Top 7 lucruri pe care trebuie să le știți pentru a cumpăra HPMC pentru adeziv pentru plăci ceramice

Acestea sunt lucrurile pe care trebuie să le știți atunci când doriți să cumpărați HPMC pentru adeziv pentru plăci. Hidroxipropil metilceluloză (HPMC) este obținut prin eterificarea specială a celulozei de bumbac foarte pure în condiții alcaline. În ultimii ani, HPMC, ca aditiv funcțional, joacă în principal un rol în retenția și îngroșarea apei în industria construcțiilor și este utilizat pe scară largă în adezivul pentru plăci. Adezivul pentru plăci ceramice este un nou material decorativ modern utilizat pentru lipirea materialelor decorative, cum ar fi plăci ceramice, plăci de suprafață și plăci de pardoseală.

Are avantajele unei aderențe ridicate, unei bune flexibilități și așa mai departe. Adezivul pentru plăci este alcătuit din ciment, nisip, formatul de calciu și aditivi într-o anumită proporție. Formularea adezivului pentru gresie și faianță conține o varietate de aditivi. În general, la adezivul pentru plăci se adaugă eteri celulozici care asigură retenția apei și efecte de îngroșare. Cele mai utilizate sunt HPMC și HEMC. În acest articol, vă voi duce prin Cumpărați HPMC pentru adeziv pentru gresie: Top 7 lucruri pe care trebuie să le știți! HPMC este cel mai de bază aditiv în adezivul pentru plăci.

1.Ghidul final privind "Gradul HPMC"

1.1 În funcție de domeniul de aplicare, HPMC este împărțită în HPMC pentru construcții, zilnic HPMC de calitate chimică, HPMC de calitate alimentară și HPMC de calitate farmaceutică. Produsele adeziv țiglăe utilizează HPMC și face parte din clasa materialelor de construcții. În această emisiune video, vom recomanda tipurile adecvate de HPMC pentru fiecare aplicație în domeniul construcțiilor, cum ar fi chit de perete și strat de protecție, adeziv pentru plăci, autonivelant și așa mai departe.

1.2 În funcție de vâscozitate, vâscozitatea este un indicator esențial al HPMC. HPMC crește vâscozitatea adezivului pentru plăci de la vâscozitatea soluției HPMC. Vâscozitatea HPMC se referă, în general, la o anumită concentrație (2%) de soluție HPMC, la o temperatură specificată (20°C) și o rată de forfecare (sau rată de rotație, cum ar fi 20rpm), valoarea vâscozității măsurată cu un instrument de măsurare specificat. Vâscozitatea este un parametru important pentru evaluarea performanței HPMC. Cu cât este mai mare vâscozitatea soluției HPMC, cu atât este mai bună vâscozitatea adezivului pentru plăci ceramice și cu atât este mai bună aderența la substrat. Cu atât este mai puternică capacitatea de anti-colmatare și anti-dispersie. Dar dacă vâscozitatea sa este prea mare, aceasta va afecta fluiditatea și operabilitatea adezivului pentru plăci.

1.3 În funcție de vâscozitatea diferită, HPMC poate fi împărțită în trei clase: vâscozitate scăzută, medie și ridicată:

Trebuie remarcat faptul că rezultatele măsurate de diferite vâscozimetre sunt destul de diferite. Prin urmare, atunci când testați probe, trebuie să utilizați un vâscozimetru de aceeași marcă și model ca și furnizorul; în caz contrar, vâscozitatea măsurată este lipsită de sens.

1.4 În conformitate cu HPMC solubilitate în apăHPMC poate fi împărțită în HPMC de tip cu dizolvare întârziată, și anume HPMC de tip cu tratament de suprafață, și HPMC de tip fără dizolvare întârziată, și anume HPMC de tip fără tratament de suprafață. În industria construcțiilor, HPMC este adesea pus în apă neutră, iar produsul HPMC este dizolvat separat pentru a determina dacă HPMC a fost supus unui tratament de suprafață. După ce a fost pus singur în apă neutră, produsul care se aglomerează rapid și nu se dispersează este un produs fără tratament de suprafață; după ce a fost pus independent în apă neutră, produsul se poate dispersa fără să se aglomereze tratat de suprafață.

