9 Aplicații ale RDP în mortar, nu lipsește

Pulbere polimerică redispersabilă (RDP) este fabricat din emulsie polimerică prin procesul de uscare prin pulverizare. RDP în mortar poate fi amestecat cu apă. După aceea, emulsia polimerică este emulsionată și dispersată și devine mai stabilă. Atunci când RDP este emulsionat și dispersat în apă, acesta va forma un film de polimer după evaporarea apei, care este capabil să îmbunătățească diferitele performanțe ale mortarului. Diferitele RDP afectează în mod diferit caracteristicile mortarelor uscate.

1.Funcțiile PDR în mortar

1.1 Îmbunătățirea rezistenței la impact, a durabilității și a rezistenței la abraziune a mortarului

Particulele de pulbere polimerică pot umple cavitatea mortarului, ceea ce permite creșterea densității mortarului și îmbunătățește rezistența la uzură a mortarului. Mortarul va fi relaxat de o forță externă pentru a evita să fie distrus. Filmul de polimer poate exista permanent în sistemul de mortar.

1.2 Îmbunătățirea construcției și a prelucrabilității mortarului

Există un efect de lubrifiere între particulele de pulbere polimerică din mortar, care poate face ca componentele mortarului să curgă separat, iar pulberea polimerică are un efect inductor asupra aerului, astfel încât, folosind RDP în mortar, mortarul poate fi comprimat pentru a îmbunătăți construcția și lucrabilitatea.

1.3 Îmbunătățirea forței de aderență și a coeziunii mortarului

Ca liant organic, RDP din mortar are o rezistență ridicată la tracțiune și o forță de aderență pe diferite substraturi după formarea unui film polimeric în mortar. RDP din mortar joacă un rol important în capacitatea de aderență a mortarului și a materialelor organice sau a substraturilor cu suprafață netedă. Pudra de polimer formatoare de film este distribuită în întregul sistem de mortar ca material de întărire pentru a spori coeziunea mortarului.

1.4 Îmbunătățirea rezistenței la intemperii și la îngheț-dezgheț și prevenirea fisurării mortarului

RDP este o rășină termoplastică cu o bună flexibilitate. RDP în mortar permite mortarului să se adapteze la schimbările de medii externe reci și calde și poate preveni în mod eficient fisurarea mortarului din cauza schimbărilor de temperatură.

1.5 Îmbunătățirea hidrofobicității mortarului și reducerea absorbției de apă

RDP din mortar poate forma filme pe cavitatea și suprafața mortarului, iar filmul nu se va dispersa din nou în apă, ceea ce împiedică pătrunderea apei și îmbunătățește impermeabilitatea mortarului. Folosind RDP hidrofobe speciale în mortar, mortarul va avea o hidrofobicitate mai bună.

2. Domeniul industrial

1. Sisteme compozite de izolare termică externă (ETICS)

Mortar de lipire: asigurați-vă că peretele și Placa EPS sunt lipite ferm între ele prin intermediul mortarului pentru a îmbunătăți rezistența legăturii.

Mortar de tencuială: se asigură că rezistența mecanică, rezistența la fisuri, durabilitatea și rezistența la impact a sistemului de izolare.

2. Chituri

Chiturile pot crește impermeabilitatea mortarului și pot preveni pătrunderea apei. Chiturile au, de asemenea, o aderență bună la marginea plăcilor de faianță, precum și caracteristici de contracție redusă și flexibilitate. Chituri pentru renovarea gresiei și a tencuielilor din lemn:

3. Mortare de acoperire pentru zidărie

Îmbunătățirea retenției de apă a mortarului și reducerea pierderilor de apă pentru substraturile poroase.

4. Mortare hidroizolante pe bază de ciment

Asigură performanța de impermeabilizare și îmbunătățește aderența mortarului la substraturi, îmbunătățește rezistența la compresiune și flexiune a mortarului.

5.Mortare autonivelante pentru pardoseli

Asigură capacitatea de potrivire a modulului elastic, rezistența la încovoiere și rezistența la fisuri a mortarului. Îmbunătățirea rezistenței la uzură, a rezistenței la lipire și a coeziunii mortarului.

6.Mortar de creație interfacetară

Îmbunătățirea rezistenței de suprafață a substratului și asigurarea aderenței mortarului.

7.Chit pentru pereți interiori și exteriori

Îmbunătățirea puterea de aderență a chitului și asigurați-vă că chitul are un anumit grad de flexibilitate pentru a tampona diferitele tensiuni de întindere generate de diferite substraturi. Asigurați o bună rezistență la îmbătrânire, impermeabilitate și rezistență la umiditate a chitului.

8.Mortare de reparații

Asigurați-vă că coeficientul de dilatare al mortarului și al substratului se potrivesc bine pentru a reduce modulul elastic al mortarului. Asigurați-vă de hidrofobicitatea, permeabilitatea la aer și aderența mortarului.

9.Tile adeziv

Adeziv pentru plăci: asigură o aderență de înaltă rezistență și flexibilitate ridicată pentru ca mortarul să se adapteze la coeficienții de dilatare termică diferiți ai substraturilor și ai plăcilor. Îmbunătățesc ușurința construcției și sporesc eficiența muncii.

MIKEM se angajează să cerceteze caracteristicile și domeniile de aplicare ale pulberii polimerice re-dispersabile și a dezvoltat diferite produse pentru diverse aplicații. Marca noastră celebră "Mikrant" Produsele RDP au jucat un rol important în domeniile și scenariile corespunzătoare. Vă rugăm contactați-ne pentru mai multe informații. Oferim tehnicieni profesioniști pentru a rezolva problemele clienților și pentru a asigura calitatea produsului, precum și efectele aplicării.