Le 7 cose più importanti da sapere per acquistare HPMC per l'adesivo per piastrelle

Queste sono le cose da sapere quando si vuole acquistare l'HPMC per l'adesivo per piastrelle. Idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) è ottenuto da una speciale eterificazione di cellulosa di cotone altamente pura in condizioni alcaline. Negli ultimi anni, l'HPMC, come additivo funzionale, svolge principalmente un ruolo di ritenzione idrica e di addensamento nell'industria delle costruzioni ed è ampiamente utilizzato nell'adesivo per piastrelle. L'adesivo per piastrelle è un nuovo materiale decorativo moderno utilizzato per incollare materiali decorativi come piastrelle in ceramica, piastrelle di superficie e piastrelle per pavimenti.

Ha i vantaggi di un'elevata adesione, di una buona flessibilità e così via. L'adesivo per piastrelle è composto da cemento, sabbia, formiato di calcio e additivi in una particolare proporzione. Formulazione dell'adesivo per piastrelle contiene una serie di additivi. In genere, all'adesivo per piastrelle vengono aggiunti eteri di cellulosa che garantiscono la ritenzione idrica e l'effetto addensante. I più utilizzati sono HPMC e HEMC. In questo articolo, vi illustrerò come acquistare HPMC per l'adesivo per piastrelle: Le 7 cose più importanti da sapere! L'HPMC è l'additivo di base dell'adesivo per piastrelle.

1.La guida definitiva su "Grado HPMC

1.1 In base al campo di applicazioneL'HPMC è suddiviso in HPMC per l'edilizia, HPMC giornaliero di grado chimico, HPMC per uso alimentare e HPMC per uso farmaceutico. Il adesivo per piastrellee utilizza HPMC e appartiene alla categoria dei materiali da costruzione. In questo video, vi consiglieremo i gradi di HPMC adatti per ogni applicazione edilizia, come stucco per pareti e rasanti, adesivo per piastrelle, autolivellante e così via.

1.2 In base alla viscositàLa viscosità è un indicatore essenziale dell'HPMC. L'HPMC aumenta la viscosità dell'adesivo per piastrelle da la viscosità della soluzione di HPMC. La viscosità dell'HPMC si riferisce generalmente a una particolare concentrazione (2%) di soluzione di HPMC, a una determinata temperatura (20°C) e velocità di taglio (o velocità di rotazione, come 20 giri al minuto), il cui valore di viscosità è misurato con uno specifico strumento di misura. La viscosità è un parametro importante per valutare le prestazioni dell'HPMC. Maggiore è la viscosità della soluzione di HPMC, migliore è la viscosità dell'adesivo per piastrelle e migliore è l'adesione al substrato. Più forte è la capacità di anti-caduta e anti-dispersione. Tuttavia, se la viscosità è troppo elevata, la fluidità e l'operatività dell'adesivo per piastrelle ne risentono.

1.3 In base alla diversa viscositàL'HPMC può essere suddiviso in tre gradi: bassa, media e alta viscosità:

Va notato che i risultati misurati da viscosimetri diversi sono molto diversi. Pertanto, quando si analizzano i campioni, è necessario utilizzare un viscosimetro della stessa marca e modello del fornitore; in caso contrario, la viscosità misurata non ha alcun significato.

1.4 Secondo Solubilità dell'HPMC in acquaL'HPMC può essere suddiviso in HPMC a dissoluzione ritardata, cioè con trattamento superficiale, e HPMC a dissoluzione non ritardata, cioè senza trattamento superficiale. Nell'industria delle costruzioni, l'HPMC viene spesso messo in acqua neutra e il prodotto HPMC viene sciolto separatamente per determinare se l'HPMC ha subito un trattamento superficiale. Dopo essere stato messo in acqua neutra da solo, il prodotto che si raggruma rapidamente e non si disperde è un prodotto senza trattamento superficiale; dopo essere stato messo indipendentemente in acqua neutra, il prodotto può disperdersi senza raggrumarsi con un trattamento superficiale.

