Las 7 cosas que debe saber para comprar HPMC para pegamento de baldosas

Estas son las cosas que debe saber cuando quiera comprar HPMC para adhesivo de azulejos. Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) se fabrica por eterificación especial de celulosa de algodón de gran pureza en condiciones alcalinas. En los últimos años, HPMC, como aditivo funcional, desempeña principalmente un papel en la retención de agua y el espesamiento en la industria de la construcción y se utiliza ampliamente en el adhesivo para baldosas. El adhesivo para baldosas es un nuevo material de decoración moderno que se utiliza para pegar materiales decorativos como baldosas cerámicas, baldosas de superficie y baldosas de suelo.

Tiene las ventajas de una gran adherencia, buena flexibilidad, etc. El adhesivo para baldosas se compone de cemento, arena, formiato de calcio y aditivos en una proporción determinada. Formulación del adhesivo para baldosas contiene diversos aditivos. Generalmente, se añaden al adhesivo para baldosas éteres de celulosa que proporcionan retención de agua y efectos espesantes. Los más utilizados son HPMC y HEMC. En este artículo, te llevaré a través de Comprar HPMC para Adhesivo para Azulejos: Las 7 cosas que debe saber HPMC es el aditivo más básico en el adhesivo para baldosas.

1.La guía definitiva sobre "Grado HPMC"

1.1 Según el campo de aplicaciónLa HPMC se divide en HPMC para la construcción, HPMC de grado químico de uso diarioHPMC de calidad alimentaria y HPMC de calidad farmacéutica. El sitio adhesivo para baldosase utiliza HPMC y pertenece al grado de material de construcción. En este golpe de vídeo, vamos a recomendar grados adecuados de HPMC para cada aplicación de construcción, tales como masilla de pared y capa de imprimación, adhesivo para baldosas, autonivelante y así sucesivamente.

1.2 Según la viscosidad, la viscosidad es un indicador esencial de HPMC. HPMC aumenta la viscosidad del adhesivo para baldosas de la viscosidad de la solución de HPMC. La viscosidad de HPMC se refiere generalmente a una concentración particular (2%) de solución de HPMC, a una temperatura especificada (20°C) y una velocidad de cizallamiento (o velocidad de rotación, como 20rpm), el valor de viscosidad medido con un instrumento de medición especificado. La viscosidad es un parámetro importante para evaluar el rendimiento de la HPMC. Cuanto mayor sea la viscosidad de la solución de HPMC, mejor será la viscosidad del adhesivo para baldosas y mejor será la adhesión al sustrato. Cuanto mayor sea la viscosidad, mayor será la capacidad antidescolgamiento y antidispersión. Pero si su viscosidad es demasiado fuerte, afectará a la fluidez y operatividad del adhesivo para baldosas.

1.3 Según la diferente viscosidadLa HPMC puede dividirse en tres grados: baja, media y alta viscosidad:

Hay que tener en cuenta que los resultados medidos por distintos viscosímetros son bastante diferentes. Por lo tanto, al analizar muestras, debe utilizar un viscosímetro de la misma marca y modelo que el proveedor; de lo contrario, la viscosidad medida carece de sentido.

1.4 Según Solubilidad de HPMC en aguaEn la industria de la construcción, la HPMC puede dividirse en HPMC de disolución retardada, es decir, HPMC de tratamiento superficial, y HPMC de disolución no retardada, es decir, HPMC sin tratamiento superficial. En la industria de la construcción, el HPMC se suele poner en agua neutra, y el producto HPMC se disuelve por separado para determinar si el HPMC ha sido sometido a un tratamiento de superficie. Después de colocarlo solo en agua neutra, el producto que se apelmaza rápidamente y no se dispersa es un producto sin tratamiento de superficie; después de colocarlo independientemente en agua neutra, el producto puede dispersarse sin apelmazarse con tratamiento de superficie.

Tratamiento no superficial HPMC:

• Cuando el producto HPMC con la superficie no tratada se disuelve solo, sus partículas se disuelven rápidamente y forman una película rápidamente, haciendo que el agua ya no entre en otras partículas, causando aglomeración y aglomeración.
• La característica de la HPMC sin tratar es que una sola partícula se disuelve rápidamente en estados neutros, alcalinos y ácidos. Aún así, no puede dispersarse entre partículas en el líquido, lo que provoca aglomeración y apelmazamiento.
• En la operación real, después de que esta serie de productos se dispersa físicamente con partículas sólidas como polvo de caucho, cemento, arena, etc., la velocidad de disolución es vertiginosa, y no hay agregación ni aglomeración. Por lo tanto, la HPMC no tratada en superficie puede utilizarse para el adhesivo de baldosas a base de cemento y yeso, pero no para el adhesivo de baldosas a base de emulsión en pasta.

