Harçlarda Selüloz Eterin Performansı Üzerinde "Kıvamlaştırıcının" Önemli Etkisi

1. Selüloz eter kıvamlaştırıcı nedir?

Selüloz eter, özellikle HPMC, HEC kıvamlaştırıcıönemli bir ticari harç bileşenidir. Selüloz eter için viskozitesi, harç üreticilerinin dikkat ettiği önemli bir göstergedir ve yüksek viskozite neredeyse harç endüstrisinin birincil talebi haline gelmiştir. Teknolojisi, süreci ve ekipmanı nedeniyle, selüloz eter ürünlerinin yüksek viskozitesini uzun süre sağlamak zordur.

Bu nedenle, "kıvamlaştırıcı" kullanımı birçok ürün için önde gelen teknik yol haline gelmiştir. selüloz eter üreticileri yüksek viskoziteli ürünler üretmek için kullanılır. Selüloz eter ürünleri, çimento bazlı malzemelerin özellikleri üzerinde su tutma, kalınlaştırma, hava eğlence ve geciktirme dahil olmak üzere normal süreçler altındaki ürünlere kıyasla farklı etkilere sahiptir.

"Kıvam arttırıcı" aynı zamanda "viskozlaştırıcı" olarak da bilinir. çapraz bağlama maddesi. Prensip olarak, selüloz eterin doğrusal moleküler yapısı bir ağa çapraz bağlanır ve bu da selüloz eterin sulu çözeltisindeki sterik engellemeyi iyileştirir. Sonuç olarak, selüloz eter sulu çözeltisi şunları gösterir test edildiğinde yüksek viskoziteancak bu sözde bir viskozitedir.

Selüloz eter, harç ürünlerinde su tutucu, kıvam arttırıcı ve bağlayıcı olarak kullanılır. Harç sisteminin çalışma performansı, ıslak viskozitesi, çalışma süresi ve yapım yöntemleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu işlevler esas olarak selüloz eter molekülleri ve su molekülleri arasında hidrojen bağları oluşturarak ve selüloz eter moleküllerinin dolanması ile gerçekleştirilir.

Bununla birlikte, viskozite arttırıcı maddenin eklenmesi, selüloz eterin moleküler zincirindeki hidrojen bağlarının bir kısmını alır. Selüloz eter molekülünün dolanma etkisini zayıflatır, bu da selüloz eterin su tutma ve ıslatma kabiliyetini zayıflatır.

Çoğu harç üreticisi bunu hissetmez, çünkü bir yandan harç ürünleri hala nispeten pürüzlüdür ve henüz operasyonun performansına çok dikkat etme aşamasına ulaşmamıştır; Öte yandan, seçtiğimiz viskozite teknik olarak gerekli viskoziteden çok daha yüksektir. Bu kısım aynı zamanda su tutma kapasitesindeki kaybı telafi eder, ancak ıslatma performansında bariz bir hasar vardır.

2. "Kıvamlaştırıcı "nın Selüloz Eterin Harçlardaki Performansı Üzerindeki Etkisi

Üretim sürecindeki kıvam arttırıcı içeren selüloz eterler nihai ürünü etkiler harç performansi. MIKEM testi, normal proses koşullarındaki selüloz ürünleri ile fayans yapıştırıcılarında kullanılan üretim sürecinde kıvam arttırıcılarla eklenen selüloz eter ürünleri arasında farklı koşullarda kürlendikten sonra çekme yapıştırma mukavemetindeki farkı gösterir.

• Standart kürleme koşulları altında, üretim sürecinde kıvamlaştırıcıların ve kıvamlaştırıcı içermeyen selüloz eterlerin eklenmesi, karo yapıştırıcısının gerilme yapışma mukavemeti üzerinde belirli bir etkiye sahiptir ve üretim sürecinde kıvamlaştırıcı eklenen ürünler nispeten yüksek gerilme yapışma mukavemetine sahiptir.
• Suya dayanıklılık açısından, üretim sürecinde kalınlaştırıcı eklenmiş selüloz eter kullanılır. Fayans yapıştırıcısının çekme yapışma mukavemeti, standart üretim prosesi altında kalınlaştırıcı içermeyen ürünlerden daha kötüdür. Kıvam arttırıcı içeren selüloz eterler, fayans yapıştırıcılarının suya dayanıklılığını etkiler.
• Kurutma açısından, üretim sürecinde kıvamlaştırıcı eklenmiş selüloz eterler bulunmaktadır. İçinde kullanıldığında fayans yapıştırıcısıçekme yapışma mukavemeti, normal üretim süreci altında kıvamlaştırıcı içermeyen ürünlerden önemli ölçüde daha kötüdür ve kuruma süresi kısalır.
• Priz süresi açısından, standart üretim prosesi altında kalınlaştırıcı olmadan selüloz eter fayans yapıştırıcısı kullanımı daha hızlı bir kürlenme hızına sahiptir.

3. Özet olarak

Kıvamlaştırıcının varlığı ve çapraz bağlama etkisi, selüloz eter sulu çözeltisinin daha yüksek bir sterik engele sahip olmasını sağlar ve bu da testte daha yüksek bir viskozite olarak ortaya çıkar. Bununla birlikte, kıvamlaştırıcıların varlığı birçok önemli uygulamayı etkiler selüloz eterleri̇n özelli̇kleri̇Suya dayanıklılık, kuruma süresi ve ıslatma özellikleri gibi.

Aslında viskozite, selüloz eterin performans göstergelerinden sadece bir tanesidir. Viskozite, selüloz eterlerin genel performansı için en kritik gösterge değildir. Bunun yerine, grupların türü ve içeriği harç üreticilerinin daha fazla dikkat etmesi gereken kilit noktalardır. Bunun nedeni, harç üreticilerinin viskoziteye çok fazla önem vermesidir; bu da bazı selüloz eter üreticilerini harç üreticilerinin gereksinimlerini karşılamak için malzeme ekleyerek viskoziteyi artırmaya itmiştir. Selüloz eter sadece harçta koyulaştırıcı bir etkiye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir deterjan koyulaştırıcı.

Bununla birlikte, bu tür bir ürün yalnızca yüksek bir görünür viskoziteye sahiptir ve çok yönlü performansı kullanıcıların dikkatini çekmeye değerdir. Dahası, koyulaştırma ile oluşan yüksek viskozite, harç üreticilerinin beklediği ancak mevcut olmayan "yüksek viskozite ve düşük içerik" teorisine ulaşamaz.

Yüksek kalite ve istikrarlı kalite peşinde koşan harç üreticilerinin, harçta temel bir hammadde seçerken bazı bilgileri anlamaları gerekir--selüloz eterBu da selüloz eter üreticilerinin yüksek performanslı ürünler geliştirmesine ve istikrarlı ürün kalitesi sağlamasına yardımcı olacaktır.