Trattamento non superficiale HPMC:

• Quando il prodotto HPMC con la superficie non trattata viene sciolto da solo, le sue particelle si dissolvono rapidamente e formano rapidamente una pellicola, impedendo all'acqua di entrare nelle altre particelle, causando agglomerazioni e agglomerati.
• La caratteristica dell'HPMC non trattato è che una singola particella si dissolve rapidamente in stati neutri, alcalini e acidi. Tuttavia, non è in grado di disperdersi tra le particelle nel liquido, con conseguente agglomerazione e formazione di grumi.
• In pratica, dopo che questa serie di prodotti è stata dispersa fisicamente con particelle solide come polvere di gomma, cemento, sabbia, ecc. la velocità di dissoluzione è a rotta di collo e non si formano aggregazioni o agglomerati. Pertanto, l'HPMC non trattato può essere utilizzato per gli adesivi per piastrelle a base di cemento e gesso, ma non per gli adesivi per piastrelle a base di emulsione in pasta.

Trattamento superficiale HPMC:

• Le particelle di HPMC trattate in superficie, in acqua neutra, possono essere disperse senza agglomerarsi, ma non diventano immediatamente viscose. Dopo un certo tempo di immersione, l'acqua può dissolvere le particelle di HPMC dopo che la struttura chimica del trattamento superficiale è stata distrutta. A questo punto, le particelle del prodotto sono state completamente disperse e hanno assorbito una quantità d'acqua sufficiente, quindi il prodotto non si agglomera o si agglomera dopo la dissoluzione.
• Le caratteristiche dei prodotti HPMC trattati in superficie sono: nella soluzione acquosa, le particelle possono disperdersi a vicenda. Allo stato alcalino si dissolve rapidamente, mentre allo stato neutro e acido si dissolve lentamente.
• Nelle attuali operazioni di produzione, questa serie di prodotti viene spesso dissolta dopo essere stata dispersa con altri materiali solidi particellari in condizioni alcaline. Il suo tasso di dissoluzione non è diverso da quello dei prodotti non trattati. Nel processo di costruzione, l'adesivo per piastrelle a base di cemento e l'adesivo per piastrelle a base di gesso sono sistemi alcalini e l'aggiunta di HPMC è minima. Può essere disperso uniformemente tra queste particelle. Quando si aggiunge acqua, l'HPMC si scioglie rapidamente. L'adesivo in emulsione in pasta per piastrelle è solitamente un prodotto neutro o leggermente acido. Sebbene questa serie di prodotti richieda un tempo specifico per dissolversi, è impossibile utilizzare HPMC non trattato per accelerare la dissoluzione.

2. Soluzioni HPMC per diversi scenari di applicazione dell'adesivo per piastrelle

• Adesivo per piastrelle per interni: scenari di applicazione come cucine e bagni

Per la decorazione della casa, in genere use in ceramica piastrelle per luoghi unici come le pareti dei balconi (adesivo per piastrelle), i bagni (adesivo per pareti di docce), le cucine, le scale, ecc. Soprattutto le cucine e i bagni sono solitamente soggetti a muffe e batteri, pertanto si consiglia di utilizzare HPMC ad alta viscosità e resistenza all'acqua. L'HPMC ad alta viscosità e impermeabilità conferisce al sigillante e all'adesivo per piastrelle buone proprietà sigillanti, previene vari problemi causati dall'umidità, prolunga la durata della decorazione e riduce la manutenzione successiva.

• Adesivo per piastrelle per esterni: piscine, pareti esterne, balconi esterni, ecc.

Quando si progettano spazi esterni, come piscine, balconi esterni, ecc. gli adesivi per piastrelle esterne, in particolare quelli per piscine, devono avere caratteristiche di resistenza all'acqua, al calore, al freddo e all'abrasione. Poiché gli spazi esterni sono generalmente esposti a lungo al sole, alla pioggia, all'acqua della piscina e al fango, è necessario utilizzare adesivi resistenti per risolvere questi problemi. Pertanto, è necessario scegliere HPMC ad alta viscosità per far sì che l'adesivo per piastrelle ceramiche soddisfi queste esigenze.

