًا بل يشكل صمغًا أبيض ويفقد اللزوجة في النهاية. طريقة اختبار درجة حرارة الهلام: تحضير عينة من أثير السليلوز بتركيز 0.2% من محلول أثير السليلوز السليلوز بتركيز 0.2%، وتسخينه ببطء في حمام مائي حتى يظهر المحلول عكرًا أبيض أو حتى هلامًا أبيض ويفقد اللزوجة تمامًا.

في الوقت الحالي، درجة حرارة المحلول هي درجة حرارة الجل الليفي للأثير العادي. درجة حرارة الهلام الكلية لـ HEMC أعلى قليلاً من درجة حرارة HPMC. بشكل عام، درجة حرارة هلام HPMC هي 60 ℃ ~ 75 ℃، ودرجة حرارة HEMC هي 75 ℃ ~ 90 ℃.

تؤثر نسبة الميثوكسي ومحتوى الهيدروكسي بروبيل في HPMC سلبًا على قابلية الذوبان في الماء، والقدرة على الاحتفاظ بالماء، والنشاط السطحي، ودرجة حرارة الهلام للمنتج. وبوجه عام، يتميز HPMC الذي يحتوي على نسبة عالية من الميثوكسي ومحتوى منخفض من الهيدروكسي بروبيل بقابلية جيدة للذوبان في الماء ونشاط سطحي، ولكن درجة حرارة هلامية منخفضة.

يمكن أن تؤدي زيادة محتوى الهيدروكسي بروبيل بشكل مناسب وتقليل محتوى الميثوكسي إلى زيادة درجة حرارة الهلام، ولكن إذا كان محتوى الهيدروكسي بروبيل مرتفعًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى خفض درجة حرارة الهلام وتدهور قابلية الذوبان في الماء والنشاط السطحي. تُظهر نتائج تجربة MIKEM أنه عندما يكون محتوى الميثوكسي 27-35، يصل الأداء الشامل لـ HPMC إلى حالة متوازنة نسبيًا. وعلى وجه التحديد، يمكن اختيار نطاقات مختلفة من HPMC وفقًا للاحتياجات المختلفة.

6.5 الاستخدامات المختلفة في لاصق البلاط

تطبيق HEMC و HPMC في البلاط المبلط يمكن استخدامه كمادة مشتتة، وعامل احتفاظ بالماء، ومكثف، ومادة رابطة ولها خصائص الاحتفاظ بالماء.

تحدد درجة حرارة هلامية إيثر السليلوز الهلامي ثباته الحراري في التطبيق. درجة حرارة هلام HPMC تتراوح عادةً ما بين 60 درجة مئوية و75 درجة مئوية، اعتمادًا على الطراز ومحتوى المجموعة وعمليات الإنتاج المختلفة للمصنعين الآخرين. ونظرًا لخصائص مجموعة HEMC، فإن درجة حرارة الهلامية أعلى، وعادةً ما تكون أعلى من 80 درجة مئوية، لذا فإن ثباتها في ظروف درجات الحرارة العالية أفضل من HPMC.

في التطبيقات العملية، في بيئة البناء الحارة جدًا، فإن احتفاظ HEMC بالماء بنفس اللزوجة والمحتوى في لاصق البلاط له ميزة أكثر أهمية من HPMC. خاصةً في المناطق الاستوائية مثل جنوب شرق آسيا وأفريقيا وأمريكا الجنوبية، في بعض الأحيان يتم تنفيذ البناء في درجات حرارة عالية. ستفقد HPMC ذات درجة حرارة الهلام المنخفضة للغاية خصائص السماكة الأصلية وخصائص الاحتفاظ بالماء في درجات الحرارة المرتفعة، مما سيؤثر على البناء.

نظرًا لأن HEMC يحتوي على مجموعات أكثر محبة للماء في بنيته، فإنه يتمتع بقدرة أفضل على الاحتفاظ بالماء. معدل احتفاظ HEMC بالماء في الملاط أعلى قليلاً من HPMC للمنتجات التي لها نفس اللزوجة بالجرعة نفسها. بالإضافة إلى ذلك، فإن قدرة HEMC على مقاومة الترهل أفضل نسبيًا.

7. 4 أسباب وراء حاجتك لشراء HPMC للبلاط اللاصق للبلاط

ولشراء HPMC يجب أيضًا فهم دور HPMC في ربط البلاط.

• تحسين القدرة على الاحتفاظ بالماء بشكل ملحوظ، وجعل لاصق البلاط يتمتع بعملية تصلب مائي كافية، وتحسين قوة الترابط للمادة اللاصقة للبلاط، وزيادة تحسين خاصية مقاومة الانزلاق للمادة اللاصقة للبلاط.
• وقت فتح جيد ووقت تشغيل جيد، مناسب للعمال لضبط الخطأ في وضع البلاط.
• تجعل HPMC مكونات المسحوق الجاف سهلة الخلط دون التسبب في التكتل، مما يوفر وقت العمل. كما أنه يجعل البناء أكثر كفاءة ويحسن أداء العمل ويقلل من التكاليف.
• يجعل HPMC المواد اللاصقة للبلاط تتمتع بمرونة ومرونة أفضل.