타일 접착제용 HPMC 구매 시 알아야 할 7가지 주요 사항

타일 접착제용 HPMC를 구매할 때 반드시 알아야 할 사항입니다. 하이드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC) 는 알칼리성 조건에서 고순도 면화 셀룰로오스를 특수 에테르화하여 만들어집니다. 최근 기능성 혼합물인 HPMC는 주로 건설 산업에서 수분 유지 및 농축 역할을 하며 타일 접착제에 널리 사용되고 있습니다. 타일 접착제는 세라믹 타일, 표면 타일 및 바닥 타일과 같은 장식 재료를 붙이는 데 사용되는 새로운 현대 장식 재료입니다.

높은 접착력, 우수한 유연성 등의 장점이 있습니다. 타일 접착제는 시멘트, 모래, 포름산칼슘 및 첨가제로 특정 비율로 구성됩니다. 타일 접착제 배합 에는 다양한 첨가제가 포함되어 있습니다. 일반적으로 타일 접착제에는 수분 유지 및 농축 효과를 제공하는 셀룰로오스 에테르가 첨가됩니다. 가장 많이 사용되는 것은 HPMC와 HEMC. 이 글에서는 타일 접착제용 HPMC 구매를 안내해 드리겠습니다: 알아야 할 7가지 주요 사항! HPMC는 타일 접착제의 가장 기본적인 첨가제입니다.

1."HPMC 등급"에 대한 최종 가이드

1.1 적용 분야에 따라HPMC는 건설 등급 HPMC로 구분됩니다, 일일 화학 등급 HPMC식품 등급 HPMC 및 제약 등급 HPMC를 사용합니다. 그리고 타일 접착제e 는 HPMC를 사용하며 건축 자재 등급에 속합니다. 이 비디오 블로우에서는 벽 퍼티 및 스킴 코트, 타일 접착제, 셀프 레벨링 등과 같은 각 건축 용도에 적합한 등급의 HPMC를 추천합니다.

1.2 점도에 따라점도는 HPMC의 필수 지표입니다. HPMC는 타일 접착제의 점도를 다음과 같이 증가시킵니다. HPMC 솔루션의 점도. HPMC의 점도는 일반적으로 특정 온도(20°C)와 전단 속도(또는 회전 속도(예: 20rpm))에서 특정 농도(2%)의 HPMC 용액에 대해 지정된 측정기로 측정한 점도 값을 의미합니다. 점도는 HPMC의 성능을 평가하는 중요한 매개변수입니다. HPMC 용액의 점도가 높을수록 타일 접착제의 점도가 좋아지고 기질에 대한 접착력이 향상됩니다. 처짐 방지 및 분산 방지 기능이 강해집니다. 그러나 점도가 너무 강하면 타일 접착제의 유동성과 작동성에 영향을 미칩니다.

1.3 다양한 점도에 따라HPMC는 저점도, 중간점도, 고점도의 세 가지 등급으로 나눌 수 있습니다:

다른 점도계로 측정한 결과는 상당히 다르다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 샘플을 테스트할 때는 공급업체와 동일한 브랜드 및 모델의 점도계를 사용해야 하며, 그렇지 않으면 측정된 점도는 의미가 없습니다.

1.4에 따르면 HPMC의 물 용해도HPMC는 지연 용해형 HPMC, 즉 표면 처리형 HPMC와 비 지연 용해형 HPMC, 즉 비 표면 처리형 HPMC로 나눌 수 있습니다. 건설 산업에서 HPMC는 종종 중성수에 넣고 HPMC 제품을 별도로 용해하여 HPMC가 표면 처리를 거쳤는지 여부를 확인합니다. 중성수에 단독으로 넣었을 때 빠르게 뭉쳐서 분산되지 않는 제품은 표면 처리를 하지 않은 제품이고, 중성수에 독립적으로 넣었을 때 표면 처리된 제품은 뭉치지 않고 분산이 가능합니다.