Tratamiento de superficie HPMC:

• Las partículas de producto HPMC tratadas superficialmente, en agua neutra, las partículas individuales pueden dispersarse sin aglomerarse pero no se volverán viscosas inmediatamente. Tras un cierto tiempo de remojo, el agua puede disolver las partículas de HPMC una vez destruida la estructura química del tratamiento superficial. En este momento, las partículas del producto se han dispersado por completo y han absorbido suficiente agua, por lo que el producto no se aglomerará ni aglomerará tras la disolución.
• Las características de los productos HPMC tratados superficialmente son: en la solución acuosa, las partículas pueden dispersarse entre sí. En estado alcalino, puede disolverse rápidamente, y en estado neutro y ácido, se disuelve lentamente.
• En las operaciones de producción reales, esta serie de productos suele disolverse tras dispersarse con otros materiales sólidos en partículas en condiciones alcalinas. Su velocidad de disolución no difiere de la de los productos no tratados. En el proceso de construcción, el cemento cola para baldosas y el adhesivo para baldosas a base de yeso son sistemas alcalinos, y la adición de HPMC es mínima. Puede dispersarse uniformemente entre estas partículas. Cuando se añade agua, HPMC se disuelve rápidamente. El adhesivo para baldosas tipo emulsión en pasta suele ser un producto neutro o ligeramente ácido. Aunque tarda un tiempo determinado en disolverse utilizando esta serie de productos, es imposible utilizar HPMC sin tratar para acelerar la disolución.

2. Soluciones HPMC para diferentes escenarios de aplicación de adhesivo para baldosas

• Adhesivo para baldosas de interior: escenarios de aplicación como cocinas y baños

Para la decoración del hogar, generalmente use cerámica azulejos para lugares únicos como paredes de balcones (adhesivo para azulejos de pared), baños (adhesivo para paredes de ducha), cocinas, escaleras, etc., que tienen un aspecto muy bonito y un efecto de impermeabilización. Especialmente las cocinas y los baños suelen ser propensos al moho y las bacterias, por lo que se recomienda utilizar HPMC con alta viscosidad y resistencia al agua. El HPMC de alta viscosidad y resistente al agua hará que el sellador y el adhesivo para baldosas tengan buenas propiedades de sellado, evitará diversos problemas causados por la humedad, prolongará la vida útil de la decoración y reducirá el mantenimiento posterior.

• Adhesivo para baldosas de exterior: piscinas, paredes exteriores, balcones exteriores, etc.

Al diseñar espacios exteriores, como piscinas, balcones exteriores, etc., los adhesivos para baldosas exteriores, especialmente el adhesivo para baldosas de piscinas, deben ser resistentes al agua, al calor, al frío y a la abrasión. Dado que los espacios exteriores suelen estar expuestos a largo plazo al sol, la lluvia, el agua de las piscinas y el barro, es necesario utilizar adhesivos resistentes para solucionar estos problemas. Por lo tanto, es necesario elegir HPMC de alta viscosidad para que el adhesivo para baldosas cerámicas satisfaga estas necesidades.

3.Proceso de producción de HPMC

¿De qué está hecho el HPMC? El éter de celulosa apareció por primera vez en 1905, fabricado por Suida haciendo reaccionar celulosa hinchada con álcali con sulfato de dimetilo, pero el éter de celulosa no pudo separarse en aquel momento. En 1912, apareció por primera vez una patente para la preparación de éteres de celulosa. En 1927, se logró sintetizar y separar HPMC. En 1938, la American DOW Chemical Company realizó la producción industrial de MC. La producción industrial a gran escala de HPMC se llevó a cabo en Estados Unidos en 1948, y el proceso de producción alcanzó la madurez en 1960~1970.

El proceso de producción de HPMC puede dividirse en dos categorías: método en fase gaseosa y método en fase líquida.

