Fayans Yapıştırıcısı için HPMC Satın Almak İçin Bilmeniz Gereken 7 Şey

Fayans yapıştırıcısı için HPMC satın almak istediğinizde bilmeniz gerekenler. Hidroksipropil metilselüloz (HPMC) alkali koşullar altında yüksek saflıkta pamuk selülozunun özel eterifikasyonu ile yapılır. Son yıllarda, HPMC, fonksiyonel bir katkı maddesi olarak, esas olarak inşaat sektöründe su tutma ve kalınlaştırmada rol oynamakta ve fayans yapıştırıcısında yaygın olarak kullanılmaktadır. Fayans yapıştırıcısı, seramik karolar, yüzey karoları ve yer karoları gibi dekoratif malzemelerin yapıştırılmasında kullanılan yeni ve modern bir dekorasyon malzemesidir.

Yüksek yapışma, iyi esneklik ve benzeri avantajlara sahiptir. Fayans yapıştırıcısı, belirli bir oranda çimento, kum, kalsiyum format ve katkı maddelerinden oluşur. Fayans yapıştırıcı formülasyonu çeşitli katkı maddeleri içerir. Genellikle fayans yapıştırıcısına su tutma ve koyulaştırma etkisi sağlayan selüloz eterler ilave edilir. En çok kullanılanlar HPMC ve HEMC. Bu makalede, sizi Fayans Yapıştırıcısı için HPMC Satın Al'a götüreceğim: Bilmeniz Gereken En Önemli 7 Şey! HPMC, fayans yapıştırıcısındaki en temel katkı maddesidir.

1. "HPMC Sınıfı" Hakkında Nihai Kılavuz

1.1 Uygulama alanına göreHPMC, inşaat sınıfı HPMC olarak ikiye ayrılır, günlük kimyasal sınıf HPMC, gıda sınıfı HPMC ve farmasötik sınıf HPMC. Bu fayans yapıştırıcısıe HPMC kullanır ve yapı malzemesi sınıfına aittir. Bu video darbesinde, duvar macunu ve sıyırma kaplaması, fayans yapıştırıcısı, kendinden tesviye ve benzeri gibi her bina uygulaması için uygun HPMC derecelerini önereceğiz.

1.2 Viskoziteye göreviskozite, HPMC'nin önemli bir göstergesidir. HPMC, fayans yapıştırıcısının viskozitesini HPMC çözeltisinin viskozitesi. HPMC'nin viskozitesi genellikle HPMC çözeltisinin belirli bir konsantrasyonunda (2%), belirli bir sıcaklıkta (20°C) ve kayma hızında (veya 20rpm gibi dönme hızında), belirli bir ölçüm cihazıyla ölçülen viskozite değerini ifade eder. Viskozite, HPMC'nin performansını değerlendirmek için önemli bir parametredir. HPMC çözeltisinin viskozitesi ne kadar yüksekse, karo yapıştırıcısının viskozitesi ve alt tabakaya yapışma o kadar iyi olur. Sarkma ve dağılma önleme kabiliyeti de o kadar güçlüdür. Ancak viskozitesi çok güçlüyse, fayans yapıştırıcısının akışkanlığını ve çalışabilirliğini etkileyecektir.

1.3 Farklı viskoziteye göreHPMC üç sınıfa ayrılabilir: düşük, orta ve yüksek viskozite:

Farklı viskozimetreler tarafından ölçülen sonuçların oldukça farklı olduğu unutulmamalıdır. Bu nedenle, numuneleri test ederken, tedarikçiyle aynı marka ve model bir viskozimetre kullanmalısınız; aksi takdirde, ölçülen viskozite anlamsızdır.