비표면 처리 HPMC:

• 표면이 처리되지 않은 HPMC 제품을 단독으로 용해하면 입자가 빠르게 용해되어 빠르게 막을 형성하여 더 이상 다른 입자에 물이 들어가지 않아 응집 및 응집을 유발합니다.
• 처리되지 않은 HPMC의 특징은 단일 입자가 중성, 알칼리성, 산성 상태에서 빠르게 용해된다는 것입니다. 하지만 액체의 입자 사이에는 분산되지 않아 응집과 덩어리가 생길 수 있습니다.
• 실제 작업에서이 일련의 제품을 고무 분말, 시멘트, 모래 등과 같은 고체 입자로 물리적으로 분산시킨 후 용해 속도가 매우 빠르며 응집이나 응집이 없습니다. 따라서 비표면 처리된 HPMC는 시멘트 기반의 석고 등급 타일 접착제에는 사용할 수 있지만 페이스트 에멀젼 기반의 타일 접착제에는 사용할 수 없습니다.

표면 처리 HPMC:

• 표면 처리된 HPMC 제품 입자는 중성수에서 개별 입자가 응집되지 않고 분산될 수 있지만 즉시 점성이 생기지는 않습니다. 일정 시간 담가두면 표면 처리의 화학 구조가 파괴된 후 물이 HPMC 입자를 용해시킬 수 있습니다. 이때 제품 입자는 완전히 분산되어 물을 충분히 흡수했기 때문에 용해 후 제품이 뭉치거나 응집되지 않습니다.
• 표면 처리된 HPMC 제품의 특징은 수용액에서 입자가 서로 분산될 수 있다는 점입니다. 알칼리성 상태에서는 빠르게 용해되고 중성 및 산성 상태에서는 천천히 용해됩니다.
• 실제 생산 작업에서 이 일련의 제품은 알칼리성 조건에서 다른 고체 미립자 물질과 분산된 후 용해되는 경우가 많습니다. 용해 속도는 처리되지 않은 제품과 다르지 않습니다. 시공 과정에서 시멘트 타일 접착제와 석고 기반 타일 접착제는 알칼리성 시스템이며 HPMC의 첨가는 최소화됩니다. 이러한 입자 사이에 고르게 분산될 수 있습니다. 물을 첨가하면 HPMC는 빠르게 용해됩니다. 페이스트 에멀젼 접착식 타일 접착제는 일반적으로 중성 또는 약산성 제품입니다. 이 계열의 제품을 사용하여 용해하는 데 특정 시간이 걸리지만 표면 처리되지 않은 HPMC를 사용하여 용해 속도를 높이는 것은 불가능합니다.

2. 타일 접착제의 다양한 적용 시나리오를 위한 HPMC 솔루션

• 실내 타일 접착제: 주방 및 욕실 등의 적용 시나리오

가정 장식의 경우 일반적으로SE 세라믹 독특한 장소를 위한 타일 발코니 벽 (벽 타일 접착제), 욕실 (샤워 벽 접착제), 주방, 계단 등 매우 아름답게 보이고 방수 효과가 있습니다. 특히 주방과 욕실은 일반적으로 곰팡이와 박테리아가 발생하기 쉽기 때문에 점도와 내수성이 높은 HPMC를 사용하는 것이 좋습니다. 고점도 및 방수 HPMC는 실란트와 타일 접착제가 우수한 밀봉 특성을 가지며 습기로 인한 다양한 문제를 방지하고 장식의 수명을 연장하며 사후 유지 보수를 줄입니다.

• 실외 타일 접착제: 수영장, 외벽, 실외 발코니 등

수영장, 야외 발코니 등과 같은 실외 공간을 설계할 때 외부 타일 접착제, 특히 수영장 타일 접착제는 내수성, 내열성, 내한성, 내마모성을 갖춰야 합니다. 실외 공간은 일반적으로 태양, 비, 수영장 물, 진흙 등에 장기간 노출되기 때문에 이러한 문제를 해결하기 위해 강력한 접착제를 사용해야 합니다. 따라서 세라믹 타일 접착제가 이러한 요구 사항을 충족하려면 고점도 HPMC를 선택해야 합니다.