Tratament fără suprafață HPMC:

• Atunci când produsul HPMC cu suprafața netratată este dizolvat singur, particulele sale se dizolvă rapid și formează rapid un film, făcând ca apa să nu mai intre în alte particule, provocând aglomerarea și aglomerarea.
• Caracteristica HPMC netratată este că o singură particulă se dizolvă rapid în stări neutre, alcaline și acide. Cu toate acestea, nu poate fi dispersată între particulele din lichid, rezultând aglomerarea și aglomerarea.
• În funcționarea reală, după ce această serie de produse sunt dispersate fizic cu particule solide, cum ar fi pudra de cauciuc, ciment, nisip etc., viteza de dizolvare este foarte mare și nu există agregare sau aglomerare. Prin urmare, HPMC netratat la suprafață poate fi utilizat pentru adezivul pentru plăci pe bază de ciment și gips, dar nu pentru adezivul pentru plăci pe bază de emulsie de pastă.

Tratament de suprafață HPMC:

• Particulele produsului HPMC tratate la suprafață, în apă neutră, particulele individuale pot fi dispersate fără aglomerare, dar nu vor deveni imediat vâscoase. După un anumit timp de înmuiere, apa poate dizolva particulele HPMC după ce structura chimică a tratamentului de suprafață este distrusă. În acest moment, particulele produsului au fost complet dispersate și au absorbit suficientă apă, astfel încât produsul nu se va aglomera sau aglomera după dizolvare.
• Caracteristicile produselor HPMC tratate la suprafață sunt: în soluție apoasă, particulele se pot dispersa reciproc. În stare alcalină, se pot dizolva rapid, iar în stare neutră și acidă, se dizolvă lent.
• În operațiunile de producție reale, această serie de produse este adesea dizolvată după ce a fost dispersată cu alte materiale solide sub formă de particule în condiții alcaline. Rata sa de dizolvare nu este diferită de cea a produselor netratate. În procesul de construcție, adezivul pentru plăci de ciment și adezivul pentru plăci pe bază de gips sunt sisteme alcaline, iar adăugarea de HPMC este minimă. Acesta poate fi dispersat uniform printre aceste particule. Atunci când se adaugă apă, HPMC se va dizolva rapid. Adezivul pentru plăci de tip pastă-emulsie este de obicei un produs neutru sau ușor acid. Deși este nevoie de un timp specific pentru a se dizolva folosind această serie de produse, este imposibil să se utilizeze HPMC tratat fără suprafață pentru a accelera dizolvarea.

2. Soluții HPMC pentru diferite scenarii de aplicare a adezivului pentru plăci ceramice

• Adeziv pentru plăci de interior: scenarii de aplicare cum ar fi bucătăriile și băile

Pentru decorarea casei, în general use ceramică dale pentru locuri unice cum ar fi pereți de balcon (adeziv pentru plăci de perete), băi (adeziv pentru pereți de duș), bucătării, scări etc., care arată foarte frumos și au efect de impermeabilizare. În special bucătăriile și băile sunt de obicei predispuse la mucegai și bacterii, astfel încât se recomandă utilizarea HPMC cu vâscozitate ridicată și rezistență la apă. HPMC cu vâscozitate ridicată și rezistent la apă va face ca materialul de etanșare și adezivul pentru plăci să aibă proprietăți bune de etanșare, să prevină diverse probleme cauzate de umiditate, să prelungească durata de viață a decorațiunilor și să reducă post-mentenanța.

• Adeziv pentru plăci de exterior: piscine, pereți exteriori, balcoane exterioare, etc.