Los países desarrollados como Europa, América y Japón están adoptando cada vez más la proceso en fase gaseosa. Pasta de madera se utiliza como materia prima (pulpa de algodón se utiliza cuando la producción de productos de alta viscosidad), alcalinización y eterificación se llevan a cabo en el mismo equipo de reacción, la reacción primaria es un reactor horizontal, y hay un eje de agitación horizontal central y un cuchillo volante de rotación lateral especialmente diseñado para producir éter de celulosa, que puede obtener un excelente efecto de mezcla. El proceso de reacción adopta avanzados medios de control automático, que pueden controlar con precisión la temperatura y la presión.

Una vez finalizada la reacción, el exceso de cloruro de metilo y el dimetiléter subproducido entran en el sistema de recuperación en forma gaseosa y se reciclan y reutilizan por separado. El tratamiento de refinado y purificación se lleva a cabo en un filtro prensa rotativo continuo. La trituración se lleva a cabo en una trituradora de productos acabados de alta eficiencia mientras se seca para eliminar el exceso de agua. Los procesos auxiliares, como la mezcla y el envasado, también se completan bajo el sistema de control automático.

El proceso en fase gaseosa presenta las siguientes ventajas

• Equipo compacto, alto rendimiento por lote
• La temperatura de reacción es inferior a la del método en fase líquida, y el tiempo de reacción es más corto que el del método en fase líquida.
• El control de la reacción es más preciso que el método en fase líquida
• No es necesario un complicado sistema de recuperación de disolventes
• Bajo coste e intensidad de mano de obra

Sin embargo, este proceso también presenta las siguientes desventajas:

• Gran inversión en equipos y control automático, alto contenido técnico y considerables costes de inversión y construcción.
• Debido al alto grado de automatización, los requisitos de calidad de los operarios son elevados
• Una vez que se produce un fallo, es probable que se produzcan accidentes importantes
• Un problema hará que toda la línea detenga la producción

En la actualidad, la producción de HPMC de los fabricantes chinos se basa principalmente en la proceso en fase líquida. Generalmente, algodón refinado se utiliza como materia prima, y el pulverizador combinado se utiliza para pulverizar, o el algodón refinado se alcaliniza directamente, y la eterificación utiliza un disolvente orgánico mixto binario. La reacción se lleva a cabo en un reactor vertical. El producto acabado se procesa por lotes, y la granulación se lleva a cabo a temperaturas elevadas (algunos fabricantes no llevan a cabo la granulación, y el secado y la trituración se realizan de forma convencional. La mayoría de los tratamientos especiales se limitan a retrasar el tiempo de hidratación (disolución rápida) del producto sin antimoho, y los tratamientos de composición y el envasado son manuales.

El proceso en fase líquida presenta las siguientes ventajas:

• En el proceso de reacción, la presión interna del equipo es pequeña, los requisitos para la capacidad de presión del equipo son bajos y el riesgo es pequeño.
• Después de sumergir la celulosa en la lejía, se obtiene la celulosa alcalina que está completamente hinchada y uniformemente alcalinizada. La lejía penetra e hincha mejor la celulosa.
• El reactor de eterificación es pequeño, y la celulosa alcalina puede hincharse uniformemente. Por lo tanto, la calidad del producto es fácil de controlar, y se pueden obtener productos con un grado relativamente uniforme de sustitución y viscosidad, y las variedades son fáciles de cambiar.

• Sin embargo, este proceso también presenta las siguientes desventajas:

• El reactor no suele ser demasiado grande (menos de 15 m²), y la capacidad de producción también es pequeña debido a las limitaciones estadísticas. Si se quiere aumentar la producción, inevitablemente habrá que añadir más reactores;
• El refinado y la purificación de productos crudos requieren mucho equipo, operaciones complicadas y mucha mano de obra.
• Al carecer de tratamiento antimoho y compuesto, la estabilidad de la viscosidad del producto y el coste de producción se ven afectados.
• El envasado adopta el método manual, que tiene una alta intensidad de mano de obra y un elevado coste laboral; el grado de automatización del control de la reacción es inferior al del método en fase gaseosa, por lo que la precisión del control es relativamente baja.
• En comparación con el proceso en fase gaseosa, se requiere un complejo sistema de recuperación de disolventes.