3. HPMC 생산 프로세스

HPMC는 무엇으로 만들어지나요? 셀룰로오스 에테르는 1905년 수이다가 알칼리성 부풀어 오른 셀룰로오스를 황산디메틸과 반응시켜 만든 것으로 처음 보고되었지만 당시에는 셀룰로오스 에테르를 분리할 수 없었습니다. 1912년 셀룰로오스 에테르 제조에 대한 특허가 처음으로 등장했습니다. 1927년 HPMC는 성공적으로 합성 및 분리되었습니다. 1938년, 미국인 다우케미칼 MC의 산업 생산을 실현했습니다. 1948년 미국에서 HPMC의 대규모 산업 생산이 이루어졌고, 1960~1970년에 생산 공정이 성숙기에 이르렀습니다.

HPMC의 생산 공정은 기체상 방식과 액체상 방식의 두 가지로 나눌 수 있습니다.

유럽, 미국, 일본과 같은 선진국에서는 가스상 프로세스. 목재 펄프 를 원료로 사용하고 (고점도 제품 생산시 면펄프 사용), 알칼리화 및 에테르화는 동일한 반응 장비에서 수행되며, 1 차 반응은 수평 반응기이며, 중앙 수평 교반축과 셀룰로오스에테르 생산을 위해 특별히 설계된 측면 회전 비행 나이프가있어 우수한 혼합 효과를 얻을 수 있습니다. 반응 공정은 온도와 압력을 정확하게 제어 할 수있는 고급 자동 제어 수단을 채택합니다.

반응이 완료된 후 여분의 염화메틸과 부산물로 생성된 디메틸에테르는 기체 형태로 회수 시스템으로 유입되어 별도로 재활용 및 재사용됩니다. 정제 및 정제 처리는 연속 회전식 필터 프레스에서 수행됩니다. 분쇄는 고효율 완제품 분쇄기에서 수행되며, 건조 과정에서 과도한 수분을 제거합니다. 혼합 및 포장과 같은 보조 공정도 자동 제어 시스템 아래에서 완료됩니다.

가스상 프로세스는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 컴팩트한 장비, 높은 단일 배치 출력
• 반응 온도가 액상 방식보다 낮고 반응 시간이 액상 방식보다 짧습니다.
• 액상 방식보다 반응 제어가 더 정확합니다.
• 복잡한 용매 회수 시스템이 필요하지 않습니다.
• 낮은 인건비 및 노동 강도

그러나 이 프로세스에는 다음과 같은 단점도 있습니다:

• 장비 및 자동 제어에 대한 대규모 투자, 높은 기술 콘텐츠, 상당한 투자 및 구축 비용
• 높은 수준의 자동화로 인해 운영자의 품질에 대한 요구 사항이 높습니다.
• 장애가 발생하면 심각한 사고가 발생하기 쉽습니다.
• 문제가 발생하면 전체 라인의 생산이 중단됩니다.

현재 중국 제조업체의 HPMC 생산은 주로 다음을 기반으로합니다. 액상 프로세스. 일반적으로, 세련된 코튼 를 원료로 사용하고 복합 분쇄기를 사용하여 분쇄하거나 정제 된면을 직접 알칼리화하며 에테르 화는 이원 혼합 유기 용매를 사용합니다. 반응은 수직 반응기에서 수행됩니다. 완제품은 일괄 처리되고 과립 화는 고온에서 수행됩니다고온 (일부 제조업체는 과립 화를 수행하지 않으며 건조 및 분쇄는 기존 방식으로 수행됩니다. 대부분의 특수 처리는 곰팡이 방지 및 배합 처리없이 제품의 수화 시간 (빠른 용해)을 지연시키는 것일 뿐이며 포장은 수작업입니다.