3.Processo di produzione dell'HPMC

Di cosa è fatto l'HPMC? L'etere di cellulosa è stato segnalato per la prima volta nel 1905, ottenuto da Suida facendo reagire la cellulosa gonfiata con alcali con il dimetil solfato, ma all'epoca non era possibile separare l'etere di cellulosa. Nel 1912 è apparso per la prima volta un brevetto per la preparazione di eteri di cellulosa. Nel 1927 fu sintetizzato e separato con successo l'HPMC. Nel 1938, l'American Società chimica DOW ha realizzato la produzione industriale di MC. La produzione industriale su larga scala di HPMC è stata realizzata negli Stati Uniti nel 1948 e il processo produttivo ha raggiunto la maturità nel 1960~1970.

Il processo di produzione dell'HPMC può essere suddiviso in due categorie: metodo in fase gassosa e metodo in fase liquida.

I paesi sviluppati come l'Europa, l'America e il Giappone stanno adottando maggiormente la processo in fase gassosa. Pasta di legno L'alcalinizzazione e l'eterificazione avvengono nella stessa apparecchiatura di reazione; la reazione primaria è un reattore orizzontale, con un albero di agitazione orizzontale centrale e un coltello volante a rotazione laterale appositamente progettato per produrre etere di cellulosa, in grado di ottenere un eccellente effetto di miscelazione. Il processo di reazione adotta mezzi di controllo automatico avanzati, in grado di controllare accuratamente la temperatura e la pressione.

Al termine della reazione, il cloruro di metile in eccesso e il dimetil etere sottoprodotto entrano nel sistema di recupero in forma gassosa e vengono riciclati e riutilizzati separatamente. Il trattamento di raffinazione e purificazione viene effettuato in una filtropressa rotativa continua. La frantumazione viene effettuata in un frantoio ad alta efficienza per prodotti finiti, mentre l'essiccazione avviene per rimuovere l'acqua in eccesso. Anche i processi ausiliari, come la miscelazione e l'imballaggio, sono completati dal sistema di controllo automatico.

Il processo in fase gassosa presenta i seguenti vantaggi

• Apparecchiatura compatta, elevata produzione di un singolo lotto
• La temperatura di reazione è inferiore a quella del metodo in fase liquida e il tempo di reazione è inferiore a quello del metodo in fase liquida.
• Il controllo della reazione è più accurato rispetto al metodo in fase liquida.
• Non è necessario un complicato sistema di recupero dei solventi
• Basso costo e intensità della manodopera

Tuttavia, questo processo presenta anche i seguenti svantaggi:

• Grandi investimenti in attrezzature e controllo automatico, elevato contenuto tecnico e notevoli costi di investimento e costruzione.
• A causa dell'elevato grado di automazione, i requisiti per la qualità degli operatori sono elevati.
• Una volta che si verifica un guasto, è probabile che si verifichino incidenti significativi.
• Un problema causa l'interruzione della produzione dell'intera linea.

Attualmente, la produzione di HPMC da parte dei produttori cinesi è basata principalmente sulla processo in fase liquida. In generale, cotone raffinato Il cotone raffinato viene utilizzato come materia prima e il polverizzatore combinato per la polverizzazione, oppure il cotone raffinato viene direttamente alcalinizzato e l'eterificazione utilizza un solvente organico misto binario. La reazione avviene in un reattore verticale. Il prodotto finito viene lavorato in lotti e la granulazione viene effettuata ad alta temperatura (alcuni produttori non effettuano la granulazione e l'essiccazione e la frantumazione avvengono in modo convenzionale). La maggior parte dei trattamenti speciali serve solo a ritardare il tempo di idratazione (dissoluzione rapida) del prodotto, senza antimuffa, e i trattamenti di composizione e confezionamento sono manuali.