MIKEM ha introducido una línea de producción flexible líder a nivel internacional de equipos de reacción y purificación de HPMC a gran escala en su fábrica cooperativa de China y equipos importados de Alemania. El reactor es de 25 m² equipo horizontal. Las reacciones de alcalinización y eterificación se llevan a cabo en el mismo equipo, y se adopta el sistema de control central DCS. A través de la digestión y absorción de tecnología internacional avanzada, los modelos y especificaciones actuales de productos HPMC son completos, y la capacidad de producción también se ha mejorado enormemente.

El sistema de control distribuido (DCS) se utiliza para realizar el control automático. El sistema DCS puede dosificar y añadir con precisión materiales líquidos y sólidos. El control de la temperatura y la presión en el proceso de reacción también se realiza mediante el control automático y la supervisión remota del DCS. La viabilidad, fiabilidad, estabilidad y seguridad de la producción del producto han mejorado significativamente con respecto a los métodos de producción tradicionales. No sólo ahorra mano de obra y reduce la intensidad de trabajo, sino que también mejora el entorno operativo in situ.

4.Factores que afectan al precio de HPMC

A la hora de comprar productos HPMC, el precio será la preocupación más práctica. Según la encuesta, el precio del HPMC para adhesivo de baldosas cerámicas producido por fabricantes chinos suele fluctuar en torno a los 3000 USD, y el de los países europeos y americanos suele superar los 4500 USD.

El precio de la HPMC tiene mucho que ver con su viscosidad. Desde el punto de vista actual, la viscosidad se divide en dos extremos: alta viscosidad, es decir, la viscosidad es superior a 20.000, y la viscosidad extrabaja, es decir, la viscosidad es inferior a 100, y el precio es relativamente alto. El precio de la viscosidad media es más bajo. A mayor pureza, mayor precio. El precio de los productos de alta pureza 98%-99% es más elevado, y el de los productos de pureza inferior a 96% es ligeramente inferior. En general, la diferencia de precio de HPMC está estrechamente relacionada con la calidad del producto. El precio de los productos de alta calidad es correspondientemente más alto, mientras que el precio de los productos de gama baja es relativamente más bajo.

Las variaciones de precios también están estrechamente relacionadas con las variaciones de precios de las materias primas en el mercado. A principios de 2021, el aumento de los precios del crudo provocó un incremento colectivo de los precios en la industria química. El precio de las materias primas de HPMC también se ha visto afectado. En cuanto al algodón refinado, los precios internacionales del algodón han aumentado gradualmente. A corto plazo, se espera que los precios del algodón sigan subiendo, pero no se dan las condiciones para un aumento sustancial. Habrá que seguir de cerca las condiciones meteorológicas en el período posterior.

Por otra parte, los precios de los medios de reacción producidos etanol, isopropanol, tolueno y óxido de propileno también han aumentado relativamente, lo que ha llevado a continuos aumentos en el precio de HPMC en el primer trimestre de 2021.

Los cambios de precios son inseparables de la demanda del mercado. En 2020, debido a la epidemia hace estragos en todo el mundo, muchas fábricas cerraron, lo que provocó una disminución de la demanda mundial, mientras que la capacidad de producción es relativamente estable, y hay un exceso de oferta en el mercado, por lo que los precios de HPMC también bajarán. A principios de 2021, debido a la reducción de la capacidad de producción anual durante la epidemia, cuando ésta se controló y se reanudó la demanda, los precios de HPMC volvieron a subir.

Los cambios de precios se ven afectados por causas de fuerza mayor. Debido a la propagación mundial de la epidemia en 2020, se han cerrado fábricas en todo el mundo de forma colectiva. Aunque a mediados de 2020 se ha logrado controlar la epidemia en algunos países, el descenso de la productividad mundial aún no se ha recuperado totalmente. Además, a principios de 2021, afectadas por la corriente de frío polar, algunas partes del sur de Texas, en Estados Unidos, empezaron a experimentar condiciones meteorológicas extremas, como nevadas, heladas y lluvia helada, lo que provocó el hielo en las carreteras y el cierre de las mismas.

Hay muchas instalaciones petrolíferas y químicas dentro y fuera del estado. El apagón ha "paralizado" la producción de muchas refinerías de petróleo y plantas químicas del estado. La recuperación de la capacidad de producción se interrumpió de nuevo, y en el mercado apareció escasez, lo que provocó que el precio del HPMC volviera a subir bruscamente.