1.4'e göre HPMC'nin sudaki çözünürlüğüHPMC, gecikmeli çözünme tipi HPMC, yani yüzey işlem tipi HPMC ve gecikmesiz çözünme tipi HPMC, yani yüzey işlem tipi olmayan HPMC olarak ikiye ayrılabilir. İnşaat sektöründe, HPMC genellikle nötr suya konur ve HPMC ürününün yüzey işleminden geçip geçmediğini belirlemek için HPMC ayrı olarak çözülür. Tek başına nötr suya konulduktan sonra hızla topaklanan ve dağılmayan ürün yüzey işlemi görmemiş üründür; bağımsız olarak nötr suya konulduktan sonra ürün topaklanmadan dağılabilen yüzey işlemi görmüş üründür.

Yüzey işlemsiz HPMC:

• İşlem görmemiş yüzeye sahip HPMC ürünü tek başına çözündüğünde, partikülleri hızlı bir şekilde çözünür ve hızlı bir şekilde film oluşturarak suyun artık diğer partiküllere girmemesine neden olarak topaklanmaya ve yığılmaya neden olur.
• İşlenmemiş HPMC'nin özelliği, tek bir partikülün nötr, alkali ve asidik durumlarda hızlı bir şekilde çözünmesidir. Yine de sıvı içindeki partiküller arasında dağılamaz, bu da aglomerasyon ve topaklanmaya neden olur.
• Gerçek operasyonda, bu ürün serisi kauçuk tozu, çimento, kum vb. gibi katı partiküllerle fiziksel olarak dağıtıldıktan sonra, çözünme hızı son derece yüksektir ve toplanma veya yığılma olmaz. Bu nedenle, yüzeyi işlenmemiş HPMC çimento bazlı, alçı sınıfı fayans yapıştırıcısı için kullanılabilir, ancak macun emülsiyon bazlı fayans yapıştırıcısı için kullanılamaz.

Yüzey işleme HPMC:

• Yüzey işlemi görmüş HPMC ürün partikülleri, nötr suda, tek tek partiküller topaklanmadan dağılabilir ancak hemen viskoz hale gelmez. Belirli bir süre bekletildikten sonra, yüzey işleminin kimyasal yapısı yok olduktan sonra su HPMC partiküllerini çözebilir. Şu anda, ürün partikülleri tamamen dağılmış ve yeterince su emmiştir, bu nedenle ürün çözündükten sonra topaklanmayacak veya topaklanmayacaktır.
• Yüzey işlemli HPMC ürünlerinin özellikleri şunlardır: sulu çözeltide partiküller birbirini dağıtabilir. Alkali durumda hızlı bir şekilde çözünebilir, nötr ve asidik durumda ise yavaş çözünebilir.
• Gerçek üretim operasyonlarında, bu ürün serisi genellikle alkali koşullar altında diğer katı partiküllü malzemelerle dağıtıldıktan sonra çözülür. Çözünme oranı işlenmemiş ürünlerinkinden farklı değildir. İnşaat sürecinde, çimento fayans yapıştırıcısı ve alçı bazlı fayans yapıştırıcısı alkali sistemlerdir ve HPMC ilavesi minimum düzeydedir. Bu partiküller arasında eşit olarak dağılabilir. Su eklendiğinde, HPMC hızla çözünecektir. Macun emülsiyon yapıştırıcı tipi fayans yapıştırıcısı genellikle nötr veya hafif asidik bir üründür. Bu ürün serisi kullanılarak çözünmesi belirli bir zaman alsa da, çözünmeyi hızlandırmak için yüzeyi işlenmemiş HPMC kullanmak imkansızdır.