Il processo in fase liquida presenta i seguenti vantaggi:

• Nel processo di reazione, la pressione interna dell'apparecchiatura è ridotta, i requisiti per la capacità di pressione dell'apparecchiatura sono bassi e il rischio è ridotto.
• Dopo aver immerso la cellulosa nella soda, si ottiene una cellulosa alcalinizzata e rigonfiata in modo uniforme. La soda ha una migliore penetrazione e rigonfiamento della cellulosa.
• Il reattore di eterificazione è piccolo e la cellulosa alcalina può essere rigonfiata in modo uniforme. Di conseguenza, la qualità del prodotto è facile da controllare e si possono ottenere prodotti con un grado di sostituzione e una viscosità relativamente uniformi e le varietà sono facili da cambiare.

• Tuttavia, questo processo presenta anche i seguenti svantaggi:

• Il reattore di solito non è troppo grande (sotto i 15 m).²), e anche la capacità di produzione è piccola a causa delle limitazioni statistiche. Se si vuole aumentare la produzione, è inevitabile aggiungere altri reattori;
• La raffinazione e la purificazione dei prodotti grezzi richiedono molte attrezzature, operazioni complicate e un'alta intensità di lavoro.
• L'assenza di trattamenti antimuffa e di compounding influisce sulla stabilità della viscosità del prodotto e sui costi di produzione.
• Il confezionamento adotta il metodo manuale, che ha un'alta intensità e un alto costo di manodopera; il grado di automazione del controllo della reazione è inferiore a quello del metodo in fase gassosa, quindi l'accuratezza del controllo è relativamente bassa.
• Rispetto al processo in fase gassosa, è necessario un complesso sistema di recupero dei solventi.

MIKEM ha introdotto nella sua fabbrica cooperativa in Cina una linea di produzione flessibile e leader a livello internazionale di attrezzature per la reazione e la purificazione dell'HPMC su larga scala e attrezzature importate dalla Germania. Il reattore è un 25m² attrezzatura orizzontale. Le reazioni di alcalinizzazione ed eterificazione avvengono nella stessa apparecchiatura e viene adottato il sistema di controllo centrale DCS. Grazie alla digestione e all'assorbimento di tecnologie internazionali avanzate, gli attuali modelli e specifiche dei prodotti HPMC sono completi e anche la capacità produttiva è stata notevolmente migliorata.

Il sistema di controllo distribuito (DCS) è utilizzato per realizzare il controllo automatico. I materiali, compresi quelli liquidi e solidi, possono essere dosati e aggiunti con precisione dal sistema DCS. Anche il controllo della temperatura e della pressione nel processo di reazione realizza il controllo automatico e il monitoraggio remoto del DCS. La fattibilità, l'affidabilità, la stabilità e la sicurezza della produzione del prodotto sono notevolmente migliorate rispetto ai metodi di produzione tradizionali. Non solo si risparmia manodopera e si riduce l'intensità di lavoro, ma si migliora anche l'ambiente operativo in loco.

4.Fattori che influenzano il prezzo dell'HPMC

Quando si acquistano prodotti HPMC, il prezzo è la preoccupazione più concreta. Secondo l'indagine, il prezzo dell'HPMC per l'adesivo per piastrelle ceramiche prodotto dai produttori cinesi oscilla generalmente intorno ai 3000 dollari, mentre quello dei paesi europei e americani supera in genere i 4500 dollari.

Il prezzo dell'HPMC ha molto a che fare con la sua viscosità. Dal punto di vista attuale, la viscosità si divide in due estremi: alta viscosità, cioè superiore a 20.000, e bassissima viscosità, cioè inferiore a 100, e il prezzo è relativamente alto. Il prezzo della media viscosità è più basso. Maggiore è la purezza, maggiore è il prezzo. Il prezzo dei prodotti ad alta purezza 98%-99% è più alto, mentre il prezzo dei prodotti con purezza inferiore a 96% è leggermente inferiore. In generale, la differenza di prezzo dell'HPMC è strettamente correlata alla qualità del prodotto. Il prezzo dei prodotti di alta qualità è corrispondentemente più alto, mentre il prezzo dei prodotti di fascia bassa è relativamente più basso.