Atunci când se proiectează spații în aer liber, cum ar fi piscine, balcoane în aer liber etc., adezivii pentru plăci de exterior, în special adezivul pentru plăci de piscină, trebuie să aibă rezistență la apă, rezistență la căldură, rezistență la frig și rezistență la abraziune. Deoarece spațiile exterioare sunt în general expuse pe termen lung la soare, ploaie, apă de piscină și noroi, trebuie să se utilizeze adezivi puternici pentru a rezolva aceste probleme. Prin urmare, este necesar să se aleagă HPMC cu vâscozitate ridicată pentru ca adezivul pentru plăci ceramice să îndeplinească aceste nevoi.

3.Procesul de producție HPMC

Din ce este fabricat HPMC? Eterul de celuloză a fost semnalat pentru prima dată în 1905, fiind obținut de Suida prin reacția celulozei umezite cu alcali cu sulfat de dimetil, dar eterul de celuloză nu a putut fi separat la acea dată. În 1912, a apărut pentru prima dată un brevet pentru prepararea de eteri de celuloză. În 1927, HPMC a fost sintetizat și separat cu succes. În 1938, Institutul american Compania DOW Chemical a realizat producția industrială de MC. Producția industrială pe scară largă de HPMC a fost realizată în Statele Unite în 1948, iar procesul de producție a ajuns la maturitate în 1960~1970.

Procesul de producție a HPMC poate fi împărțit în două categorii: metoda fazei gazoase și metoda fazei lichide.

Țările dezvoltate, cum ar fi Europa, America și Japonia, adoptă mai mult proces în fază gazoasă. Pastă de lemn este utilizată ca materie primă (pulpa de bumbac este utilizată la fabricarea produselor cu vâscozitate ridicată), alcalinizarea și eterificarea sunt efectuate în același echipament de reacție, reacția primară este un reactor orizontal și există un arbore de agitare orizontal central și un cuțit zburător rotativ lateral special conceput pentru a produce eter de celuloză, care poate obține un efect de amestecare excelent. Procesul de reacție adoptă mijloace avansate de control automat, care pot controla cu exactitate temperatura și presiunea.

După finalizarea reacției, clorura de metil în exces și eterul dimetilic subprodus intră în sistemul de recuperare sub formă gazoasă și sunt reciclate și reutilizate separat. Tratamentul de rafinare și purificare se efectuează într-un filtru-presă rotativ continuu. Zdrobirea se realizează într-un concasor de produse finite de înaltă eficiență, în timp ce se usucă pentru a elimina excesul de apă. Procesele auxiliare precum amestecarea și ambalarea sunt, de asemenea, finalizate în cadrul sistemului de control automat.

Procesul în fază gazoasă prezintă următoarele avantaje

• Echipament compact, randament ridicat pentru un singur lot
• Temperatura de reacție este mai scăzută decât cea a metodei în fază lichidă, iar timpul de reacție este mai scurt decât cel al metodei în fază lichidă
• Controlul reacției este mai precis decât metoda în fază lichidă
• Nu este necesar un sistem complicat de recuperare a solvenților
• Cost redus al forței de muncă și intensitate redusă a forței de muncă

Cu toate acestea, acest proces are și următoarele dezavantaje:

• Investiții mari în echipamente și control automat, conținut tehnic ridicat și costuri considerabile de investiții și de construcție
• Datorită gradului ridicat de automatizare, cerințele privind calitatea operatorilor sunt ridicate
• Odată ce se produce o defecțiune, sunt predispuse să apară accidente semnificative
• O problemă va duce la oprirea întregii linii de producție

În prezent, producția de HPMC de la producătorii chinezi se bazează în principal pe proces în fază lichidă. În general, bumbac rafinat este utilizat ca materie primă, iar pulverizatorul combinat este utilizat pentru pulverizare, sau bumbacul rafinat este direct alcalinizat, iar eterificarea utilizează un solvent organic mixt binar. Reacția se realizează într-un reactor vertical. Produsul finit este prelucrat în loturi, iar granulația se realizează la temperaturi ridicate (unii producători nu realizează granulația, iar uscarea și zdrobirea se realizează în mod convențional). Majoritatea tratamentelor speciale sunt doar pentru a întârzia timpul de hidratare (dizolvare rapidă) a produsului fără antimucegai, iar tratamentele de compoziție și ambalarea sunt manuale.