2. Fayans Yapıştırıcısının Farklı Uygulama Senaryoları için HPMC Çözümleri

• İç mekan fayans yapıştırıcısı: mutfak ve banyo gibi uygulama senaryoları

Ev dekorasyonu için genelliklese seramik benzersiz yerler için karolar balkon duvarları (duvar karosu yapıştırıcısı), banyolar (duş duvarı yapıştırıcısı), mutfaklar, merdivenler vb. gibi çok güzel görünen ve su geçirmezlik etkisine sahiptir. Özellikle mutfaklar ve banyolar genellikle küf ve bakterilere eğilimlidir, bu nedenle yüksek viskoziteli ve suya dayanıklı HPMC kullanılması önerilir. Yüksek viskoziteli ve su geçirmez HPMC, dolgu macunu ve fayans yapıştırıcısının iyi sızdırmazlık özelliklerine sahip olmasını sağlayacak, nemin neden olduğu çeşitli sorunları önleyecek, dekorasyonun ömrünü uzatacak ve bakım sonrası bakımı azaltacaktır.

• Dış mekan fayans yapıştırıcısı: yüzme havuzları, dış duvarlar, dış balkonlar vb.

Yüzme havuzları, açık balkonlar gibi dış mekanlar tasarlanırken, dış cephe fayans yapıştırıcılarının, özellikle de havuz fayans yapıştırıcısının suya, ısıya, soğuğa ve aşınmaya karşı dayanıklı olması gerekir. Dış mekanlar genellikle uzun süre güneşe, yağmura, havuz suyuna ve çamura maruz kaldığından, bu sorunları çözmek için güçlü yapıştırıcılar kullanılmalıdır. Bu nedenle, seramik karo yapıştırıcısının bu ihtiyaçları karşılaması için yüksek viskoziteli HPMC'nin seçilmesi gerekir.

3. HPMC Üretim Süreci

HPMC neyden yapılır? Selüloz eter ilk olarak 1905 yılında Suida tarafından alkali ile şişirilmiş selülozun dimetil sülfat ile reaksiyona sokulmasıyla rapor edilmiştir, ancak selüloz eter o zaman ayrılamamıştır. 1912 yılında, selüloz eterlerin hazırlanması için ilk kez bir patent ortaya çıktı. 1927 yılında HPMC başarılı bir şekilde sentezlendi ve ayrıştırıldı. 1938 yılında Amerikan DOW Kimya Şirketi MC'nin endüstriyel üretimini gerçekleştirmiştir. HPMC'nin büyük ölçekli endüstriyel üretimi 1948 yılında Amerika Birleşik Devletleri'nde gerçekleştirilmiş ve üretim süreci 1960~1970 yıllarında olgunluğa ulaşmıştır.

HPMC'nin üretim süreci iki kategoriye ayrılabilir: gaz fazı yöntemi ve sıvı fazı yöntemi.

Avrupa, Amerika ve Japonya gibi gelişmiş ülkeler daha fazla benimsiyor gaz fazı süreci. Odun hamuru hammadde olarak kullanılır (yüksek viskoziteli ürünler üretilirken pamuk hamuru kullanılır), alkalizasyon ve eterifikasyon aynı reaksiyon ekipmanında gerçekleştirilir, birincil reaksiyon yatay bir reaktördür ve mükemmel bir karıştırma etkisi elde edebilen selüloz eter üretmek için özel olarak tasarlanmış merkezi bir yatay karıştırma mili ve yandan dönen bir uçan bıçak vardır. Reaksiyon süreci, sıcaklığı ve basıncı doğru bir şekilde kontrol edebilen gelişmiş otomatik kontrol araçlarını benimser.

Reaksiyon tamamlandıktan sonra, fazla metil klorür ve yan ürün dimetil eter gaz halinde geri kazanım sistemine girer ve ayrı olarak geri dönüştürülür ve yeniden kullanılır. Rafinasyon ve saflaştırma işlemi sürekli bir döner filtre presinde gerçekleştirilir. Kırma işlemi yüksek verimli bir bitmiş ürün kırıcıda gerçekleştirilirken fazla suyu uzaklaştırmak için kurutma yapılır. Karıştırma ve paketleme gibi yardımcı işlemler de otomatik kontrol sistemi altında tamamlanır.