Le variazioni di prezzo sono anche strettamente correlate alle variazioni di prezzo delle materie prime sul mercato. All'inizio del 2021, l'aumento dei prezzi del greggio ha portato a un aumento collettivo dei prezzi nell'industria chimica. Anche il prezzo delle materie prime di HPMC ne ha risentito. Per quanto riguarda il cotone raffinato, i prezzi internazionali del cotone sono aumentati gradualmente. A breve termine, si prevede un ulteriore aumento dei prezzi del cotone, ma non ci sono le condizioni per un aumento sostanziale. Le condizioni meteorologiche nel periodo successivo devono essere monitorate attentamente.

D'altra parte, anche i prezzi dei mezzi di reazione prodotti, etanolo, isopropanolo, toluene e ossido di propilene, sono aumentati relativamente, portando a continui aumenti del prezzo dell'HPMC nel primo trimestre del 2021.

Le variazioni di prezzo sono inseparabili dalla domanda di mercato. Nel 2020, a causa di l'epidemia che imperversa In tutto il mondo, molte fabbriche hanno chiuso i battenti, provocando un calo della domanda globale, mentre la capacità produttiva è relativamente stabile e il mercato è sovraccarico di offerta, per cui anche i prezzi dell'HPMC scenderanno. All'inizio del 2021, a causa della riduzione della capacità produttiva annuale durante l'epidemia, quando questa è stata messa sotto controllo e la domanda è ripresa, i prezzi dell'HPMC sono tornati a salire.

Le variazioni di prezzo sono influenzate da cause di forza maggiore. A causa della diffusione globale dell'epidemia nel 2020, le fabbriche di tutto il mondo sono state chiuse collettivamente. Sebbene l'epidemia in alcuni Paesi sia stata messa sotto controllo entro la metà del 2020, il calo della produttività globale non si è ancora completamente ripreso. Inoltre, all'inizio del 2021, a causa della corrente di freddo polare, alcune zone del Texas meridionale negli Stati Uniti hanno iniziato a sperimentare condizioni meteorologiche estreme, come nevicate, formazione di ghiaccio e pioggia gelata, con conseguente formazione di ghiaccio sulle strade e chiusura delle stesse.

Ci sono molti impianti petroliferi e chimici sia all'interno che all'esterno dello Stato. L'interruzione di corrente ha "paralizzato" la produzione di molte raffinerie di petrolio e impianti chimici dello Stato. La ripresa della capacità produttiva è stata nuovamente interrotta e il mercato è apparso a corto di scorte, causando un nuovo forte aumento del prezzo dell'HPMC.

5. Melacoll VS altri marchi

perché vi consigliamo di acquistare HPMC del marchio Melacoll ? MIKEM è un produttore professionale di eteri di cellulosa. Abbiamo stabilito solide relazioni di cooperazione con molti produttori di etere di cellulosa e abbiamo stabilito la nostra base di produzione in Cina.

Grazie all'abbondante ed economica disponibilità di materie prime in Cina, la nostra capacità produttiva di etere di cellulosa può raggiungere le 50.000 tonnellate all'anno. Pertanto, abbiamo notevoli vantaggi nel controllo dei costi e nella raccolta.

Anche se Etere di cellulosa MIKEM La base produttiva di MelaColl si trova in Cina; il processo di produzione dei prodotti di cellulosa Melacoll è controllato dagli standard di qualità e dalla tecnologia ISO americana per garantire la migliore qualità e sostenibilità. Ogni prodotto viene sottoposto a controlli di qualità prima di essere consegnato al cliente. Forniamo ai clienti prodotti di qualità, affidabili e ad alte prestazioni. Pertanto, abbiamo anche un vantaggio significativo nella qualità dei prodotti.

6. HPMC VS HEMC

6.1 Diversi processi produttivi

Le materie prime prodotte dall'HPMC possono essere il cotone raffinato o la pasta di legno, che è parte del gruppo metilico e parte dell'etere poliidrossipropilico della cellulosa. La cellulosa viene alcalinizzata e poi eterificata con ossido di propilene e sistema di reazione con cloruro di metile.