Procesul în fază lichidă are următoarele avantaje:

• În procesul de reacție, presiunea internă a echipamentului este mică, cerințele pentru capacitatea de presiune a echipamentului sunt scăzute, iar riscul este mic.
• După ce celuloza este scufundată în leșie, se obține celuloza alcalină care este complet umflată și uniform alcalinizată. Leșia are o mai bună penetrare și umflare a celulozei.
• Reactorul de eterificare este mic, iar celuloza alcalină poate fi umflată uniform. Prin urmare, calitatea produsului este ușor de controlat și se pot obține produse cu un grad relativ uniform de substituție și vâscozitate, iar varietățile sunt ușor de schimbat.

• Cu toate acestea, acest proces are și următoarele dezavantaje:

• Reactorul nu este de obicei prea mare (sub 15m²), iar capacitatea de producție este de asemenea mică din cauza limitărilor statistice. Dacă doriți să creșteți producția, veți adăuga în mod inevitabil mai multe reactoare;
• Rafinarea și purificarea produselor brute necesită o mulțime de echipamente, operațiuni complicate și o muncă intensivă
• Deoarece nu există un tratament anti-mucegai și de compunere, stabilitatea vâscozității produsului și costul de producție sunt afectate
• Ambalarea adoptă metoda manuală, care are o intensitate ridicată a forței de muncă și un cost ridicat al forței de muncă; gradul de automatizare al controlului reacției este mai scăzut decât cel al metodei în fază gazoasă, astfel încât precizia controlului este relativ scăzută.
• Comparativ cu procesul în fază gazoasă, este necesar un sistem complex de recuperare a solvenților.

MIKEM a introdus o linie de producție flexibilă de top la nivel internațional de echipamente de reacție și purificare HPMC la scară largă în fabrica sa cooperativă din China și a importat echipamente importate din Germania. Reactorul este un reactor de 25m² echipament orizontal. Reacțiile de alcalinizare și eterificare sunt efectuate în același echipament și este adoptat sistemul de control central DCS. Prin digestia și absorbția tehnologiei internaționale avansate, modelele și specificațiile actuale ale produselor HPMC sunt complete, iar capacitatea de producție a fost, de asemenea, mult îmbunătățită.

Sistemul de control distribuit (DCS) este utilizat pentru a realiza controlul automat. Materialele, inclusiv cele lichide și solide, pot fi măsurate cu precizie și adăugate de sistemul DCS. Controlul temperaturii și al presiunii în procesul de reacție realizează, de asemenea, controlul automat DCS și monitorizarea de la distanță. Fezabilitatea, fiabilitatea, stabilitatea și siguranța producției de produse au fost îmbunătățite semnificativ față de metodele tradiționale de producție. Nu numai că economisește forța de muncă, reduce intensitatea muncii, dar îmbunătățește și mediul de operare la fața locului.

4.Factorii care afectează prețul HPMC

Atunci când cumpărați produse HPMC, prețul va fi cea mai practică preocupare. Conform studiului, prețul HPMC pentru adezivul pentru plăci ceramice produs de producătorii chinezi fluctuează în general în jurul valorii de 3000 USD, iar cel din țările europene și americane depășește de obicei 4500 USD.

Prețul HPMC are mult de-a face cu vâscozitatea sa. Din punctul de vedere actual, vâscozitatea este împărțită în două extreme: vâscozitatea ridicată, adică vâscozitatea este mai mare de 20.000, și vâscozitatea foarte scăzută, adică vâscozitatea este sub 100, iar prețul este relativ ridicat. Prețul vâscozității medii este mai scăzut. Cu cât puritatea este mai mare, cu atât prețul este mai mare. Prețul produselor cu puritate ridicată 98%-99% este mai mare, iar prețul produselor cu puritate sub 96% este ușor mai mic. În general, diferența de preț a HPMC este strâns legată de calitatea produsului. Prețul produselor de înaltă calitate este proporțional mai mare, în timp ce prețul produselor de calitate inferioară este relativ mai mic.