Gaz fazı prosesi aşağıdaki avantajlara sahiptir

• Kompakt ekipman, yüksek tek parti çıktı
• Reaksiyon sıcaklığı sıvı faz yöntemine göre daha düşüktür ve reaksiyon süresi sıvı faz yöntemine göre daha kısadır
• Reaksiyon kontrolü sıvı faz yöntemine göre daha doğrudur
• Karmaşık bir solvent geri kazanım sistemi gerekmez
• Düşük işgücü maliyeti ve emek yoğunluğu

Ancak bu sürecin aşağıdaki dezavantajları da bulunmaktadır:

• Ekipman ve otomatik kontrol için büyük yatırım, yüksek teknik içerik ve önemli yatırım ve inşaat maliyetleri
• Yüksek otomasyon derecesi nedeniyle, operatörlerin kalitesine yönelik gereksinimler yüksektir
• Bir arıza meydana geldiğinde, önemli kazaların meydana gelmesi muhtemeldir
• Bir sorun tüm hattın üretiminin durmasına neden olacaktır

Şu anda, Çinli üreticilerin HPMC üretimi esas olarak sıvı fazlı süreç. Genel olarak, rafine pamuk hammadde olarak kullanılır ve kombine pulverizatör toz haline getirmek için kullanılır veya rafine pamuk doğrudan alkalileştirilir ve eterifikasyon ikili bir karışık organik çözücü kullanır. Reaksiyon dikey bir reaktörde gerçekleştirilir. Bitmiş ürün partiler halinde işlenir ve granülasyon yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilir (bazı üreticiler granülasyon yapmaz ve kurutma ve ezme geleneksel yollarla gerçekleştirilir. Çoğu özel işlem sadece ürünün hidrasyon süresini (hızlı çözünme) geciktirmek içindir, küf önleyici değildir ve birleştirme işlemleri ve paketleme manueldir.

Sıvı faz prosesi aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• Reaksiyon sürecinde, ekipmanın iç basıncı küçüktür, ekipman basınç kapasitesi gereksinimleri düşüktür ve risk azdır.
• Selüloz kül suyuna daldırıldıktan sonra, iyice şişmiş ve eşit şekilde alkalize olmuş alkali selüloz elde edilir. Kül suyu selüloza daha iyi nüfuz eder ve şişirir.
• Eterifikasyon reaktörü küçüktür ve alkali selüloz düzgün bir şekilde şişirilebilir. Bu nedenle, ürün kalitesinin kontrolü kolaydır ve nispeten tek tip ikame ve viskozite derecesine sahip ürünler elde edilebilir ve çeşitlerin değiştirilmesi kolaydır.

• Ancak bu sürecin aşağıdaki dezavantajları da bulunmaktadır:

• Reaktör genellikle çok büyük değildir (15 m'nin altında²) ve üretim kapasitesi de istatistiksel sınırlamalar nedeniyle küçüktür. Üretimi artırmak istiyorsanız, kaçınılmaz olarak daha fazla reaktör ekleyeceksiniz;
• Ham ürünlerin rafine edilmesi ve saflaştırılması çok sayıda ekipman, karmaşık işlemler ve yoğun emek gerektirir
• Küf önleme ve birleştirme işlemi olmadığından, ürünün viskozite stabilitesi ve üretim maliyeti etkilenir
• Paketleme, yüksek emek yoğunluğuna ve yüksek işçilik maliyetine sahip manuel yöntemi benimser; reaksiyon kontrolünün otomasyon derecesi gaz fazı yönteminden daha düşüktür, bu nedenle kontrol doğruluğu nispeten düşüktür.
• Gaz fazı prosesi ile karşılaştırıldığında, karmaşık bir solvent geri kazanım sistemi gereklidir.