La produzione di HEMC è leggermente diversa da quella di HPMC. Dopo l'alcalinizzazione della cellulosa, l'HEMC viene prodotto sostituendo l'ossido di propilene con l'ossido di etilene e sostituendo il gruppo ossidrilico al gruppo anulare del glucosio.

6.2 Diverse proprietà fisiche e chimiche

Il gruppo metossi del cloruro di metile dell'HPMC sostituisce il gruppo ossidrile dell'anello di glucosio. Il gruppo idrossipropilico sostituisce il gruppo ossidrilico e si verifica la polimerizzazione a catena. L'HPMC ha proprietà di gel termico e la sua soluzione non ha carica ionica, non interagisce con sali metallici o composti ionici, ha una forte resistenza alle muffe e ha buone proprietà di dispersione, emulsione, addensamento, adesione, ritenzione idrica e ritenzione di colla.

Rispetto all'HPMC, la struttura chimica dell'HEMC ha più gruppi idrofili, quindi è più stabile alle alte temperature e ha una buona stabilità termica. Rispetto a Il comune etere di cellulosa HPMC ha una temperatura di gel relativamente elevata, che risulta più vantaggiosa in ambienti con temperature elevate. Come l'HPMC, anche l'HEMC ha buone proprietà di resistenza alla muffa, dispersione, emulsione, addensamento, legame, ritenzione di acqua e colla.

Gli indicatori specifici del prodotto, come l'aspetto, la finezza, la perdita all'essiccazione, le ceneri solfatate, il valore del PH della soluzione, la trasmittanza luminosa, la viscosità, ecc. sono legati al modello e alla funzione del prodotto e il livello dei diversi produttori è diverso, quindi non ne parleremo qui.

6.3 Diverso contenuto di gruppo etere di cellulosa

In circostanze normali, il contenuto di metossi dell'HPMC è di 16%~30% e il contenuto di idrossipropili può essere di 4%~32%; il contenuto di metossi dell'HEMC è di 22%~30% e il contenuto di idrossietossi è di 2%~14%.

Come identificare e calcolare il contenuto dei diversi gruppi:

A causa dei diversi sostituenti di HPMC e HEMC, il campione di etere di cellulosa può essere riscaldato e fatto reagire in un reattore chiuso. Sotto la catalisi dell'acido adipico, il gruppo alcossilico sostituito viene quantitativamente crackato dall'acido idroiodico per generare il corrispondente iodoalcano. Il prodotto di reazione viene estratto con o-xilene e l'estratto viene iniettato in un gascromatografo per separare i componenti. Attraverso il tempo di separazione, è possibile identificare l'idrossipropile e l'idrossietossi. Utilizzare il metodo interno standard per quantificare e calcolare il contenuto del componente da analizzare nel campione.

Non è difficile scoprire che il tempo di separazione del gruppo idrossietossi è compreso tra il gruppo metossi e il gruppo idrossipropilico e il tipo di gruppo può essere giudicato confrontando il tempo di separazione della soluzione standard. Il tipo di gruppo viene giudicato dal tempo di picco e l'area picco-picco calcola il contenuto del gruppo.

6.4 Diverse temperature di gelificazione

La temperatura di gel è un indicatore essenziale dell'etere di cellulosa. La soluzione acquosa di etere di cellulosa ha proprietà di gel termico. All'aumentare della temperatura, la viscosità continua a diminuire. Quando la temperatura della soluzione raggiunge un certo valore, la soluzione di etere di cellulosa non è più uniforme e trasparente, ma forma una gomma bianca e infine perde la viscosità. Metodo di prova della temperatura del gel: Preparare un campione di etere di cellulosa con una concentrazione di soluzione di etere di cellulosa pari a 0,2% e riscaldarlo lentamente a bagnomaria finché la soluzione non appare torbida o addirittura gel bianca e perde completamente la viscosità.