액상 프로세스는 다음과 같은 장점이 있습니다:

• 반응 과정에서 장비의 내부 압력이 작고 장비 압력 용량에 대한 요구 사항이 낮으며 위험이 적습니다.
• 셀룰로오스를 잿물에 담그면 완전히 부풀어 오르고 고르게 알칼리화된 알칼리 셀룰로오스가 얻어집니다. 잿물은 셀룰로오스에 더 잘 침투하고 부풀어 오릅니다.
• 에테르화 반응기가 작고 알칼리 셀룰로오스를 균일하게 부풀릴 수 있습니다. 따라서 제품 품질 관리가 용이하고 치환 정도와 점도가 비교적 균일 한 제품을 얻을 수 있으며 품종 변경이 용이합니다.

• 그러나 이 프로세스에는 다음과 같은 단점도 있습니다:

• 원자로는 일반적으로 너무 크지 않습니다(15m 미만).²), 통계적 한계로 인해 생산량도 적습니다. 생산량을 늘리려면 필연적으로 원자로를 더 추가할 수밖에 없습니다;
• 원유를 정제하고 정제하려면 많은 장비와 복잡한 작업, 노동 집약적인 작업이 필요합니다.
• 곰팡이 방지 및 배합 처리가 없기 때문에 제품의 점도 안정성과 생산 비용에 영향을 미칩니다.
• 포장은 노동 강도가 높고 인건비가 높은 수동 방식을 채택하고 있으며 반응 제어의 자동화 정도가 기체상 방식보다 낮기 때문에 제어 정확도가 상대적으로 낮습니다.
• 기체상 공정에 비해 복잡한 용매 회수 시스템이 필요합니다.

MIKEM 는 중국 내 협력 공장과 독일에서 수입한 장비를 통해 국제적으로 선도적인 대규모 HPMC 반응 및 정제 장비의 유연한 생산 라인을 도입했습니다. 반응기는 25m² 수평 장비. 알칼리화 및 에테르화 반응은 동일한 장비에서 수행되며 DCS 중앙 제어 시스템이 채택되었습니다. 선진 국제 기술의 소화 및 흡수를 통해 현재 HPMC 제품 모델 및 사양이 완성되었으며 생산 능력도 크게 향상되었습니다.

분산 제어 시스템(DCS)은 자동 제어를 실현하는 데 사용됩니다. 액체 및 고체 물질을 포함한 물질은 DCS 시스템으로 정확하게 계량하고 추가할 수 있습니다. 반응 공정의 온도 및 압력 제어도 모두 DCS 자동 제어 및 원격 모니터링을 실현합니다. 제품 생산의 실현 가능성, 신뢰성, 안정성 및 안전성이 기존 생산 방식보다 크게 향상되었습니다. 인력을 절약하고 노동 강도를 낮출뿐만 아니라 현장 운영 환경도 개선합니다.

4. HPMC 가격에 영향을 미치는 요인

HPMC 제품을 구매할 때 가장 현실적으로 고려해야 할 사항은 가격입니다. 설문조사에 따르면 중국 제조업체에서 생산하는 세라믹 타일 접착제용 HPMC 가격은 일반적으로 3000달러 내외에서 변동하며, 유럽과 미국에서는 일반적으로 4500달러를 초과하는 것으로 나타났습니다.

HPMC의 가격은 점도와 많은 관련이 있습니다. 현재 관점에서 점도는 고점도, 즉 점도가 20,000 이상이고 초저점도, 즉 점도가 100 미만인 두 가지 극단으로 나뉘며 가격이 상대적으로 높습니다. 중간 점도의 가격은 더 낮습니다. 순도가 높을수록 가격이 높아집니다. 98%-99% 고순도 제품의 가격은 더 높고 순도가 96% 미만인 제품의 가격은 약간 낮습니다. 일반적으로 HPMC의 가격 차이는 제품의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 고품질 제품의 가격은 그에 따라 더 높고, 저가형 제품의 가격은 상대적으로 낮습니다.