MİKEM Çin'deki kooperatif fabrikasında büyük ölçekli HPMC reaksiyon ve saflaştırma ekipmanlarının uluslararası lider esnek üretim hattını ve Almanya'dan ithal edilen ekipmanları tanıttı. Reaktör 25m² yatay ekipman. Alkalizasyon ve eterifikasyon reaksiyonları aynı ekipmanda gerçekleştirilir ve DCS merkezi kontrol sistemi benimsenir. Gelişmiş uluslararası teknolojinin sindirilmesi ve emilmesi yoluyla, mevcut HPMC ürün modelleri ve özellikleri tamamlanmış ve üretim kapasitesi de büyük ölçüde geliştirilmiştir.

Otomatik kontrolü gerçekleştirmek için dağıtılmış kontrol sistemi (DCS) kullanılır. Sıvı ve katı malzemeler dahil olmak üzere malzemeler DCS sistemi tarafından doğru bir şekilde ölçülebilir ve eklenebilir. Reaksiyon sürecindeki sıcaklık ve basınç kontrolü de DCS otomatik kontrolünü ve uzaktan izlemeyi gerçekleştirir. Ürün üretiminin fizibilitesi, güvenilirliği, istikrarı ve güvenliği geleneksel üretim yöntemlerine göre önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Sadece insan gücünden tasarruf etmekle kalmaz, emek yoğunluğunu azaltır, aynı zamanda sahadaki çalışma ortamını da iyileştirir.

4. HPMC Fiyatını Etkileyen Faktörler

HPMC ürünlerini satın aldığınızda, fiyat en pratik endişe kaynağı olacaktır. Ankete göre, Çinli üreticiler tarafından üretilen seramik karo yapıştırıcısı için HPMC'nin fiyatı genellikle 3000 USD civarında dalgalanırken, Avrupa ve Amerika ülkelerindeki fiyat tipik olarak 4500 USD'yi aşmaktadır.

HPMC'nin fiyatının viskozitesi ile çok ilgisi vardır. Mevcut bakış açısına göre, viskozite iki uç noktaya ayrılır: yüksek viskozite, yani viskozite 20.000'in üzerindedir ve ekstra düşük viskozite, yani viskozite 100'ün altındadır ve fiyat nispeten yüksektir. Orta viskozitenin fiyatı daha düşüktür. Saflık ne kadar yüksekse, fiyat da o kadar yüksektir. 98%-99% yüksek saflıktaki ürünlerin fiyatı daha yüksektir ve 96%'nin altında saflığa sahip ürünlerin fiyatı biraz daha düşüktür. Genel olarak, HPMC'nin fiyat farkı ürünün kalitesiyle yakından ilgilidir. Yüksek kaliteli ürünlerin fiyatı buna bağlı olarak daha yüksekken, düşük kaliteli ürünlerin fiyatı nispeten daha düşüktür.

Fiyat değişiklikleri, piyasadaki hammaddelerin fiyat değişiklikleriyle de yakından ilişkilidir. 2021 yılının başlarında ham petrol fiyatlarındaki artış, kimya sektöründe toplu bir fiyat artışına yol açtı. HPMC'nin hammaddelerinin fiyatı da etkilenmiştir. Rafine pamuk açısından, uluslararası pamuk fiyatları kademeli olarak artmıştır. Kısa vadede pamuk fiyatlarının daha da yükselmesi beklenmektedir, ancak önemli bir artış için gerekli koşullara sahip değildir. İlerleyen dönemdeki hava koşullarının yakından izlenmesi gerekmektedir.

Öte yandan, üretilen reaksiyon ortamı etanol, izopropanol, toluen ve propilen oksit fiyatları da nispeten artarak 2021'in ilk çeyreğinde HPMC fiyatındaki artışların devam etmesine yol açtı.

Fiyat değişiklikleri piyasa talebinden ayrılamaz. 2020 yılında nedeniyle salgın şiddetleniyor Dünya genelinde birçok fabrikanın kapanması küresel talepte düşüşe neden olurken, üretim kapasitesi nispeten sabit ve arz fazlası bir pazar var, bu nedenle HPMC fiyatları da düşecek. 2021'in başında, salgın sırasında yıllık üretim kapasitesinin azalması nedeniyle, salgın kontrol altına alınıp talep yeniden başladığında, HPMC fiyatları yeniden yükseldi.