Attualmente, la temperatura della soluzione è la temperatura di gel della fibra dell'etere semplice. La temperatura complessiva del gel dell'HEMC è leggermente superiore a quella dell'HPMC. In genere, la temperatura di gel dell'HPMC è di 60℃~75℃, mentre quella dell'HEMC è di 75℃~90℃.

Il rapporto tra contenuto metossilico e idrossipropilico dell'HPMC influisce negativamente sulla solubilità in acqua, sulla capacità di ritenzione idrica, sull'attività superficiale e sulla temperatura del gel del prodotto. In generale, l'HPMC con un alto contenuto di metossi e un basso contenuto di idrossipropile presenta una buona solubilità in acqua e attività superficiale, ma una bassa temperatura di gel.

Aumentando opportunamente il contenuto di idrossipropile e riducendo quello di metossi si può aumentare la temperatura del gel, ma se il contenuto di idrossipropile è troppo alto, si abbassa la temperatura del gel e si deteriorano la solubilità in acqua e l'attività superficiale. I risultati dell'esperimento MIKEM mostrano che quando il contenuto di metossi è compreso tra 27 e 35, le prestazioni complessive dell'HPMC raggiungono uno stato relativamente equilibrato. In particolare, è possibile selezionare diversi intervalli di HPMC in base alle diverse esigenze.

6.5 Diverse applicazioni dell'adesivo per piastrelle

L'applicazione di HEMC e HPMC nelle piastrelle adesive può essere utilizzato come disperdente, agente di ritenzione idrica, addensante e legante e ha proprietà di ritenzione idrica.

La temperatura di gel dell'etere di cellulosa determina la sua stabilità termica nell'applicazione. La temperatura di gel dell'HPMC è solitamente compresa tra 60°C e 75°C, a seconda del modello, del contenuto del gruppo e dei diversi processi produttivi di altri produttori. Grazie alle caratteristiche del gruppo HEMC, ha una temperatura di gel più elevata, di solito superiore a 80°C, quindi la sua stabilità in condizioni di alta temperatura è migliore di quella dell'HPMC.

Nelle applicazioni pratiche, in un ambiente di costruzione molto caldo, la ritenzione idrica dell'HEMC a parità di viscosità e contenuto nell'adesivo per piastrelle presenta un vantaggio più significativo rispetto all'HPMC. Soprattutto nelle aree tropicali come il Sud-Est asiatico, l'Africa e il Sud America, a volte la costruzione avviene a temperature elevate. L'HPMC con una temperatura di gel troppo bassa perderà le proprietà originali di addensamento e ritenzione idrica dell'HPMC alle alte temperature, con conseguenti ripercussioni sulla costruzione.

Poiché l'HEMC ha più gruppi idrofili nella sua struttura, ha una migliore idrofilia. Il tasso di ritenzione idrica dell'HEMC nella malta è leggermente superiore a quello dell'HPMC per prodotti con la stessa viscosità a parità di dosaggio. Inoltre, la capacità antiaffossamento dell'HEMC è relativamente migliore.

7. 4 motivi per cui è necessario acquistare HPMC per l'adesivo per piastrelle

Per acquistare l'HPMC bisogna anche capire il ruolo dell'HPMC nell'incollaggio delle piastrelle.

• Migliorare significativamente la capacità di ritenzione idrica, far sì che l'adesivo per piastrelle abbia un sufficiente processo di indurimento in acqua, migliorare la forza di adesione dell'adesivo per piastrelle e migliorare ulteriormente la proprietà antiscivolo dell'adesivo per piastrelle.
• Buon tempo di apertura e tempo di funzionamento, comodo per i lavoratori per regolare l'errore di posizionamento delle piastrelle.
• L'HPMC rende gli ingredienti in polvere asciutti facili da miscelare senza causare agglomerazioni, risparmiando tempo di lavoro. Inoltre, rende la costruzione più efficiente, migliora le prestazioni di lavoro e riduce i costi.
• L'HPMC conferisce agli adesivi per piastrelle una migliore plasticità e flessibilità.