가격 변동은 시장의 원자재 가격 변동과도 밀접한 관련이 있습니다. 2021년 초, 원유 가격의 상승으로 인해 화학 산업에서 일괄적인 가격 인상이 이루어졌습니다. HPMC의 원자재 가격도 영향을 받았습니다. 정제 면화의 경우 국제 면화 가격이 점진적으로 상승했습니다. 단기적으로 면화 가격은 더 상승할 것으로 예상되지만, 큰 폭으로 상승할 수 있는 조건은 없습니다. 이후 기간의 기상 상황을 면밀히 모니터링해야 합니다.

반면에 생산되는 반응 매체 에탄올, 이소프로판올, 톨루엔, 산화프로필렌의 가격도 상대적으로 상승하여 2021년 1분기에도 HPMC 가격이 지속적으로 상승했습니다.

가격 변동은 시장 수요와 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다. 2020년에는 다음과 같은 이유로 전염병이 맹위를 떨치고 있습니다. 전 세계적으로 많은 공장이 문을 닫아 글로벌 수요가 감소한 반면 생산 능력은 상대적으로 안정적이고 시장이 과잉 공급되어 HPMC 가격도 하락할 것입니다. 2021년 초, 전염병이 유행하는 동안 연간 생산 능력이 감소하여 전염병이 통제되고 수요가 재개되자 HPMC 가격은 다시 상승했습니다.

가격 변동은 불가항력의 영향을 받습니다. 2020년 코로나19의 전 세계적 확산으로 인해 전 세계 공장이 일괄적으로 폐쇄되었습니다. 일부 국가의 전염병은 2020년 중반까지 통제되었지만 글로벌 생산성 하락은 아직 완전히 회복되지 않았습니다. 또한 2021년 초에는 극지방 한랭기류의 영향을 받아 미국 텍사스 남부 일부 지역에서 강설, 결빙, 결빙 비와 같은 극한 기후가 발생하여 도로 결빙 및 도로 폐쇄가 발생하기 시작했습니다.

주 안팎에 많은 석유 및 화학 시설이 있습니다. 정전으로 인해 주 내 많은 정유소와 화학 공장의 생산이 "마비"되었습니다. 생산 능력 회복이 다시 한 번 중단되고 시장에 공급 부족이 발생하여 HPMC 가격이 다시 급격히 상승했습니다.

5. 멜라콜 VS 다른 브랜드

왜 멜라콜 브랜드의 HPMC를 구입하는 것이 좋을까요? MIKEM은 셀룰로오스 에테르 전문 제조업체. 우리는 많은 셀룰로오스 에테르 제조업체와 견고한 협력 관계를 구축하여 중국에 생산 기지를 설립했습니다.

중국의 풍부하고 저렴한 원료 공급으로 셀룰로오스 에테르 생산 능력은 연간 50,000톤에 달할 수 있습니다. 따라서 비용 관리 및 수거에 상당한 이점이 있습니다.

하지만 미켐의 셀룰로오스 에테르 멜라콜 생산 기지는 중국에 위치하고 있으며, 멜라콜 셀룰로오스 제품의 생산 공정은 최고의 품질과 지속 가능성을 보장하기 위해 미국 ISO 품질 표준 및 기술에 의해 관리됩니다. 각 제품은 고객에게 배송되기 전에 품질 검사를 거칩니다. 우리는 고객에게 고성능의 신뢰할 수 있는 품질의 제품을 제공합니다. 따라서 제품 품질에서도 상당한 우위를 점하고 있습니다.

6. HPMC VS HEMC

6.1 다양한 생산 프로세스

HPMC에서 생산하는 원료는 셀룰로오스의 메틸기와 폴리하이드록시 프로필 에테르의 일부인 정제된 면화 또는 목재 펄프일 수 있습니다. 셀룰로오스는 알칼리화된 다음 프로필렌 옥사이드와 염화메틸 반응 시스템으로 에테르화됩니다.