Fiyat değişiklikleri mücbir sebeplerden etkilenir. 2020'de salgının küresel olarak yayılması nedeniyle tüm dünyada fabrikalar toplu olarak kapatılmıştır. Bazı ülkelerdeki salgın 2020 ortalarında kontrol altına alınmış olsa da küresel verimlilikteki düşüş henüz tam olarak düzelmemiştir. Ayrıca 2021 yılının başlarında kutupsal soğuk hava akımından etkilenen Amerika Birleşik Devletleri'nin güney Teksas eyaletinin bazı bölgelerinde kar yağışı, buzlanma ve dondurucu yağmur gibi aşırı hava koşulları yaşanmaya başlamış, bu da yollarda buzlanmaya ve yolların kapanmasına neden olmuştur.

Eyalet içinde ve dışında çok sayıda petrol ve kimya tesisi bulunmaktadır. Elektrik kesintisi eyaletteki birçok petrol rafinerisi ve kimya tesisinin üretimini "felç" etmiştir. Üretim kapasitesinin toparlanması bir kez daha kesintiye uğradı ve piyasada arz eksikliği ortaya çıktı, bu da HPMC fiyatının yeniden keskin bir şekilde yükselmesine neden oldu.

5. Melacoll VS Diğer Markalar

neden Melacoll markasının HPMC'sini satın almanızı öneriyoruz? MİKEM bir profesyonel selüloz eter üreticisi. Birçok selüloz eter üreticisi ile sağlam işbirliği ilişkileri kurduk ve Çin'de üretim üssümüzü kurduk.

Çin'in bol ve ucuz hammadde tedariki ile selüloz eter üretim kapasitemiz yılda 50.000 tona ulaşabilmektedir. Bu nedenle maliyet kontrolü ve tahsilat konusunda önemli avantajlara sahibiz.

Her ne kadar MIKEM'in selüloz eteri MelaColl üretim üssü Çin'de bulunmaktadır, Melacoll selüloz ürünlerinin üretim süreci en iyi kaliteyi ve sürdürülebilirliği sağlamak için Amerikan ISO kalite standartları ve teknolojisi ile kontrol edilmektedir. Her ürün müşteriye teslim edilmeden önce kalite kontrolünden geçer. Müşterilerimize yüksek performanslı, güvenilir kalitede ürünler sunuyoruz. Bu nedenle ürün kalitesinde de önemli bir avantaja sahibiz.

6. HPMC VS HEMC

6.1 Farklı üretim süreçleri

HPMC tarafından üretilen hammaddeler, metil grubunun bir parçası ve selülozun polihidroksi propil eterinin bir parçası olan rafine pamuk veya odun hamuru olabilir. Selüloz alkalileştirilir ve daha sonra propilen oksit ve metil klorür-reaksiyon sistemi ile eterleştirilir.

HEMC'nin üretimi HPMC'den biraz farklıdır. Selüloz alkalileştirildikten sonra propilen oksitin etilen oksit ile değiştirilmesi ve glukoz halka grubu üzerindeki hidroksil grubunun ikame edilmesi ile yapılır.

6.2 Farklı fiziksel ve kimyasal özellikler

HPMC metil klorür üzerindeki metoksi grubu, glukoz halka grubu üzerindeki hidroksil grubunun yerini alır. Hidroksipropil grubu hidroksil grubunun yerini alır ve zincir polimerizasyonu meydana gelir. HPMC termal jel özelliklerine sahiptir ve çözeltisinin iyonik yükü yoktur, metal tuzları veya iyonik bileşiklerle etkileşime girmez, güçlü kalıp direncine sahiptir ve iyi dağılım, emülsifikasyon, kalınlaşma, yapışma, su tutma ve tutkal tutma özelliklerine sahiptir.