Modificările de preț sunt, de asemenea, strâns legate de modificările de preț ale materiilor prime de pe piață. La începutul anului 2021, creșterea prețurilor la țiței a condus la o creștere colectivă a prețurilor în industria chimică. Prețul materiilor prime ale HPMC a fost, de asemenea, afectat. În ceea ce privește bumbacul rafinat, prețurile internaționale la bumbac au crescut treptat. Pe termen scurt, este de așteptat ca prețurile bumbacului să crească în continuare, dar acestea nu au condițiile necesare pentru o creștere substanțială. Condițiile meteorologice din ultima perioadă trebuie să fie monitorizate îndeaproape.

Pe de altă parte, prețurile mediilor de reacție etanol, izopropanol, toluen și oxid de propilenă au crescut, de asemenea, relativ, ceea ce a condus la creșteri continue ale prețului HPMC în primul trimestru al anului 2021.

Modificările de preț sunt inseparabile de cererea de pe piață. În 2020, din cauza epidemia face ravagii la nivel mondial, multe fabrici au fost închise, ceea ce a dus la o scădere a cererii globale, în timp ce capacitatea de producție este relativ stabilă și există o supraofertă pe piață, astfel încât prețurile HPMC vor scădea, de asemenea. La începutul anului 2021, din cauza reducerii capacității anuale de producție în timpul epidemiei, când epidemia a fost ținută sub control și cererea a fost reluată, prețurile HPMC au crescut din nou.

Modificările de preț sunt afectate de forța majoră. Din cauza răspândirii epidemiei la nivel mondial în 2020, fabricile din întreaga lume au fost închise colectiv. Deși epidemia din unele țări a fost ținută sub control până la jumătatea anului 2020, scăderea productivității globale nu a fost încă recuperată complet. În plus, la începutul anului 2021, afectate de curentul rece polar, unele părți din sudul Texasului din Statele Unite au început să se confrunte cu condiții meteorologice extreme, cum ar fi căderi de zăpadă, îngheț și ploaie înghețată, ceea ce a dus la înghețarea drumurilor și la închiderea acestora.

Există numeroase instalații petroliere și chimice atât în interiorul, cât și în afara statului. Pana de curent a "paralizat" producția multor rafinării de petrol și uzine chimice din stat. Recuperarea capacității de producție a fost din nou întreruptă, iar pe piață a apărut o ofertă insuficientă, ceea ce a făcut ca prețul HPMC să crească din nou brusc.

5. Melacoll VS alte mărci

de ce vă recomandăm să cumpărați HPMC de marca Melacoll ? MIKEM este un producător profesionist de eteri de celuloză. Am stabilit relații solide de cooperare cu mulți producători de eter de celuloză și am stabilit baza noastră de producție în China.

Datorită aprovizionării abundente și ieftine cu materii prime din China, capacitatea noastră de producție de eter de celuloză poate ajunge la 50.000 de tone pe an. Prin urmare, avem avantaje semnificative în ceea ce privește controlul costurilor și colectarea.

Deși Eter de celuloză MIKEM Baza de producție MelaColl este situată în China, procesul de producție al produselor din celuloză Melacoll este controlat de standardele de calitate și tehnologia americană ISO pentru a asigura cea mai bună calitate și durabilitate. Fiecare produs este supus unei inspecții de calitate înainte de a fi livrat clientului. Oferim clienților produse de înaltă performanță, de calitate fiabilă. Prin urmare, avem, de asemenea, un avantaj semnificativ în ceea ce privește calitatea produselor.