5. Melacoll VS Otras Marcas

¿por qué le recomendamos que compre HPMC de la marca Melacoll? MIKEM es un fabricante profesional de éteres de celulosa. Hemos establecido sólidas relaciones de cooperación con muchos fabricantes de éter de celulosa y establecido nuestra base de producción en China.

Con el abundante y barato suministro de materias primas de China, nuestra capacidad de producción de éter de celulosa puede alcanzar las 50.000 toneladas anuales. Por lo tanto, tenemos ventajas significativas en el control de costes y la recogida.

Aunque Éter de celulosa de MIKEM La base de producción de MelaColl se encuentra en China, el proceso de producción de los productos de celulosa Melacoll está controlado por las normas de calidad ISO americanas y la tecnología para garantizar la mejor calidad y sostenibilidad. Cada producto se somete a una inspección de calidad antes de ser entregado al cliente. Proporcionamos a los clientes productos de calidad, fiables y de alto rendimiento. Por lo tanto, también tenemos una ventaja significativa en la calidad del producto.

6. HPMC VS HEMC

6.1 Diferentes procesos de producción

Las materias primas producidas por HPMC pueden ser algodón refinado o pulpa de madera, que es parte del grupo metilo y parte del polihidroxipropiléter de la celulosa. La celulosa se alcaliniza y luego se eterifica con óxido de propileno y cloruro de metilo-sistema de reacción.

La producción de HEMC es ligeramente diferente de la de HPMC. Tras alcalinizar la celulosa, se fabrica sustituyendo el óxido de propileno por óxido de etileno y sustituyendo el grupo hidroxilo en el grupo anular de la glucosa.

6.2 Diferentes propiedades físicas y químicas

El grupo metoxi del cloruro de metilo de HPMC sustituye al grupo hidroxilo del grupo anular de la glucosa. El grupo hidroxipropilo sustituye al grupo hidroxilo y se produce la polimerización en cadena. HPMC tiene propiedades de gel térmico, y su solución no tiene carga iónica, no interactúa con sales metálicas o compuestos iónicos, tiene una fuerte resistencia al moho, y tiene buenas propiedades de dispersión, emulsificación, espesamiento, adhesión, retención de agua y retención de pegamento.

En comparación con HPMC, la estructura química de HEMC tiene más grupos hidrófilospor lo que es más estable a altas temperaturas y tiene una buena estabilidad térmica. En comparación con el éter de celulosa HPMC común, tiene una temperatura de gel relativamente alta, lo que resulta más ventajoso en entornos de uso a altas temperaturas. Al igual que HPMC, HEMC también tiene buenas propiedades de resistencia al moho, dispersión, emulsificación, espesamiento, adhesión, retención de agua y pegamento.

Los indicadores específicos del producto, como el aspecto, la finura, la pérdida por secado, la ceniza de sulfato, el valor PH de la solución y la transmitancia de la luz, la viscosidad, etc., están relacionados con el modelo y la función del producto, y el nivel de los distintos fabricantes es diferente, por lo que no lo trataremos aquí.

6.3 Diferente contenido de grupo éter de celulosa

En circunstancias normales, el contenido de metoxi de HPMC es 16%~30%, y el contenido de hidroxipropil puede ser 4%~32%; El contenido de metoxi de HEMC es 22%~30%, y el contenido de hidroxietoxi es 2%~14%.

Cómo identificar y calcular el contenido de los distintos grupos:

Debido a los diferentes sustituyentes de HPMC y HEMC, la muestra de éter de celulosa puede calentarse y reaccionar en un reactor cerrado. Bajo la catálisis del ácido adípico, el grupo alcoxi sustituido se craquea cuantitativamente mediante ácido yodhídrico para generar el yodoalcano correspondiente. El producto de la reacción se extrae con o-xileno, y el extracto se inyecta en un cromatógrafo de gases para separar los componentes. A través del tiempo de separación, se pueden identificar el hidroxipropilo y el hidroxietoxi. Utilizar el método interno estándar para cuantificar y calcular el contenido del componente a analizar en la muestra.

No es difícil descubrir que el tiempo de separación del grupo hidroxietoxi se sitúa entre el grupo metoxi y el grupo hidroxipropilo, y el tipo de grupo puede juzgarse comparando el tiempo de separación de la solución patrón. El tipo de grupo se juzga por el tiempo de pico, y el área de pico a pico calcula el contenido de grupo.