HPMC ile karşılaştırıldığında, HEMC'nin kimyasal yapısı daha hidrofilik gruplarbu yüzden yüksek sıcaklıklarda daha kararlı ve iyi termal kararlılığa sahiptir. ile karşılaştırıldığında yaygın HPMC selüloz eter, yüksek sıcaklıktaki kullanım ortamlarında daha avantajlı olan nispeten yüksek bir jel sıcaklığına sahiptir. HPMC gibi HEMC de iyi küf direnci, dispersiyon, emülsifikasyon, koyulaştırma, yapıştırma, su ve tutkal tutma özelliklerine sahiptir.

Görünüm, incelik, kurutma kaybı, sülfat külü, çözelti PH değeri ve ışık geçirgenliği, viskozite vb. gibi ürünün spesifik göstergeleri ürün modeli ve işlevi ile ilgilidir ve farklı üreticilerin seviyesi farklıdır, bu nedenle burada tartışmayacağız.

6.3 Farklı selüloz eter grubu içeriği

Normal koşullar altında, HPMC'nin metoksi içeriği 16%~30% ve hidroksipropil içeriği 4%~32% olabilir; HEMC'nin metoksi içeriği 22%~30% ve hidroksi etoksi içeriği 2%~14%'dir.

Farklı grupların içeriği nasıl belirlenir ve hesaplanır:

HPMC ve HEMC'nin farklı sübstitüentleri nedeniyle, selüloz eter numunesi kapalı bir reaktörde ısıtılabilir ve reaksiyona sokulabilir. Adipik asit katalizi altında, ikame edilmiş alkoksi grubu, karşılık gelen iyodoalkanı üretmek için hidroiyodik asit tarafından kantitatif olarak parçalanır. Reaksiyon ürünü o-ksilen ile ekstrakte edilir ve ekstrakt bileşenleri ayırmak için bir gaz kromatografına enjekte edilir. Ayırma süresi boyunca hidroksipropil ve hidroksi etoksi tanımlanabilir. Numunede test edilecek bileşenin içeriğini ölçmek ve hesaplamak için standart dahili yöntemi kullanın.

Bunu bulmak zor değil Hidroksi etoksi grubunun ayrılma süresi metoksi grubu ile hidroksipropil grubu arasındadır ve grup tipi standart çözeltinin ayrılma süresi ile karşılaştırılarak değerlendirilebilir. Grup tipi pik süresine göre değerlendirilir ve pikten pike alan grup içeriğini hesaplar.

6.4 Farklı jelleşme sıcaklıkları

Jel sıcaklığı selüloz eterin önemli bir göstergesidir. Selüloz eter sulu çözeltisi termal jel özelliklerine sahiptir. Sıcaklık arttıkça viskozite azalmaya devam eder. Çözeltinin sıcaklığı belirli bir değere ulaştığında, selüloz eter çözeltisi artık homojen ve şeffaf değildir, ancak beyaz bir sakız oluşturur ve sonunda viskozitesini kaybeder. Jel sıcaklığı test yöntemi: 0,2% selüloz eter çözeltisi konsantrasyonunda bir selüloz eter numunesi hazırlayın ve çözelti beyaz bulanık veya hatta beyaz jel görünene ve viskozitesini tamamen kaybedene kadar bir su banyosunda yavaşça ısıtın.

Şu anda, çözeltinin sıcaklığı düz eterin fiber Jel sıcaklığıdır. HEMC'nin genel jel sıcaklığı HPMC'ninkinden biraz daha yüksektir. Genel olarak, HPMC'nin jel sıcaklığı 60 ℃ ~ 75 ℃ ve HEMC'ninki 75 ℃ ~ 90 ℃'dir.