6. HPMC VS HEMC

6.1 Diferite procese de producție

Materiile prime produse de HPMC pot fi bumbac rafinat sau pastă de lemn, care este parte a grupului metil și parte a eterului polihidroxipropilic al celulozei. Celuloza este alcalinizată și apoi eterificată cu oxid de propilenă și clorură de metil - sistem de reacție.

Producția de HEMC este ușor diferită de HPMC. După ce celuloza este alcalinizată, aceasta este obținută prin înlocuirea oxidului de propilenă cu oxid de etilenă și prin înlocuirea grupei hidroxil pe grupa inelară a glucozei.

6.2 Proprietăți fizice și chimice diferite

Grupa metoxi de pe clorura de metil HPMC înlocuiește grupa hidroxil de pe inelul glucozei. Grupa hidroxipropil înlocuiește grupa hidroxil și are loc polimerizarea lanțului. HPMC are proprietăți de gel termic, iar soluția sa nu are sarcină ionică, nu interacționează cu sărurile metalice sau compușii ionici, are o rezistență puternică la mucegai și are proprietăți bune de dispersie, emulsificare, îngroșare, aderență, retenție a apei și retenție a lipiciului.

Comparativ cu HPMC, structura chimică a HEMC are mai multe grupe hidrofile, deci este mai stabile la temperaturi ridicate și are o bună stabilitate termică. Comparativ cu Eterul de celuloză HPMC obișnuit, are o temperatură de gel relativ ridicată, ceea ce este mai avantajos în mediile de utilizare la temperaturi ridicate. Ca și HPMC, HEMC are, de asemenea, proprietăți bune de rezistență la mucegai, dispersie, emulsificare, îngroșare, lipire, reținere a apei și a lipiciului.

Indicatorii specifici ai produsului, cum ar fi aspectul, finețea, pierderea la uscare, cenușa de sulfat, valoarea PH a soluției și transmisia luminii, vâscozitatea etc. sunt legate de modelul și funcția produsului, iar nivelul diferiților producători este diferit, deci nu vom discuta aici.

6.3 Conținut diferit de grupe de eter de celuloză

În condiții normale, conținutul de metoxi al HPMC este de 16%~30%, iar conținutul de hidroxipropil poate fi de 4%~32%; Conținutul de metoxi al HEMC este de 22%~30%, iar conținutul de hidroxi-etoxi este de 2%~14%.

Cum să identificați și să calculați conținutul diferitelor grupuri:

Datorită substituenților diferiți ai HPMC și HEMC, proba de eter de celuloză poate fi încălzită și reacționată într-un reactor închis. Sub cataliza acidului adipic, gruparea alcoxi substituită este cracată cantitativ de acidul hidroiodic pentru a genera iodoalcanul corespunzător. Produsul de reacție este extras cu o-xilenă, iar extractul este injectat într-un cromatograf de gaze pentru separarea componentelor. Prin timpul de separare, se pot identifica hidroxipropilul și hidroxietoxi. Se utilizează metoda internă standard pentru a cuantifica și calcula conținutul componentei care trebuie testată în probă.

Nu este dificil de constatat că timpul de separare a grupei hidroxietoxi este între grupa metoxi și grupa hidroxipropil, iar tipul de grupă poate fi evaluat prin compararea timpului de separare al soluției standard. Tipul de grupare se apreciază în funcție de timpul de vârf, iar suprafața de la vârf la vârf calculează conținutul de grupare.

6.4 Temperatură de gelifiere diferită

Temperatura de gel este un indicator esențial al eterului de celuloză. Soluția apoasă de eter de celuloză are proprietăți de gel termic. Pe măsură ce temperatura crește, vâscozitatea continuă să scadă. Când temperatura soluției atinge o anumită valoare, soluția de eter celulozic nu mai este uniformă și transparentă, ci formează o gumă albă și, în final, își pierde vâscozitatea. Metoda de testare a temperaturii gelului: Pregătiți o probă de eter de celuloză cu o concentrație de 0,2% soluție de eter de celuloză și încălziți-o lent într-o baie de apă până când soluția apare albă tulbure sau chiar gel alb și își pierde complet vâscozitatea.