HEMC의 생산은 HPMC와 약간 다릅니다. 셀룰로오스를 알칼리화한 후 프로필렌 옥사이드를 에틸렌 옥사이드로 대체하고 포도당 고리기의 수산기를 치환하여 만듭니다.

6.2 다양한 물리적 및 화학적 특성

HPMC 메틸클로라이드의 메톡시기는 포도당 고리기의 수산기를 대체합니다. 히드 록시 프로필기가 히드 록실기를 대체하고 사슬 중합이 발생합니다. HPMC는 열 겔 특성을 가지고 있으며 용액은 이온 전하가 없고 금속염 또는 이온 화합물과 상호 작용하지 않으며 곰팡이 저항성이 강하고 분산, 유화, 농축, 접착, 보수성 및 접착제 유지 특성이 우수합니다.

HPMC와 비교하여 HEMC의 화학 구조는 다음과 같습니다. 친수성 그룹이므로 고온에서 더 안정적 열 안정성이 우수합니다. 다음과 비교 는 일반적인 HPMC 셀룰로오스 에테르보다 상대적으로 겔 온도가 높아 고온 사용 환경에서 더 유리합니다. HPMC와 마찬가지로 HEMC는 곰팡이 저항성, 분산, 유화, 농축, 접착, 수분 및 접착제 유지 특성도 우수합니다.

제품의 외관, 섬도, 건조 시 손실, 황산염회, 용액 PH 값, 광투과율, 점도 등 제품의 구체적인 지표는 제품 모델 및 기능과 관련이 있으며 제조업체마다 수준이 다르므로 여기서는 다루지 않습니다.

6.3 다양한 셀룰로오스 에테르 그룹 함량

정상적인 상황에서 HPMC의 메톡시 함량은 16%~30%, 히드록시프로필 함량은 4%~32%, HEMC의 메톡시 함량은 22%~30%, 히드록시 에톡시 함량은 2%~14%가 될 수 있습니다.

다른 그룹의 콘텐츠를 식별하고 계산하는 방법:

HPMC와 HEMC의 치환체가 다르기 때문에 셀룰로오스 에테르 샘플을 가열하여 밀폐된 반응기에서 반응시킬 수 있습니다. 아디프산의 촉매 작용으로 치환된 알콕시기는 하이드로요오드산에 의해 정량적으로 분해되어 해당 이오도알칸을 생성합니다. 반응 생성물을 오-자일렌으로 추출하고 추출물을 가스 크로마토그래프에 주입하여 성분을 분리합니다. 분리 시간을 통해 하이드 록시 프로필과 하이드 록시 에톡시를 식별 할 수 있습니다. 표준 내부 방법을 사용하여 시료에서 테스트할 성분의 함량을 정량하고 계산합니다.

이를 찾는 것은 어렵지 않습니다. 하이드록시 에톡시기의 분리 시간은 메톡시기와 히드 록시 프로필기 사이에 있으며, 표준 용액의 분리 시간을 비교하여 그룹 유형을 판단 할 수 있습니다. 그룹 유형은 피크 시간으로 판단하고 피크 대 피크 영역으로 그룹 함량을 계산합니다.

6.4 다양한 겔화 온도

젤 온도는 셀룰로오스 에테르의 필수 지표입니다. 셀룰로오스 에테르 수용액은 열 젤 특성을 가지고 있습니다. 온도가 상승함에 따라 점도는 계속 감소합니다. 용액의 온도가 특정 값에 도달하면 셀룰로오스 에테르 용액은 더 이상 균일하고 투명하지 않고 흰색 껌을 형성하고 마침내 점도를 잃게 됩니다. 젤 온도 테스트 방법: 0.2% 셀룰로오스 에테르 용액의 농도로 셀룰로오스 에테르 샘플을 준비하고 용액이 흰색 혼탁 또는 흰색 젤로 나타나고 점도가 완전히 없어질 때까지 수조에서 천천히 가열합니다.