HPMC'nin metoksi ve hidroksipropil içeriğinin oranı, ürünün suda çözünürlüğünü, su tutma kapasitesini, yüzey aktivitesini ve jel sıcaklığını olumsuz yönde etkiler. Genel olarak, yüksek metoksi içeriğine ve düşük hidroksipropil içeriğine sahip HPMC'nin suda çözünürlüğü ve yüzey aktivitesi iyidir, ancak jel sıcaklığı düşüktür.

Hidroksipropil içeriğinin uygun şekilde artırılması ve metoksi içeriğinin azaltılması jel sıcaklığını artırabilir, ancak hidroksipropil içeriği çok yüksekse, jel sıcaklığını düşürecek ve suda çözünürlüğü ve yüzey aktivitesini bozacaktır. MIKEM deney sonuçları, metoksi içeriği 27-35 olduğunda, HPMC'nin çok yönlü performansının nispeten dengeli bir duruma ulaştığını göstermektedir. Özellikle, farklı ihtiyaçlara göre farklı HPMC aralıkları seçilebilir.

6.5 Fayans yapıştırıcısında farklı uygulamalar

Fayans yapıştırmada HEMC ve HPMC uygulaması dispersan, su tutucu, kıvam arttırıcı ve bağlayıcı olarak kullanılabilir ve su tutucu özelliklere sahiptir.

Selüloz eterin jel sıcaklığı, uygulamadaki termal stabilitesini belirler. HPMC'nin jel sıcaklığı modele, grup içeriğine ve diğer üreticilerin farklı üretim süreçlerine bağlı olarak genellikle 60°C ile 75°C arasındadır. HEMC grubunun özellikleri nedeniyle, genellikle 80°C'nin üzerinde daha yüksek bir jel sıcaklığına sahiptir, bu nedenle yüksek sıcaklık koşulları altındaki stabilitesi HPMC'den daha iyidir.

Pratik uygulamalarda, çok sıcak bir inşaat ortamında, karo yapıştırıcısında aynı viskozite ve içeriğe sahip HEMC'nin su tutma özelliği HPMC'ye göre daha önemli bir avantaja sahiptir. Özellikle Güneydoğu Asya, Afrika ve Güney Amerika gibi tropikal bölgelerde, bazen inşaat yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Çok düşük jel sıcaklığına sahip HPMC, yüksek sıcaklıklarda HPMC'nin orijinal kalınlaştırma ve su tutma özelliklerini kaybedecek ve bu da inşaatı etkileyecektir.

HEMC yapısında daha fazla hidrofilik grup bulundurduğundan daha iyi hidrofilikliğe sahiptir. HEMC'nin harçtaki su tutma oranı, tam dozajda aynı viskoziteye sahip ürünler için HPMC'ninkinden biraz daha yüksektir. Ayrıca, HEMC'nin sarkma önleme kabiliyeti nispeten daha iyidir.

7. Karo Yapıştırıcı için HPMC Satın Almanızı Gerektiren 4 Neden

HPMC satın almak için HPMC'nin fayans yapıştırmadaki rolünü de anlamak gerekir.

• Su tutma kapasitesini önemli ölçüde artırır, fayans yapıştırıcısının yeterli su sertleştirme işlemine sahip olmasını sağlar, fayans yapıştırıcısının yapışma mukavemetini artırır ve fayans yapıştırıcısının kaymaz özelliğini daha da geliştirir.
• İyi açılma süresi ve çalışma süresi, işçilerin karo yerleştirme hatasını ayarlaması için uygun.
• HPMC, kuru toz bileşenlerin topaklanmaya neden olmadan karıştırılmasını kolaylaştırarak çalışma süresinden tasarruf sağlar. Ayrıca inşaatı daha verimli hale getirir, iş performansını artırır ve maliyetleri düşürür.
• HPMC, fayans yapıştırıcılarının daha iyi plastisite ve esnekliğe sahip olmasını sağlar.