În prezent, temperatura soluției este temperatura fibrei gel a eterului simplu. Temperatura generală de gel a HEMC este ușor mai mare decât cea a HPMC. În general, temperatura de gel a HPMC este de 60 ℃ ~ 75 ℃, iar cea a HEMC este de 75 ℃ ~ 90 ℃.

Raportul dintre conținutul de metoxi și cel de hidroxipropil din HPMC afectează negativ solubilitatea în apă, capacitatea de retenție a apei, activitatea de suprafață și temperatura de gel a produsului. În general, HPMC cu conținut ridicat de metoxi și conținut scăzut de hidroxipropil are o solubilitate în apă și o activitate de suprafață bune, dar o temperatură de gel scăzută.

Creșterea corespunzătoare a conținutului de hidroxipropil și reducerea conținutului de metoxi pot crește temperatura gelului, dar dacă conținutul de hidroxipropil este prea mare, va scădea temperatura gelului și va deteriora solubilitatea în apă și activitatea de suprafață. Rezultatele experimentului MIKEM arată că, atunci când conținutul de metoxi este de 27-35, performanța globală a HPMC atinge o stare relativ echilibrată. În mod specific, pot fi selectate diferite intervale de HPMC în funcție de diferite nevoi.

6.5 Diferite aplicații în adezivul pentru plăci ceramice

Aplicarea HEMC și HPMC în plăci adezive poate fi utilizat ca dispersant, agent de reținere a apei, agent de îngroșare și liant și are proprietăți de reținere a apei.

Temperatura de gel a eterului de celuloză determină stabilitatea termică a acestuia în aplicație. Temperatura de gel a HPMC este de obicei între 60°C și 75°C, în funcție de model, de conținutul grupului și de diferitele procese de producție ale altor producători. Datorită caracteristicilor grupului HEMC, acesta are o temperatură de gel mai ridicată, de obicei peste 80°C, astfel încât stabilitatea sa în condiții de temperatură ridicată este mai bună decât cea a HPMC.

În aplicații practice, într-un mediu de construcție foarte fierbinte, retenția de apă a HEMC cu aceeași vâscozitate și conținut în adezivul pentru plăci are un avantaj mai semnificativ decât HPMC. În special în zonele tropicale, cum ar fi Asia de Sud-Est, Africa și America de Sud, uneori construcția este realizată la temperaturi ridicate. HPMC cu o temperatură de gel prea scăzută va pierde proprietățile originale de îngroșare și de retenție a apei ale HPMC la temperaturi ridicate, ceea ce va afecta construcția.

Deoarece HEMC are mai multe grupe hidrofile în structura sa, are o hidrofilicitate mai bună. Rata de retenție a apei a HEMC în mortar este ușor mai mare decât cea a HPMC pentru produse de aceeași vâscozitate la doza exactă. În plus, capacitatea HEMC de combatere a alungirii este relativ mai bună.

7. 4 motive pentru care trebuie să cumpărați HPMC pentru țiglă Adhensive

Pentru a cumpăra HPMC trebuie să înțelegeți și rolul HPMC în lipirea plăcilor.

• Îmbunătățește semnificativ capacitatea de retenție a apei, face ca adezivul pentru plăci să aibă un proces suficient de întărire a apei, îmbunătățește rezistența de lipire a adezivului pentru plăci și îmbunătățește în continuare proprietatea antiderapantă a adezivului pentru plăci.
• Bun timp de deschidere și timp operabil, convenabil pentru lucrători pentru a ajusta eroarea de plasare a țiglă.
• HPMC face ca ingredientele sub formă de pulbere uscată să fie ușor de amestecat fără a provoca aglomerări, economisind timp de lucru. De asemenea, face construcția mai eficientă, îmbunătățește performanța muncii și reduce costurile.
• HPMC face ca adezivii pentru plăci să aibă o plasticitate și o flexibilitate mai bune.