현재 용액의 온도는 일반 에테르의 섬유 겔 온도입니다. HEMC의 전체 겔 온도는 HPMC보다 약간 높습니다. 일반적으로 HPMC의 겔 온도는 60℃~75℃, HEMC의 겔 온도는 75℃~90℃입니다.

HPMC의 메톡시 및 히드록시프로필 함량 비율은 제품의 수용성, 보수력, 표면 활성 및 겔 온도에 부정적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 메톡시 함량이 높고 히드록시프로필 함량이 낮은 HPMC는 수용성과 표면 활성은 좋지만 겔 온도가 낮습니다.

히드록시프로필 함량을 적절히 높이고 메톡시 함량을 줄이면 겔 온도를 높일 수 있지만 히드록시프로필 함량이 너무 높으면 겔 온도가 낮아지고 수용성 및 표면 활성이 저하됩니다. MIKEM 실험 결과에 따르면 메톡시 함량이 27-35일 때 HPMC의 전반적인 성능이 비교적 균형 잡힌 상태에 도달하는 것으로 나타났습니다. 특히 다양한 요구에 따라 다양한 범위의 HPMC를 선택할 수 있습니다.

6.5 타일 접착제의 다양한 응용 분야

타일 접착제의 HEMC 및 HPMC 응용 분야 는 분산제, 수분 유지제, 증점제, 바인더로 사용할 수 있으며 수분 유지 특성을 가지고 있습니다.

셀룰로오스 에테르의 겔 온도에 따라 적용 시 열 안정성이 결정됩니다. HPMC의 젤 온도 는 모델, 그룹 함량 및 다른 제조업체의 다양한 생산 공정에 따라 일반적으로 60°C에서 75°C 사이입니다. HEMC 그룹의 특성으로 인해 일반적으로 80°C 이상으로 겔 온도가 높기 때문에 고온 조건에서의 안정성이 HPMC보다 우수합니다.

실제 적용 시, 매우 더운 건설 환경에서 타일 접착제에서 동일한 점도와 함량을 가진 HEMC의 수분 보유력은 HPMC보다 더 큰 이점을 가지고 있습니다. 특히 동남아시아, 아프리카, 남미와 같은 열대 지역에서는 고온에서 시공하는 경우가 많습니다. 겔 온도가 너무 낮은 HPMC는 고온에서 HPMC의 원래 농축 및 수분 유지 특성을 잃게 되어 시공에 영향을 미칩니다.

HEMC는 구조상 친수성 그룹이 더 많기 때문에 친수성이 더 우수합니다. 모르타르에서 HEMC의 수분 보유율은 정확한 용량에서 동일한 점도의 제품에 대해 HPMC보다 약간 높습니다. 또한 HEMC의 처짐 방지 능력이 상대적으로 우수합니다.

7. 타일 접착제를 위해 HPMC를 구매해야 하는 4가지 이유

HPMC를 구매하려면 타일 본딩에서 HPMC의 역할도 이해해야 합니다.

• 수분 보유 능력을 크게 향상시키고, 타일 접착제가 충분한 물 경화 과정을 거치고, 타일 접착제의 접착 강도를 향상시키고, 타일 접착제의 미끄럼 방지 특성을 더욱 향상시킵니다.
• 작업자가 타일 배치의 오류를 조정하는 데 편리한 좋은 개방 시간과 작동 가능 시간.
• HPMC는 건조 분말 재료를 뭉침 없이 쉽게 혼합할 수 있어 작업 시간을 절약할 수 있습니다. 또한 시공 효율을 높이고 작업 성능을 개선하며 비용을 절감할 수 있습니다.
• HPMC는 타일 접착제의 가소성과 유연성을 향상시킵니다.