6.4 Diferentes temperaturas de gelificación

La temperatura de gel es un indicador esencial del éter de celulosa. La solución acuosa de éter de celulosa tiene propiedades de gel térmico. A medida que aumenta la temperatura, la viscosidad sigue disminuyendo. Cuando la temperatura de la solución alcanza un determinado valor, la solución de éter de celulosa deja de ser uniforme y transparente para formar una goma blanca y, finalmente, pierde viscosidad. Método de ensayo de temperatura de gel: Preparar una muestra de éter de celulosa con una concentración de 0,2% de solución de éter de celulosa, y calentarla lentamente en un baño de agua hasta que la solución aparezca turbia blanca o incluso gel blanco y pierda completamente la viscosidad.

Actualmente, la temperatura de la solución es la temperatura de gel de la fibra de éter simple. La temperatura de gel general de HEMC es ligeramente superior a la de HPMC. Generalmente, la temperatura de gel de HPMC es 60℃~75℃, y la de HEMC es 75℃~90℃.

La relación entre el contenido de metoxi e hidroxipropil de HPMC afecta negativamente a la solubilidad en agua, la capacidad de retención de agua, la actividad superficial y la temperatura de gel del producto. En general, la HPMC con alto contenido de metoxi y bajo contenido de hidroxipropilo tiene buena solubilidad en agua y actividad superficial, pero baja temperatura de gel.

El aumento adecuado del contenido de hidroxipropilo y la reducción del contenido de metoxilo pueden aumentar la temperatura del gel, pero si el contenido de hidroxipropilo es demasiado alto, disminuirá la temperatura del gel y se deteriorará la solubilidad en agua y la actividad superficial. Los resultados del experimento MIKEM muestran que cuando el contenido de metoxi es de 27-35, el rendimiento global de HPMC alcanza un estado relativamente equilibrado. En concreto, se pueden seleccionar diferentes rangos de HPMC en función de las distintas necesidades.

6.5 Diferentes aplicaciones en adhesivo para baldosas

La aplicación de HEMC y HPMC en azulejos y baldosas puede utilizarse como dispersante, agente de retención de agua, espesante y aglutinante, y tiene propiedades de retención de agua.

La temperatura de gel del éter de celulosa determina su estabilidad térmica en la aplicación. La temperatura de gel de HPMC suele estar entre 60°C y 75°C, dependiendo del modelo, el contenido del grupo y los diferentes procesos de producción de otros fabricantes. Debido a las características del grupo HEMC, tiene una temperatura de gel más alta, normalmente superior a 80°C, por lo que su estabilidad en condiciones de alta temperatura es mejor que la de HPMC.

En aplicaciones prácticas, en un entorno de construcción muy caluroso, la retención de agua de HEMC con la misma viscosidad y contenido en adhesivo para baldosas tiene una ventaja más significativa que HPMC. Especialmente en zonas tropicales como el sudeste asiático, África y Sudamérica, a veces la construcción se realiza a altas temperaturas. HPMC con una temperatura de gel demasiado baja perderá las propiedades originales de espesamiento y retención de agua de HPMC a altas temperaturas, lo que afectará a la construcción.

Dado que el HEMC tiene más grupos hidrófilos en su estructura, presenta una mejor hidrofilia. La tasa de retención de agua del HEMC en el mortero es ligeramente superior a la del HPMC para productos de la misma viscosidad a la dosificación exacta. Además, la capacidad antidescolgamiento del HEMC es relativamente mejor.

7. 4 Razones por las que necesita comprar HPMC para pegar baldosas

Para comprar HPMC también debe entender el papel de HPMC en la unión de baldosas.

• Mejorar significativamente la capacidad de retención de agua, hacer que el adhesivo para baldosas tenga suficiente proceso de endurecimiento al agua, mejorar la fuerza de unión del adhesivo para baldosas, y mejorar aún más la propiedad antideslizante del adhesivo para baldosas.
• Buen tiempo de apertura y tiempo operable, conveniente para que los trabajadores ajusten el error de colocación de las baldosas.
• HPMC facilita la mezcla de ingredientes en polvo seco sin causar aglomeración, lo que ahorra tiempo de trabajo. También hace que la construcción sea más eficiente, mejora el rendimiento del trabajo y reduce los costes.
• HPMC hace que los adhesivos para baldosas tengan mayor plasticidad y flexibilidad.